Алюмет как сделать: Правила эксплуатации

Правила эксплуатации

Правильно выберите лестницу. Она должна быть нужной длины и соответствовать проводимым работам. Убедитесь,
что данная лестница пригодна для выполнения данной конкретной задачи.

Убедитесь что ваше физическое состояние позволяет работать на высоте. Помните, что всякая работа на высоте
всегда сопряжена с дополнительной опасностью.

Ознакомьтесь с Паспортом лестницы и Правилами безопасности..

Внимательно осмотрите лестницу и убедитесь в отсутствии повреждений и деформаций. Проверьте наличие и
исправность всех составляющих частей и узлов лестницы.

Предельно допустимая нагрузка на лестницу 150кГ. Лестница предназначена для одного человека.

Крайне не рекомендуется:

— работать на лестнице под воздействием алкогольного и наркотического опьянения, а также во время
приема сильнодействующих лекарств

— использовать поврежденную лестницу и лестницу с деформированными элементами

— самостоятельно ремонтировать лестницу и изменять ее конструкцию

Правила использования профессиональных лестниц должны быть приведены в соответствии с
законодательством страны. Для России это «Инструкция по охране труда при работе на высоте», утвержденная
Приказом Минтруда России от 28.03.2014г. №155н http://docs.cntd.ru/document/499087789, а так же СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» http://docs.cntd.ru/document/5200088.

Кратко это обозначает следующее: к работам на высоте допускаются
только специально обученные люди имеющие разряд не ниже определенного и ознакомленные со специальной
инструкцией по технике безопасности, созданной для данного конкретного вида работ, причем с обязательной
подписью в журнале проведения инструктажа. Место проведения высотных работ огораживается и маркируется
специальной лентой определенного цвета (чаще всего это лента черно-желтого цвета а в некоторых наиболее
опасных для окружающих случаях красно-белая. Внизу в особо-опасных случаях ставится дополнительно
надзиратель. В этих нормативных документах определено все: с каких высот должна быть предусмотрена
дополнительная страховка, а в каких случаях должна быть дополнительно закреплена лестница, как должны быть
учтены погодные условия и ветровая нагрузка и даже время года. ..и тд и тп!

Но это для профессиональных пользователей.

Для частных пользователей правила безопасности те же .Они не могут быть другими по сути.

Можно было бы здесь попытаться изложить все то, что рекомендовано в двух вышеприведенных документах (это
более 100 страниц текста без ссылок на другие нормативы и стандарты, один только 2-й документ СНиП III-4-80
ссылается на на 45 российский стандартов!!!!!!).

Будем кратки. Частному пользователю придется быть и главным инженером по технике безопасности и
исполнителем одновременно. Поэтому мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с этими двумя основополагающими
документами.

А если совсем кратко, то вернитесь назад и прочитайте начало раздела до Правил использования профессиональных
лестниц.

Помните, что всякая работа на высоте всегда сопряжена с дополнительной опасностью не только для
работающего, но и для ваших близких, которые могут оказаться в опасной зоне, что в обоих случаях может
привести к серьезным травмам.

А далее только некоторые основные правила работы с лестницей.

Установите лестницу на твёрдой, ровной и не скользкой поверхности, а если вы используете приставную
лестницу, то установите ее под углом 65-75⁰ к горизонтали. В качестве верхней опоры для лестницы
используйте надежную ровную твердую поверхность. Лестница должна стоять устойчиво.

При подъеме, спуске и работе располагайтесь лицом к лестнице, следите за равновесием и сохраняйте
вертикальное положение тела.

При работе на высоте более 1,8 метров используйте дополнительную систему страховки от падения.

Работайте в удобной обуви и одежде.

Не работайте под напряжением.

Избегайте повреждения лестницы при транспортировке.

Не используйте лестницу, если она покрыта невысохшей краской, грязью, маслом или снегом.

Избегайте контакта лестницы с агрессивными средами (соль, щелочь, кислота, противогололёдные реагенты и
прочее). В случае контакта промойте лестницу водой и протрите насухо.

Не изменяйте конструкцию лестницы самостоятельно.

