Как сделать бабку для токарного станка по дереву: Задняя бабка токарного станка по дереву своими руками, фото, видео

Содержание

Задняя бабка токарного станка по дереву своими руками, фото, видео

Токарный станок по дереву – ценное оборудование для любого столяра. Неважно, используется агрегат в цеху или исключительно для мелкой работы в бытовой мастерской, иногда детали выходят из строя и требуют замены.

Многие из частей токарного станка по дереву, вполне возможно сделать дома своими руками. Это будет экономичнее и практичнее покупки конструктивного элемента промышленного производства.

Содержание:

1 Функциональные особенности и устройство
2 Можно ли их сделать своими руками?
3 Необходимые инструменты и материалы
4 Схемы и чертежи
5 Пошаговая сборка и монтаж своими руками
- 5.1 Передней бабки
- 5.2 Задней бабки
6 Первый запуск и проверка исправности оборудования
7 Какие проблемы могут возникнуть при работе с самодельным оборудованием

Функциональные особенности и устройство

Задняя и передняя бабки любого токарного станка – важные детали конструкции, каждая из которых выполняет свои функции.

Передняя бабка. От точности изготовления данной детали зависит качество всей конструкции в результате. На передней бабке расположен шпиндель, который передает на обрабатываемую деталь движение кручения. Основными элементами передней бабки являются:

корпус;
шпиндель;
подшипники;
конструкция для контроля направления движения шпинделя;
устройство, которое контролирует скорость движения шпинделя;
устройство для подключения и установки оборудования.

Задняя бабка. Это опорный узел деревообрабатывающего токарного станка, который предназначен для фиксации заготовки. Основные элементы конструкции задней бабки:

корпус;
пиноль;
маховик;
рукоятка маховика;
винт, чтобы перемещать заднюю бабку в поперечном направлении.

Задняя бабка имеет в пиноли отверстие, куда вставляется инструмент для обработки детали. Во время рабочего процесса бабка передвигается по станине для подборки оптимального расстояния в зависимости от длины обрабатываемой заготовки.

Читайте также: токарный станок по дереву своими руками видео

Можно ли их сделать своими руками?

Для изготовления передней и задней бабки своими руками достаточно иметь схему или чертеж и несколько важных инструментов. При наличии опыта и определенной сноровки это не составит труда.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления простой задней бабки мастеру понадобится:

сварочный аппарат;
пара подшипников;
три болта и несколько гаек;
два отрезка простой водопроводной трубы;
листовая сталь толщиной 4-6 мм.

Подшипники и болты с гайками подойдут любые, которые есть у мастера в его запасах. Внутренний диаметр в подшипниках оптимален в радиусе 10-15мм.

Чтобы сделать ходовой винт понадобятся болта М12 длиной 8-10 см.

Схемы и чертежи

Пошаговая сборка и монтаж своими руками

После изучения схем и чертежей можно переходить к сборке и монтажу обоих узлов токарного станка. Затем понадобится наладка и настройка оборудования.

Передней бабки

Алгоритм изготовления передней бабки:

Выточить корпус цилиндрической формы с толщиной стенок в 10 мм.
Швеллер, который будет необходим, чтобы изготовить стоку для крепления бабки к станине, приварить к уголку из листовой стали.
Закрепить на стойку бабку.

Читайте также: что можно сделать на токарном станке по дереву

Цилиндрический корпус имеет следующие размеры:

наружный диаметр – 56 мм;
длина – 18 см;
посадочные гнезда диаметром 24 мм под подшипники;
диаметр вала – 30 мм.

Задней бабки

Алгоритм изготовления задней бабки:

сварить между собой 2 болта для увеличения общей длины;
изготовить вращающийся центр из трубы такого диаметра, чтобы внешняя обойма подшипников входила в нее плотно;
в получившейся втулке при необходимости можно сделать пропил в 2-3 мм шириной;
будущая стенка вращающегося центра имеет тот же диаметр, что и внешняя обойма подшипника;
обварить с правой стороны шайбу с гайкой;
левую гайку скрутить, а коней обрезать заподлицо с шайбой;
головку болты спилить, сам болт зажать в сверлильный станок и доработать при помощи абразивного камня.

Затем нужно изготовить корпус шпинделя. Для этого:

Взять отрезок трубы диаметром ¾ дюйма, длиной 6-7 см.
С двух концов привариваются гайки.
Конус задней бабки также сделан из болта.

Предварительно перед установкой обточить хвостовик конуса до такой степени, чтобы он входил во внутреннюю обойму подшипников. Для упора внешней обоймы перед установкой подшипников следует в корпус установить кольцо из согнутой проволоки диаметром 1-2 мм.

Первый запуск и проверка исправности оборудования

Для проверки исправности оборудования необходимо в первую очередь запустить станок на холостом ходу. Настройку станка каждый мастер производит по-своему, в зависимости от предполагаемой работы и выполняемых функций. Все элементы необходимо проверять последовательно, только после проверки на холостом ходу, можно выключить станок и выставить определенные параметры для работы.

Обязательно перед обработкой заготовки следует убедиться, что на древесине нет сколов, деформаций и трещин. Шпиндель при работе должен вращаться без малейших затруднений. Обязательно проверить совпадение центров симметрии станка и детали.