Не используйте лестницу во время неблагоприятных погодных условий, таких как сильный ветер, дождь, гроза,
снег, гололед и т.д.

Не пытайтесь передвигать лестницу во время работы стоя на ней.

Не используйте лестницу вблизи зон риска (пешеходный переход, дверь, открытое окно и т.д.).

Не подкладывайте под лестницу какие-либо предметы для ее выравнивания.

Не пользуйтесь лестницей, как мостиком.

Основные меры безопасности кратко изложены на товарном ярлыке на лестнице в виде международных
пиктограмм, расшифровка которых приведена ниже. Внимательно ознакомьтесь с ними, используйте их в
работе и помните, что каждый опасный случай, указанный в пиктограмме, это не 100% запрет, а предмет для
раздумий, как это сделать безопасно!!! В многих случаях потребуется подстраховка другим работником, в других
многих лестницу придется привязать к «надежному» предмету, в третьих-низ лестницы придется заглубить в
мягкую землю почти до первой ступеньки и т.д. и т.п.

Желаем Вам успехов в работе с использованием наших лестниц, и еще раз напоминаем, что основой
безопасного использования лестниц являются:

— целостность лестницы

— ее правильная установка при применении

— и трезвая голова…,

Причем последнее-главнее всего.

Разрешающие пиктограммы

Запрещающие пиктограммы

Печенье «Алюмет» или слойка по-французски (ALLUMETTES), пошаговый рецепт на 6592 ккал, фото, ингредиенты

Добавить рецепт

Рецепт

Реклама

Видеорецепты по теме

Рецепт от юлии высоцкой

Шоколадные брауни с отрубями

Оливковое масло нужно использовать не Extra Virgin, подойдет масло без яркого аромата. Чтобы тесто получилось пышным и воздушным, в него необходимо отдельно ввести взбитые белки. При этом вмешивать их

Юлия Высоцкая

08 октября 2019

Рецепт от юлии высоцкой

Осенний кекс с грушами и шоколадом

Это очень удачный рецепт, такой кекс можно приготовить с изюмом, курагой, черносливом, вместо миндаля измельчить фундук или грецкие орехи, с кешью будет прекрасно, фисташки можно попробовать… А можно

Юлия Высоцкая

25 сентября 2021

Реклама

Видеорецепты по теме

Рецепт от юлии высоцкой

Скандинавский пирог на белом шоколаде

Есть несколько рецептов скандинавской кухни, которые я считаю шедеврами, например мягкий и нежный шведский пирог кладкака, вариацию которого мы сегодня приготовим. Белый шоколад при желании можно

Юлия Высоцкая

02.2022 09:25:00″>12 февраля 2022

Рецепт от юлии высоцкой

Маффины с сухофруктами

Вместо пекана подойдут грецкие орехи, а вместо кленового сиропа — жидкий мед. Маффины можно заморозить и хранить в морозилке около двух месяцев. Подавать холодными или горячими с конфитюром, домашним

Юлия Высоцкая

19 декабря 2009

Реклама

burro.salvia

31 октября 2013

Приготовление

59 минут

Рецепт на:

1 персону

ОПИСАНИЕ

Это печенье мне нравилось ВСЕГДА…….покупать…….    и съедать в огромных количествах!  И сделать его самой мне казалось чем-то мудренным и недоступным…  Эта аппетитная хрустящая корочка сверху…, с ромбиками сверху («как их делают???»)…, слоеное тесто…..с непонятным едва уловимым наполнителем. …  Оказалось, что все совсем не так сложно (и страшно!), как может показаться…  Может быть и Вы узнаете это печенье, и может быть и Вам захочется повторить его дома! )))) Оговорюсь сразу, что прийдется запастись немного терпением, но в общем и целом процесс приготовления прост… Рецепт от Луки Монтерсино  

В кулинарную книгу

С изображениямиБез изображений

В избранное

С изображениямиБез изображений

Подписывайтесь на наш канал в «Яндекс.Дзен»!

Пищевая ценность блюда

6592

кКал

280%

% от дневной нормы

32 %

86 %

39 %

Основано на вашем
возрасте, весе и активности. Является справочной информацией.

Войдите или зарегистрируйтесь и мы сможем выводить вашу дневную норму потребления белков, жиров и углеводов

Войти/зарегистрироваться

ИНГРЕДИЕНТОВ НА

ПОРЦИЮ

Основные

ваниль в стручках

1 шт.

Выделить все

фотоотчеты к рецепту5

Добавить фотографию

Добавить фотографию

Пошаговый рецепт с фото

Начнем с приготовления франжипана. Из указанного количества ингредиентов у меня получился ровно 1 кг продукта!… В чашу кухонного комбайна (миксера) положить размягченное масло и сахарную пудру и начать взбивать. Добавить ром (я не добавляла).

Всыпать миндальную муку. И снова тщательно перемешать.

Добавить по одному 250 г яиц (у меня получилось как раз 4 яйца) и еще раз все тщательно перемешать. Положить семена ванили.

В конце всыпать всю муку (просеянную) и аккуратно перемешать движениями снизу вверх. Наш франжипан готов. 300 г мы используем в рецепте, остальное можно убрать в холодильник, или даже заморозить…

Теперь подготовим глазурь. Для этого можно просто венчиком в миске (я в чаше миксера) слегка взбить белки (60 г). Добавить частями сахарную пудру и как следует размешать.

В конце добавить муку и снова перемешать до однородности. Глазурь готова.

Перейдем к сборке печенья. Я упростила себе задачу и воспользовалась уже готовым слоеным тестом, нам потребуются два прямоугольника. Если Вы используете домашнее слоеное тесто, раскатать его толщиной в 1-1,5 мм. Желательно не больше. Так как в процессе выпечки тесто будет расти и печенье может немного завалиться в сторону.

Выложить на тесто слой франжипана и распределить его ровным тонким слоем по тесту. Лучше будет, если Вы предварительно охладите франжипан немного в холодильнике… Я этого сразу не сделала, и в конце (на второй партии печенья) он немного подтек… (((

Накрыть вторым слоем теста.

Сверху слоем нанести глазурь.

В конце сделать «решеточку» (как на кростату) из абрикосового джема. Можно просто сделать конус из пекарской бумаги (Лука так и сделал!) и наполнить его джемом… Я воспользовалась кондитерским шприцем с тонкой насадкой… Но, здесь допустила ошибку. Джем не протерла предварительно через ситечко (а, видимо, надо было!!!), и время от времени дырочка в шприце забивалась маленькими абрикосовыми кусочками-корочками… (((( В общем, полосочки у меня получились не очень ровными! Ну, ничего в следующий раз доработаю этот момент! ;))) Затем длинным и острым ножом нарезать печенье полосками 10Х2 см.

Уложить на противень на небольшом расстоянии друг от друга и выпекать в заранее разогретой до 170 С духовке 20 минут.

А после, можно с чаем…., можно с кофе…

Et voila’!!! )))

поделиться фото

согласны?

Теги рецепта

выпечкафранцузская кухнявзбиватьвыпекать, запекатьклассическая французская кухня

Реклама

Реклама

РЕЙТИНГ РЕЦЕПТА

РАССКАЗАТЬ ДРУЗЬЯМ

Фильтры

Сбросить все

Подборки

Рецепты дня

Рецепты месяца

Быстрые рецепты

Правильное питание (пп-рецепты)

Несладкие запеканки

Печенье
за 30 минут

Морепродукты на ужин

Ингредиенты

Добавить к поиску
и или

Исключить ингредиент

Пользователи

Показать

Как производят алюминий

Все об алюминии

Несмотря на то, что алюминий является самым распространенным металлом на планете, чистый алюминий в природе не встречается. Атомы алюминия легко связываются с другими металлами, образуя соединения. В то же время алюминий невозможно выделить, просто расплавив соединения в печи, как, например, железо. Процесс производства алюминия намного сложнее и требует огромного количества электроэнергии. По этой причине алюминиевые заводы всегда строятся вблизи источников энергии, как правило, гидроэлектростанций, которые не загрязняют окружающую среду. Но давайте начнем с самого начала.