Какие проблемы могут возникнуть при работе с самодельным оборудованием

Чтобы на длительное время сохранить исходные параметры токарного станка, необходимо его правильно использовать. Тогда не возникнет проблем в процессе работы.

Фиксация заготовки должна происходить при помощи специального крепежа. Обязательно регулировать скорость при помощи изменения положения приводного ремня в шкифах.

Проблемы могут возникать следующие:

более низкая производительность, чем у образца промышленного производства;
станок способен обрабатывать не все породы дерева;
возможна повышенная вибрация;
скорость износа подшипников разная и это необходимо постоянно контролировать.

При некоторых минусах, самодельное токарное оборудование – оптимальный вариант для домашней мастерской. Оборудование промышленного производства далеко не всегда доступно простым специалистам, которым токарный станок необходим для бытового применения.

Передняя и задняя бабки – основные и наиболее важные узлы любого токарного станка по дереву. От их правильного конструирования и подгонки зависит в конце концов качество всей конструкции. При этом изготовить эти детали в домашних условиях может любой мастер.

Поделиться в социальных сетях

Передняя бабка для токарного станка своими руками

Первые токарные станки появились еще много лет назад, хотя были они очень простые и примитивные. Суппорт к тому времени всё еще не был изобретен и мастеру, при выполнении работы, приходилось постоянно удерживать резец и совершать вращение обрабатываемого элемента собственноручно или использовать для этой цели крепкую верёвку.

Соответственно, данное занятие было очень трудоёмким и требовало большой физической силы и выносливости работающего человека. Ко всему прочему такая производительность была на очень невысоком уровне.

История возникновения устройства
Главные составляющие части токарного станка
Основные составные и механизм действия передней бабки
Задняя бабка
Шпиндель
Передняя бабка токарного станка своими руками
Настройка токарного станка перед началом работы
Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

История возникновения устройства

История токарного станка с суппортом начинается в 1712 году, когда Нартов Андрей Константинович – механик из России первым изобрел данный механизм. Это существенно упростило работу с устройством, ибо токарю теперь не нужно было собственноручно придерживать режущие инструменты во время обработки нужного элемента.

Это изобретение дало мощный толчок, за которым последовало стремительное развитие токарных станков по металлу и дереву.

Хоть создание токарного устройства и суппорта приписывают англичанину Модсли, но русский механик все же опередил его на семьдесят с лишним лет.

Главные составляющие части токарного станка

Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.

Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:

Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами. Передняя бабка токарного станка закрепляется по левую сторону станины, противоположная сторона – это место размещения задней бабки.
Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
Фартук — используется для изменения движений ходового вала.
Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка — один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

Два подшипника.
Шпиндель.
Шкив.
Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Задняя бабка

Данный элемент токарного станка предназначен для того, чтобы поддерживать концы длинных деталей, когда обрабатываются их центральные части.

Также очень часто задняя бабка используется установления в ней сверл и прочих инструментов.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя. Он должен равномерно и легко вращаться.

Передняя бабка токарного станка своими руками

Передняя бабка для токарного станка без проблем изготовляется самостоятельно.

Для этой цели понадобится:

Деревянная доска.
Фанера, толщиной десять миллиметров.
Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.

Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.

Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.

Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства. Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.

Настройка токарного станка перед началом работы

Настроить токарный станок – это, прежде всего, подготовить кинематическую схему для работы, которая определяется технологической картой устройства.

Первым делом все элементы управления приводят в статическое положение.

Дальше идет настройка кинематической цепи основного движения. Тут же устанавливается требуемая скорость оборачивания шпиндельного узла. Эта величина является определителем скорости резания необходимого элемента.

Видео: передняя бабка токарного станка по дереву.

Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

Практически любой мастер по обработке дерева желает иметь собственный токарный станок. Если средств не хватает, его можно смастерить из доступных материалов.

Токарный станок по дереву самостоятельно изготовить не представляется сложным, если имеются начальные знания о том, что представляет собой данное устройство и его составляющие части.

С помощью небольшого токарного станка можно изготавливать любые детали и элементы в виде тел вращения.

Элементы токарного станка:

Электромотор – для изготовления токарного станка можно использовать насосный мотор.
Передняя бабка – отлично подойдет старое электрическое точило.
Опора для резцов.
Задняя бабка – изготовляется из дрели.
Станина.

Для изготовления данного устройства потребуется:

электрическая дрель;
болгарка;
напильники.

Основные особенности изготовления устройства:

Ось вращения передней бабки должна быть прикреплена на оптимальной высоте.
Электромотор следует крепить отдельно на другую платформу.
Для разной породы дерева используются специальные резцы. Данные инструменты можно приобрести в наборе, по пятнадцать штук.

Можно сделать вывод, что с изготовлением токарного станка для обработки дерева справится даже начинающий мастер. Самое главное в этом деле – быть предельно аккуратным и строго соблюдать правила безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

Решения для вибрации токарного станка по дереву Стоп

Вибрация токарного станка по дереву может быть очень неприятной и потенциально опасной. Мало того, что вибрация небезопасна, она обычно оставляет следы от инструмента и мешает качественной точеной деревянной чаше.