• Добыча бокситов
• Производство глинозема
• Криолит
• Производство алюминия
• Литейный дом
• Новые технологии
• Переработка

« Ничто в природе не возникает из ничего и
Ничто не возникает готовым к использованию ».

Александр Герцен
Русский публицист и писатель

Добыча бокситов

Процесс производства алюминия можно разделить на три этапа; из земли добывают первые бокситы, содержащие алюминий. Во-вторых, бокситы перерабатываются в глинозем или оксид алюминия, и, наконец, на третьем этапе чистый алюминий производится с помощью электролитического восстановления, процесса, в котором оксид алюминия расщепляется на компоненты с помощью электрического тока. Около 4-5 тонн бокситов перерабатываются в 2 тонны глинозема, из которых можно получить около 1 тонны алюминия.

В мире существует несколько полезных ископаемых, из которых можно получить алюминий, но наиболее распространенным сырьем является боксит. Бокситы – это минералы, состоящие в основном из оксида алюминия, смешанного с некоторыми другими минералами. Бокситы считаются качественными, если они содержат более 50% оксида алюминия.

Запасы бокситов
Подтвержденные мировые запасы бокситов оцениваются в 18,6 миллиардов тонн. При нынешнем уровне добычи этого должно хватить более чем на сто лет.

Существует множество разновидностей бокситов. По структуре они могут быть сплошными и плотными или рассыпчатыми. Обычный цвет кирпично-красный, огненно-красный или коричневый из-за оксида железа. Если содержание железа низкое, бокситы могут быть серыми или белыми. Но встречаются и желтые, темно-зеленые и даже разноцветные бокситы с голубоватыми, пурпурными, красными и черными оттенками.

Около 90% мировых запасов бокситов приходится на тропические и субтропические районы, при этом 73% приходится всего на пять стран: Гвинею, Бразилию, Ямайку, Австралию и Индию. Гвинея имеет самые большие запасы бокситов, 5,3 миллиарда тонн (28,4% мировых запасов) и гвинейские бокситы очень высокого качества, содержащие минимальное количество примесей. Они также находятся очень близко к поверхности, что делает их добычу очень легкой.

Крупнейшие производители бокситов в мире, 2014 г.

Наиболее распространенным способом добычи бокситов является использование карьеров. С помощью специального оборудования с поверхности срезается один слой за другим, а затем порода транспортируется в другое место для дальнейшей обработки. Однако есть места, где алюминиевую руду приходится добывать глубоко под землей, и для ее добычи необходимо построить подземные шахты. Одна из самых глубоких шахт — Черемховская-Глубокая на Урале в России, ее стволы проходят на глубину 1550 метров.

Производство глинозема

Следующим этапом производственной цепочки является переработка бокситов в глинозем, или оксид алюминия — Al ₂ O ₃ , — белый порошок. Наиболее распространенным процессом производства глинозема из бокситов является процесс Байера, который был впервые обнаружен более 100 лет назад, но широко используется и сегодня. Около 90% глиноземных заводов в мире используют процесс Байера. Он очень эффективен, но его можно использовать только на высококачественных бокситах с довольно низким содержанием примесей, особенно кремния.

Принцип процесса Байера заключается в следующем: кристаллизованный гидрат алюминия, находящийся в бокситах, легко растворяется в концентрированной каустической соде (NaOH) при высоких температурах, а при понижении температуры и повторном увеличении концентрации раствора гидрат алюминия кристаллизуется, но остальные элементы, содержащиеся в боксите (так называемый балласт), либо не растворяются, либо перекристаллизовываются и оседают на дно задолго до кристаллизации гидрата алюминия. Это означает, что после растворения гидрата алюминия в едком натре балласт можно легко выделить и удалить. Этот балласт известен как красный шлам.

Красный шлам представляет собой густую красно-коричневую пасту, состоящую из соединений кремния, железа, титана и других. Его утилизируют на специальных изолированных площадках, называемых шламоотвалами. Площадки шламоотвала предназначены для предотвращения просачивания щелочи, содержащейся в шламе, в грунтовые воды. После засыпки шламоотвала территорию можно рекультивировать, засыпав ее песком, пеплом или грязью и посадив там определенные виды деревьев и растений. Хотя на полную рекультивацию могут уйти годы, в итоге территория вернется в исходное состояние.