Потенциальные источники вибрации токарного станка по дереву многочисленны, и в этой статье мы систематически рассмотрим и устраним каждую возможность.

В конце концов, то, что мы ищем, — это гладкая токарная обработка дерева, позволяющая максимально эффективно использовать каждую деревянную заготовку чаши. Вибрация не должна быть частью процесса поворота деревянной чаши.

Я не могу передать вам, как это может быть неприятно, когда мой токарный станок, который я потратил много времени на выравнивание пола, начинает танцевать и уходить из-за несбалансированной заготовки чаши.

Вот то, что я обнаружил, в основном трудным путем, и то, как я управляю вибрацией на своем токарном станке.

Пробный прогон вибрации токарного станка по дереву

Без дерева или принадлежностей, таких как патрон, прикрепленный к токарному станку, запустите токарный станок и давайте проверим наличие вибрации.

Если в этот момент возникают какие-либо вибрации, устраните их перед тем, как приступать к токарной обработке дерева.

Токарный станок по дереву представляет собой платформу с приводом от двигателя для монтажа и вращения дерева. Передняя бабка должна только плавно вращаться и выдерживать вес заготовки чаши.

Вибрация самого токарного станка по дереву без установленной заготовки является признаком механической или структурной проблемы.

Проверка трансмиссии

Выключите токарный станок и проверьте, можно ли рукой легко перемещать ремень вокруг шкива передней бабки.

Если электродвигатель работает с перебоями или издает шум, это может означать, что двигатель нуждается в ремонте или замене подшипников.

Проверка передней бабки

Если двигатель и ремень двигаются плавно, но передняя бабка вибрирует или издает чрезмерный шум при включении токарного станка, возможно, требуется ремонт подшипников передней бабки.

В зависимости от станка по дереву и производителя ремонт или замена подшипников может быть относительно простой или более сложной задачей.

Обратитесь к производителю за информацией о ремонте подшипников передней бабки. Пока подшипники не закреплены, точить по дереву — не лучшая идея.

Токарный станок по дереву Вибрация Твердая опора

Итак, двигатель, ремень и передняя бабка проверены. Это хорошая новость, но у вас все еще может быть вибрация токарного станка по дереву.

Смотрим дальше и вниз. Без хорошей опоры любой токарный станок будет вибрировать и дребезжать во время работы.

Все четыре ножки должны иметь хорошее надежное соединение с полом. Если даже одна нога оторвется от пола, всего на волосок, это может вызвать вибрацию.

Чтобы упростить задачу, сначала тщательно очистите пол от пыли и мусора.

В зависимости от вашего токарного станка у вас могут быть регулируемые настройки ножек. Каждая установка ноги должна быть отрегулирована, чтобы прикрепить ногу к полу.

Трюк с проверкой опоры

Если к токарному станку не прикреплены никакие аксессуары или доски, включите его и проверьте наличие вибрации.

Опуститесь ближе к каждой ноге, соединенной с полом, и посмотрите, сможете ли вы просунуть лист бумаги под ножку станка. Если вы можете, эту ногу нужно опустить или отрегулировать, пока она не войдет в плотный контакт.

Не выдвигайте ногу слишком далеко, потому что при этом одна из других ног может сместиться. Перепроверьте все ноги с помощью бумажной техники.

Испытание анкера на вибрацию опоры токарного станка по дереву

Соединение передней бабки

Теперь, когда основные компоненты токарного станка проверены и устранены на предмет вибрации, нам нужно проверить точку соединения с заготовками деревянной чаши.

Точка контакта на передней бабке является наиболее важной точкой для устранения вибрации.

Почему это?

Представьте, что у вас в руке длинный 20-футовый тонкий стержень из стекловолокна. Если держать неподвижно, то все в порядке. Однако, если вы немного сдвинете руку, которая держит стержень за один конец, соответствующая вибрация и движение на другом конце стержня будут значительными.

Вибрация токарного станка по дереву на расстоянии

Точно так же происходит и на передней бабке. Если даже небольшая проблема возникает на передней бабке, к тому времени, когда она проходит через четырехкулачковый патрон или планшайбу в заготовку чаши, вибрация может быть значительной.

Прочное соединение лицевой панели

Независимо от того, как вы прикрепите заготовку чаши к токарному станку, не торопитесь и убедитесь, что соединение прочное и чистое.

Если вы прикрепляете заготовку чаши к токарному станку с помощью планшайбы, убедитесь, что планшайба расположена по центру, ровно прилегает к поверхности заготовки и закреплена всеми возможными отверстиями для винтов.

Кроме того, перед закреплением и затягиванием винтов лицевой панели убедитесь, что между заготовкой чаши и лицевой панелью нет мусора.

Вот статья о правильном использовании лицевой панели.

Соединение True Tenon

Формирование шипа подходящего размера и под углом является ключом к стабильному соединению с четырехкулачковым патроном.

В статье о создании идеального шипа я рассказываю обо всех деталях, необходимых для изготовления идеального шипа, который может крепко и точно держаться в патроне токарного станка.

Не торопитесь при формировании шипа и убедитесь, что вы сделали красивое уступ и ласточкин хвост, который соответствует углу кулачков вашего патрона.

Помните, что любые дефекты на шипе могут увеличиться в заготовке чаши и вызвать раздражающую вибрацию.