Многие специалисты не считают красный шлам отходами, поскольку его можно использовать в качестве сырья. Например, из него можно получить скандий, а затем использовать его в алюминиево-скандиевых сплавах. Скандий придает алюминиевым сплавам особую прочность, и такие сплавы можно использовать в автомобилях, ракетах, спортивном инвентаре и в производстве электрических проводов.

Красный шлам также можно использовать в производстве чугуна, бетона и редкоземельных металлов.

Крупные частицы гидрата алюминия можно относительно легко отфильтровать из раствора. Затем их промывают водой, сушат и прокаливают, то есть нагревают для удаления воды. Выходом этого процесса является глинозем.

Нефелин
Бокситы являются наиболее распространенным сырьем для производства глинозема, но не единственным. Глинозем также можно получить из нефелина. Нефелин встречается в виде апатито-нефелиновой породы (апатит — оксид кальция и фосфора). В процессе производства глинозема из нефелина также образуются побочные продукты: сода, поташ (материал, используемый в строительстве, производстве некоторых химикатов, пищевой промышленности и т. д.) и редкий металл галлий. Отходы производства, белый шлам, могут быть использованы для производства высококачественного цемента. Для производства 1 тонны глинозема требуется 4 тонны нефелина и 7,5 тонн известняка 9. 0003

Глинозем имеет неограниченный срок годности, но его необходимо хранить в правильных условиях, так как он при первой же возможности впитает влагу, поэтому производители глинозема предпочитают отправлять его на плавильные заводы как можно скорее. Первый глинозем укладывается в штабели весом до 30 000 тонн. В итоге таким образом строится своего рода слоеный пирог высотой 10-12 метров. Затем куча разрезается и загружается в железнодорожные вагоны по 60-75 тонн в вагоне (в зависимости от типа вагона) для отправки на плавильные заводы.

Существует еще один, гораздо менее распространенный метод получения глинозема. Это называется спеканием. Идея состоит в том, чтобы делать твердые материалы из порошков при высокой температуре. Бокситы спекаются с содой и известью. Последние два элемента связывают кремнезем в нерастворимые силикаты, которые затем можно легко отделить от глинозема. Процесс спекания более энергоемкий, чем процесс Байера, но с его помощью можно получать глинозем из бокситов с высоким содержанием токсичных примесей кремнезема.

Криолит

Ивиттууит
Одно из немногих природных месторождений криолита на Земле находится в городе Ивитууит в Гренландии. Он был открыт в 1799 году. Добыча криолита прекратилась в 1987 году, когда был разработан процесс производства искусственного криолита. Позднее криолит был обнаружен в Ильменских горах на Южном Урале (в Миассе) и в Колорадо, США.

Глинозем является непосредственным источником алюминия в процессе производства алюминия, но для создания подходящей среды для электролиза необходим еще один компонент, и этим компонентом является криолит. Это редкий природный минерал фтора, который из-за его дефицита в естественной форме был получен искусственно. В современном металлургическом производстве криолит получают путем смешивания плавиковой кислоты с гидроксидом алюминия и содой.

Производство алюминия

Итак, мы добыли боксит, сделали из него глинозем и накопили криолит, и теперь все готово к последнему этапу: электролитическому восстановлению для получения алюминия. Участок восстановления — это сердце алюминиевого завода, и он сильно отличается от производственных цехов на ваших типичных сталелитейных заводах, производящих чугун или сталь. Район редукции состоит из нескольких прямоугольных зданий, длина которых иногда превышает 1 километр. Внутри сотни редукционных ячеек или котлов, расположенных рядами и подключенных к источникам питания через массивные кабели. Постоянное напряжение на электродах каждой восстановительной ячейки колеблется в пределах от 4 до 6 вольт, при этом сила тока может достигать 300, 400 кА и более. Именно электрический ток является основной производительной силой в этом процессе. В типичной зоне сокращения находится всего несколько человек, поскольку все ключевые процессы автоматизированы.