Хотите знать, какие дефекты шипа могут вызвать проблемы с вибрацией? Проверьте эту статью дальше.

Sweat The Small Stuff

Возьмите сжатый воздух или старую зубную щетку и очистите резьбу передней бабки и приемную резьбу во всех патронах и планшайбах. Пыль внутри резьбового соединения передней бабки может привести к небольшому смещению патрона или планшайбы от центра.

Удаление вибрационного мусора на токарном станке по дереву

Убедитесь, что все патроны и планшайбы полностью прилегают к плечу передней бабки. Зазор, даже сверхтонкий, может позволить вибрации распространиться на заготовку чаши. При необходимости заполните зазор пластиковой шайбой.

Аккуратно и медленно навинтите все принадлежности на резьбу передней бабки, чтобы избежать перекручивания резьбы. Патрон или планшайба, установленные с крестообразной резьбой, скорее всего, будут смещены от оси и будут вибрировать во время работы. Если на передней бабке имеется поперечная резьба, найдите время, чтобы спилить любые заусенцы, чтобы предотвратить образование поперечной резьбы в будущем. Я использую этот очень хороший, маленький угловой металлический напильник, чтобы исправить любые проблемы с резьбой моей передней бабки

Танцующий токарный станок по дереву Вибрация

Если у вас когда-либо была возможность увидеть, как сотовый телефон с глушителем переходит в режим вибрации и плавает по поверхности стола, вы видели, на что способен несбалансированный токарный станок.

Хотите верьте, хотите нет, но микроустройство внутри сотового телефона, которое заставляет его вибрировать, представляет собой вращающийся несбалансированный цилиндр, очень похожий на токарный станок с несбалансированной заготовкой чаши.

В зависимости от размера заготовки чаши, количества неуравновешенной массы и скорости токарного станка вибрация токарного станка по дереву может привести к его неконтролируемому и опасному перемещению по полу.

Взвешенный ответ

Точно так же, как положить руку на этот вибрирующий телефон и удерживать его, мы также можем добавить вес, чтобы уменьшить вибрацию токарного станка по дереву.

Некоторые токарные станки по дереву, такие как токарные станки Oneway, имеют структурные полости, которые можно заполнить песком, чтобы утяжелить их.

В зависимости от конструкции токарного станка можно разместить мешки с песком на ножках или сделать специальную перекладину для удержания взвешенных мешков.

Утяжеление токарного станка уменьшит и поглотит вибрацию и позволит значительно уменьшить вибрацию токарного станка по дереву.

Обработка нестандартных заготовок

Очень немногие заготовки чаши идеально центрированы и точно сбалансированы. Токарная обработка больших заготовок или асимметричных заготовок чаши может вызвать вибрацию токарного станка по дереву.

Ключом к работе с заготовками неправильной формы является терпение. Начните с замедления увеличения скорости токарного станка, пока не возникнет вибрация.

Иногда, если токарный станок хорошо закреплен, можно увеличить скорость станка чуть выше точки вибрации, и точение станет более плавным.

Если заготовка чаши не сглаживается при увеличении скорости, притормозите. Снижайте скорость до тех пор, пока вибрация станка по дереву не утихнет и заготовка чаши не начнет вращаться плавно.

Нет заданной скорости

Точной идеальной скорости для токарной обработки деревянных чаш не существует. Вместо этого скорость, которая не вызывает вибрации, является лучшей скоростью для начала токарной обработки деревянной чаши.

Заготовки больших чаш могут быть особенно проблематичными. Вибрация от более крупных деталей может привести к тому, что токарный станок будет танцевать и ходить по полу.

Держите скорость низкой или чуть ниже точки вибрации и придайте заготовке чаши более сбалансированную форму.

Я обнаружил, что если вы не торопитесь и правите внешний край заготовки чаши, скорость токарного станка обычно можно увеличить.

По мере завершения каждого этапа процесса поворота чаши и удаления большего количества материала скорость можно увеличивать без возникновения новых вибраций.

Чтобы лучше понять скорость токарного станка, прочитайте эту статью.

Состояние древесины

Влажность, форма, внутренние структуры влияют на вращение и вибрацию данной заготовки чаши.

Я видел заготовки, которые выглядят идеально цилиндрическими и хорошо сбалансированными, вызывая сумасшедшую вибрацию токарного станка по дереву. Иногда в одной части заготовки имеется масса дерева или влаги, которая находится в дисбалансе на противоположной стороне заготовки чаши.

Внутренние сучки или пустоты также могут вызывать дисбаланс и затруднять плавное вращение чаши.

Опора задней бабки

Несмотря ни на что, задняя бабка является не только надежной страховкой, но и снижает общую вибрацию заготовок чаши.

Подумайте о том примере со стержнем из стекловолокна, который был ранее. Когда вы задействуете заднюю бабку, кажется, что другой конец стержня из стекловолокна теперь закреплен и отцентрирован так же, как и тот конец, который вы держите.

Задняя бабка вставляет штифты или закрывает заготовку чаши и снижает любые вибрации токарного станка по дереву.

Всегда используйте заднюю бабку, когда это возможно, и большинство вибраций, как правило, сводятся к незначительным проблемам, которых можно избежать, слегка снизив скорость токарного станка.

Вибрация задней бабки токарного станка по дереву

Скорость токарного станка

Токарный станок, на котором я учился, имел хорошие показатели оборотов, и я обнаружил, что у меня появилась привычка обтачивать 800-1000 об/мин.

Когда я купил свой токарный станок, я был немного разочарован тем, что у него не было дисплея для считывания оборотов. Вместо этого мне нужно было регулировать скорость токарного станка на ощупь и на вид.

В конце концов, отсутствие показаний — это благословение. Я лучше ориентируюсь в том, какая скорость лучше всего подходит для каждой данной заготовки чаши, не зависимо от дисплея.

Вибрация токарного станка по дереву возникает не так сильно, потому что я не пытаюсь увеличить скорость до какого-то произвольного числа оборотов в минуту. Вместо этого я прислушиваюсь к бланку чаши и своей машине и выбираю скорость, подходящую для каждой ситуации.

Регулятор скорости вибрации токарного станка по дереву

Экстремальное решение вибрации токарного станка по дереву

В экстремальных ситуациях установка станка на полу является возможным решением для снижения вибрации. Тем не менее, я бы сначала сделал все, что в моих силах, чтобы сначала уменьшить вибрацию другими способами.

Если вы проектируете большие точеные чаши со смещением или другие намеренно неуравновешенные детали, хорошим решением может быть установка на пол.

Сделайте свою домашнюю работу и, возможно, даже проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы определить лучший способ безопасного крепления станка к полу.

Так что помните, только то, что токарный станок крепится к полу, не означает, что силы несбалансированной деревянной заготовки чаши не воздействуют на токарный станок и его опорное основание.

Работайте на разумных скоростях токарного станка и не выходите за пределы безопасных условий токарной обработки.

Настольный токарный станок по дереву

Аналогично установке стационарного станка на пол, модель настольного станка можно прикрепить болтами к рабочей поверхности.

Следует иметь в виду, что после установки токарного станка на рабочую поверхность вся энергия вибрации от токарного станка может передаваться на верстак.

Если столешница не устойчива или не закреплена должным образом, могут возникнуть дальнейшие вибрации.

Перед установкой и использованием станка рекомендуется укрепить верстак или столешницу, к которой прикреплен токарный станок.

Работа с неустойчивой заготовкой чаши

Я обнаружил, что не торопясь и подправляя боковую часть заготовки чаши, обычно помогает значительно снизить вибрацию.

После того, как стороны заготовки чаши выровнены, можно также сгладить поверхности заготовки, что дополнительно снижает большинство вибраций.

Обычно, имея хорошо отшлифованную круглую цилиндрическую заготовку чаши, я могу отодвинуть заднюю бабку, увеличить скорость токарного станка до довольно быстрого темпа и начать формовать наружную часть деревянной чаши.

Вибрационная пленка для токарного станка по дереву

Без гладкой токарной заготовки чаши на токарном станке почти невозможно создать гладкую готовую форму чаши без неприятных следов инструмента и других дефектов, требующих дополнительного внимания.

Вибрация токарного станка по дереву не только затрудняет работу инструмента для выдалбливания чаши, но и делает весь процесс токарной обработки деревянной чаши менее приятным.

Какие проблемы с вибрацией токарного станка по дереву у вас возникали?

Как вам удалось уменьшить или устранить вибрацию при точении?

Мне было бы любопытно узнать, что сработало для вас. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

Эти другие статьи могут помочь вам решить проблемы с вибрацией:
• 5 ДЕРЕВЯННЫХ ЧАШЕК С НАИЛУЧШИМИ ШИПАМИ (НОЖКА, ВТУЛКА, ПРИСОЕДИНЕНИЕ)
• 13 СПОСОБОВ ИСПОЛНЕНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ЧАШИ об/мин)

Happy Turning,
Kent

Как прикрепить древесину к токарному станку

Когда вы только начинаете, может быть немного сложно определить, как прикрепить древесину к токарному станку. Чем один метод лучше другого? И, что еще хуже, почему один человек делает это так, а другой иначе?

Я думаю, как только вы полностью поймете эти три подхода к креплению дерева к токарному станку, вы будете лучше понимать, почему, как и когда использовать их при точении чаши.

Когда заготовка чаши готова для токарного станка, ее необходимо правильно прикрепить, чтобы начать токарную обработку. Есть три простых, простых, безопасных и надежных способа крепления дерева к токарному станку, которые мы рассмотрим в этом посте. Каждый метод крепления дерева имеет свои сильные стороны и преимущества, а также некоторые недостатки.

Два раза прикреплять древесину

В процессе производства чаша прикрепляется два раза. Во-первых, заготовка чаши должна быть прикреплена к токарному станку таким образом, чтобы обеспечить достаточный доступ к основанию, чтобы сформировать шип, а затем сформировать внешнюю часть чаши.

Во-вторых, чаша должна быть перевернута после создания шипа и внешней формы. После изготовления шипа чаша поворачивается и прикрепляется к токарному станку с помощью четырехкулачкового патрона для дальнейшего создания внутренней части чаши.

Шип представляет собой утолщенный цилиндрический выступ на дне чаши, используемый в качестве точки крепления четырехкулачкового патрона. Если вы хотите узнать все о создании идеального шипа, прочитайте эту статью.

Также можно создать паз. В этом примере я покажу шип. Прочитайте в этой статье все о создании врезного соединения чаши. И если вы не уверены, использовать ли шип или паз, эта статья может помочь вам решить.

Размер имеет значение

Как вы помните в статье о подготовке заготовки для деревянной чаши, форма заготовки для чаши может варьироваться от простого отрезанного сучка до большой сбалансированной и настоящей цилиндрической заготовки из дерева. Форма и размер деревянной заготовки будут влиять на то, как заготовка чаши изначально крепится к токарному станку.

Все описанные здесь различные подходы будут использоваться для создания шипа или ножки, чтобы позже перевернуть заготовку чаши и прикрепить ее к четырехкулачковому патрону. Если вы хотите выточить чашу без четырехкулачкового патрона, ознакомьтесь с этой статьей.

Цилиндрический патрон

Цилиндрический патрон — недорогой и быстрый способ крепления дерева к токарному станку. Цилиндрический патрон представляет собой «приводной центр», что означает, что он не вращается свободно на подшипниках.

Он приводится в движение передней бабкой и имеет прочный вал с конусом Морзе, который входит в полый центр шпинделя передней бабки.

Затем деревянная заготовка чаши центрируется между цилиндрическим патроном и «подвижным центром» с вращающимися подшипниками, прикрепленными к задней бабке.

Одним из существенных преимуществ использования цилиндрического патрона является то, что деревянную заготовку чаши можно легко ослабить и переместить как со стороны передней, так и со стороны задней бабки независимо друг от друга и в любой момент процесса токарной обработки.

Возможность переналадки полезна, особенно при токарной обработке необработанной заготовки с неопределенной формой дна.

Много раз при формировании изгиба дна чаши обнаруживалось, что одна сторона требует гораздо большего выворачивания, чем противоположная сторона.

Вместо того, чтобы строгать заготовку чаши, удаляя лишний материал с одной стороны, чтобы он соответствовал другой светлой стороне, заготовку можно визуально отцентрировать на задней бабке.

Повторная регулировка чаши усредняет тяжелую сторону с легкой стороной, оставляя больше материала для придания формы и создания окончательной формы дна чаши.

Цилиндрическая скорость

Еще одним преимуществом цилиндрического патрона является скорость.

Когда вы прикрепляете деревянную заготовку чаши с помощью цилиндрического патрона, заготовку чаши можно быстро и эффективно заменить, просто ослабив заднюю бабку, удалив выточенную деревянную деталь и вставив новую заготовку чаши. Это отличный вариант, если важны скорость и производительность.

Цилиндрический скрытый предохранитель

Хотя он не предназначен для свободного вращения, как приводной центр, цилиндрический патрон будет проскальзывать и вращаться, если при вращении возникнет чрезмерное сопротивление.

Проскальзывание может быть как положительной, так и отрицательной характеристикой цилиндрического патрона. Если заготовка чаши проблематична и имеет зацепы, эти зацепы минимальны при использовании прямозубого патрона.

Вместо внезапного потенциально сильного захвата цилиндрический патрон просто начнет проскальзывать и снизит скорость привода токарного станка.

Токарный станок может полностью остановиться, даже если двигатель и шпиндель передней бабки все еще вращаются. Если проскальзывание цилиндрического патрона нежелательно, затягивание задней бабки снизит вероятность проскальзывания.

Имейте в виду, что соединение цилиндрического патрона с конусом Морзе представляет собой чистое трение, а не жесткое быстрое механическое соединение, как в других методах, которые мы рассмотрим.

Цилиндрический патрон не обязательно является хорошим решением для крепления большой и тяжелой древесины к токарному станку. С дополнительным крутящим моментом и импульсом заготовок чаши большего размера более вероятно, что цилиндрический патрон вырвет древесные волокна в точке контакта, что снизит удерживающую силу патрона.

Кроме того, дополнительная сила больших заготовок чаши облегчает отрыв заготовки от токарного станка во время токарной обработки.

Цилиндрический патрон и шип

Поворот шипа при использовании цилиндрического патрона может быть сложной задачей, так как задняя бабка будет мешать.

После небольшой практики работа вокруг задней бабки не представляет сложности, но требует немного больше времени, чем освобождение конца заготовки чаши от задней бабки.

Работа вокруг задней бабки также добавляет дополнительный шаг по удалению заглушки задней бабки перед тем, как повернутый шип можно будет повернуть вокруг и использовать для удержания заготовки чаши в четырехкулачковом патроне.

Винтовой патрон

Винтовой патрон является эффективным вариантом для крепления дерева к токарному станку и быстрого и надежного точения с открытой рабочей зоной без задней бабки.

Винтовой патрон, как следует из названия, представляет собой винт, который используется для крепления дерева к токарному станку в одной единственной точке.

Сначала необходимо определить центр заготовки и просверлить отверстие для установки винтового патрона.

Размер отверстия имеет важное значение. Слишком маленькое просверленное отверстие затруднит крепление и снятие заготовки на токарном станке.

С другой стороны, слишком большой зазор позволит винтовому патрону соскользнуть и вырезать отверстие, в результате чего заготовка чаши будет вращаться против передней бабки, а не вращаться.

Некоторые производители могут рекомендовать размер отверстия для сверления.

Чтобы найти сверло нужного размера, поместите сверло за винтовой патрон и посмотрите на торчащую резьбу. Размер сверла должен быть аналогичен валу винтового патрона без резьбы.

Я обнаружил, что даже при использовании сверла правильного размера сырая древесина будет сильно зажимать патрон, и ее будет трудно удалить.

Обычно я вынимаю зажимной патрон и помещаю его квадратную головку в тиски, чтобы зажать заготовку чаши до тех пор, пока он не ослабнет.

Вспомогательный или специальный

Винтовые патроны бывают нескольких различных форм: фиксированные и вспомогательные.

Я использую дополнительный винтовой патрон, поставляемый с моим четырехкулачковым патроном. Этот вспомогательный винтовой патрон выглядит как гигантский болт с резьбой по дереву.

В основании имеется канавка, которая совпадает с внутренней частью четырехкулачкового патрона и принимает вставку винтового патрона при затягивании четырехкулачкового патрона.

В этой конфигурации кулачки четырехкулачкового патрона являются внешним основанием, с которым заготовка чаши должна совпадать.

Важно не только затянуть заготовку чаши в винтовом патроне, но и убедиться, что окружающая область заготовки чаши надежно прилегает к верхней части кулачков четырехкулачкового патрона.

Доступны специальные винтовые патроны, которые включают в себя фиксированный винтовой патрон с окружающим опорным основанием.

Как и в случае с четырехкулачковым зажимным патроном, чтобы прикрепить древесину к токарному станку с помощью специального винтового патрона, обязательно вставьте заготовку до основания для надежного крепления.

В любой конфигурации, если заготовка не прилегает к основанию винтового патрона, она может раскачиваться или расшатываться и, возможно, полететь.

Летающая древесина — это не то, что нам нужно в токарной обработке дерева.

С открытым концом

После надежного крепления винтовой патрон является отличным вариантом крепления заготовок чаши.

Хотя заднюю бабку следует использовать по возможности, ее можно не использовать, если заготовка вращается без проблем.

Когда задняя бабка убрана, формирование шипа чаши и придание формы внешней части чаши становится проще простого.

Еще одним большим преимуществом использования винтового патрона является отсутствие необходимости замены патрона на передней бабке.

Этот метод не подходит для специального винтового патрона, так как его необходимо снять с передней бабки, прежде чем прикрепить к четырехкулачковому патрону.

Однако при использовании дополнительного винтового патрона нужно просто открыть кулачки, что освободит винт, после чего заготовку чаши с новым шипом можно будет перевернуть и поместить в четырехкулачковый патрон, готовый к дальнейшему внутреннему вращению.

Одним из недостатков винтового патрона является тот факт, что его нелегко повторно центрировать после того, как будет сделано первое отверстие.

Если требуется небольшая регулировка и необходимо просверлить новое отверстие рядом с первым отверстием, образовавшаяся полость может не удерживать винтовой патрон.

В этом случае небольшие деревянные прокладки могут быть добавлены к увеличенному отверстию, чтобы попытаться создать подходящую область для зажима винтового патрона.

Кроме того, поскольку винтовой патрон вставляется в деревянную заготовку, он устанавливает ограниченную фиксированную ось, внутри которой заготовка должна вращаться.

Это фиксированное приспособление затрудняет изменение положения конца задней бабки заготовки после начала процесса токарной обработки.

В связи с этим важно не торопиться и заранее определить центр заготовки чаши.

Space Out

Если глубина винтового патрона представляет проблему для маленькой или неглубокой чаши, используйте прокладку.

Небольшой квадрат или несколько квадратов тонкой фанеры можно просверлить и навинтить на винт, образуя прокладку. Распорки сокращают общую длину винта, за счет чего он меньше выступает в заготовке чаши.

Хорошее эмпирическое правило для надежного захвата с резьбой — семь витков. Когда вы прикрепляете древесину к токарному станку, постарайтесь, чтобы было видно как минимум семь витков резьбы для надежной фиксации.

Винтовой патрон является отличным решением для производства и идеально подходит для заготовок малых и средних чаш.

Заготовки с большими чашами, такие как прямозубый патрон, могут создать слишком большое усилие на винтовом патроне и могут выбить древесину из соединения винтового патрона.

Лицевая пластина

Лицевая пластина — это Mack Daddy заготовок чаши, которые надежно крепятся к токарному станку.

Когда дело доходит до работы с большими или нестандартными деревянными заготовками чаш, лицевая пластина — это то, что нужно для безопасного и надежного соединения.

Несмотря на то, что лицевая панель является отличным средством подключения, есть некоторые вещи, которые вы никогда не захотите делать с лицевой панелью.

Лицевые панели бывают разных размеров. Из-за этого большие лицевые панели можно использовать для безопасного крепления больших заготовок.

Как правило, для крепления древесины к токарному станку требуются большие планшайбы для более крупных и массивных деревянных заготовок для чаш, особенно тяжелых заготовок из сырого сырого дерева.

Заднюю бабку также следует использовать, когда необходимо добавить дополнительную опору, но не всегда.

Поскольку для крепления лицевой панели к заготовке чаши используется несколько винтов, существует небольшой риск отсоединения лицевой панели от деревянной заготовки.

Необходимо использовать качественные шурупы соответствующего размера для дерева или листового металла, а не шурупы для гипсокартона.

Шурупы для гипсокартона дешевы, не рассчитаны на большой вес и могут сломаться под давлением. Шурупы по дереву хорошего качества, желательно с квадратным хвостовиком, работают лучше всего.

Размер винтов лицевой панели

Важно правильно подобрать размер винтов. Когда я начинал, мой наставник настаивал на том, чтобы винты были десятого размера (#10), что указывает на толщину вала винта.

Однако, когда я вставил эти винты в новую купленную лицевую панель, они не подошли к отверстиям для винтов. Вместо этого я использовал винты размера восемь (#8), и они отлично подошли.

Используйте винты максимально возможной ширины, чтобы соответствовать отверстиям для винтов на лицевой панели, не оставляя зазоров или люфта в посадке.

Также важна длина винтов. Как долго они должны быть? Ну, конечно, надолго. А если серьезно, то это должно определяться несколькими факторами.

Seven Threads

Толщина лицевой панели должна быть удалена из уравнения. Глубина шурупа в древесине имеет решающее значение.

Один из способов определить, достаточна ли длина винта, — вставить его в одно из отверстий для винтов на лицевой панели и подсчитать нижние открытые резьбы.

Если можно насчитать семь нитей, они будут торчать в дереве; это считается идеальным. Если подсчитано меньше резьбы, необходим более длинный винт.

При подсчете большего количества витков винт может оказаться излишне длинным и, возможно, может задеть конечные стенки чаши.

В отличие от ограниченных точечных соединений прямозубого и винтового патрона, планшайба покрывает большую площадь поверхности заготовки, создавая устойчивое основание.

Взаимным преимуществом этой превосходной безопасности является регулируемость после начала процесса токарной обработки.

Расположение лицевой панели со стороны передней бабки можно отрегулировать, удалив все винты и переместив лицевую панель. Это можно сделать, чтобы лучше отцентрировать чашу или изменить ее положение, чтобы воспользоваться немного лучшим углом.

Плоское крепление

Другим небольшим недостатком лицевой панели является необходимость ее крепления к плоской гладкой поверхности.

При токарной обработке относительно грубой заготовки чаши необходимо сгладить плоскую поверхность для размещения планшайбы. Плоскую поверхность можно получить несколькими способами.

Если требуется меньшая лицевая панель, можно использовать сверло Форстнера, чтобы вырезать плоское круглое место для лицевой панели.

Будьте осторожны, используя биту Форстнера с маленькими деревянными заготовками чаши, так как бита может захватить заготовку и начать вращение. В таких случаях для удержания заготовки хорошо подходит большой деревянный зажим или тиски.

Для больших лицевых панелей и когда мне нужно очистить область коры на заготовке чаши с естественным краем, я использую угловую шлифовальную машину с круглым режущим диском, который представляет собой четырехдюймовый диск бензопилы.

Будьте осторожны при очистке плоской поверхности лицевой панели таким инструментом, потому что он может быстро зацепиться и вырваться из рук. Я обнаружил, что лучше всего откусывать материал медленно, вместо того, чтобы пытаться удалять большие куски за один раз.

Критическое положение

В любом случае, при создании плоской области важно помнить, что лицевая панель задает форму верхней и нижней части чаши.

Плоское дно деревянной заготовки чаши будет параллельно лицевой панели. Этот фактор необходимо учитывать при определении подготовленной площади, на которую будет устанавливаться планшайба.

Обычно я устанавливаю планшайбу на верстак и периодически наклоняюсь, чтобы проверить положение и угол наклона планшайбы по отношению к плоскому дну, особенно при резке произвольной области угловой шлифовальной машины.

Несмотря на кажущуюся незначительную проблему, важно убедиться, что лицевая панель с прикрепленной к ней деревянной заготовкой чаши плотно прилегает к стержню шпинделя передней бабки и плотно прилегает к ней.

Если по какой-либо причине лицевая панель не прилегает к шпинделю передней бабки, можно использовать небольшие пластиковые шайбы в качестве прокладок, чтобы устранить любые зазоры и создать надежное соединение.

Любой зазор вызовет вибрацию и в лучшем случае приведет к менее плавному движению от передней бабки, а в худшем — к возможности отлета дерева. Опять же, все еще не желательный атрибут.

Для подготовки и крепления планшайбы требуется больше времени, чем для прямозубого или винтового патрона, но в обмен на дополнительное время можно получить надежное соединение, которое будет удерживать большие заготовки чаши, при этом область задней бабки остается открытой для легкого создания шипа и формирование чаши.

Каким бы способом вы ни хотели сначала прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку, в конечном счете зависит от вас. Надеемся, что один или несколько из обсуждаемых здесь методов подойдут вам.

И я также надеюсь, что вы сможете увидеть все тонкости того, что делает каждый процесс правильным или, возможно, неправильным, в зависимости от конкретной чаши, которую вы решили создать.

Каким способом вы обычно крепите древесину к токарному станку? Оставьте мне комментарий ниже и дайте мне знать.