Ток для производства алюминия
Для запуска двигателя автомобиля необходим ток 300-350А в течение 30 секунд. Это в 1000 раз меньше, чем требуется одной ячейке редуктора на постоянной основе.

В каждом электролизере алюминий производится из глинозема в процессе электролитического восстановления. Вся ячейка заполнена расплавленным криолитом, создающим проводящую среду при температуре 950°С. Дно ячейки работает как катод, а роль катода играют специальные криолито-углеродные блоки длиной 1,5 метра и шириной 0,5 метра, которые опускают в ячейку. Эти блоки выглядят как массивные молотки.

Каждые тридцать минут автоматическая система подачи глинозема сбрасывает в электролизер новую порцию глинозема. Электрический ток, протекающий через ячейку, разрушает связь между алюминием и кислородом, в результате чего алюминий оседает на дно ячейки и образует слой толщиной 10-15 см, а кислород связывается с углеродом в анодных блоках с образованием углекислого газа. .

Два-четыре раза в день алюминий извлекают из электролизера специальными вакуумными ковшами. В криолитовой корке, образующейся на поверхности восстановительной камеры, пробивают отверстие, затем через отверстие опускают трубу. По этой трубе в ведро засасывается жидкий алюминий, из которого заранее откачивается весь воздух. В среднем из каждой электролизера извлекается около 1 тонны металла, а вакуумный ковш может вместить 4 тонны расплавленного алюминия. Как только ведро наполнится, его отвезут в литейный двор.

На каждую тонну произведенного алюминия выбрасывается 280 000 кубометров газа. По этой причине каждая электролизер, независимо от ее конструкции, оснащена системой газоудаления, которая улавливает выделяющиеся в процессе восстановления газы и направляет их на установку газоочистки. Современные системы очистки сухих газов используют глинозем для фильтрации токсичных соединений фтора из газов. Таким образом, прежде чем использовать в производстве алюминия, глинозем сначала используется для обработки газов, выбрасываемых при более раннем производстве алюминия. Так что в каком-то смысле это замкнутый круг.

Процесс восстановления алюминия требует огромного количества электроэнергии, поэтому важно использовать возобновляемые источники энергии, не загрязняющие окружающую среду. Наиболее распространенным возобновляемым источником энергии являются гидроэлектростанции, поскольку они могут выдавать необходимую мощность, не загрязняя атмосферу. Например, в России 95% алюминиевых заводов получают электроэнергию от гидроэлектростанций. Однако в мире есть места, где по-прежнему доминирует угольная генерация, например, в Китае, 93% производства алюминия получают энергию от электростанций, работающих на угле. При использовании гидроэлектроэнергии в атмосферу выбрасывается всего 4 тонны углекислого газа на каждую тонну произведенного алюминия, а при использовании угольной генерации выбрасывается в пять раз больше углекислого газа на каждую тонну произведенного алюминия, или 21,6 тонны. углекислый газ.

Углекислый газ

За один солнечный день один гектар леса потребляет из атмосферы 120-280 кг углекислого газа и выделяет 180-200 кг кислорода.

Литейный цех

Расплавленный алюминий транспортируется в ведрах в литейный цех плавильного завода. На этой стадии металл еще содержит много железа, кремния, меди и других элементов. Однако даже самые незначительные количества примесей могут резко повлиять на свойства алюминия, поэтому в литейном цехе все примеси удаляются путем переплавки алюминия в специальной печи при температуре 800 ^o С. Полученный чистый алюминий отливается в специальные формы, где он может затвердеть.

Самые маленькие алюминиевые слитки, часто называемые чушками, весят от 6 до 22,5 кг. Когда клиенты получают алюминий, доставленный им в болванках, они переплавляют его, добавляют любые необходимые компоненты, а затем перерабатывают их в форме, необходимой для их целей.

Самые крупные слитки, 30-тонные слябы длиной 11,5 метров, изготавливаются в специальных изложницах, заглубленных на глубину до 13 метров в землю. Горячий алюминий заливается в такую ​​форму в течение двух часов, при этом плита «растет» в форме, как сосулька, только снизу вверх. По мере литья сляб охлаждается водой и, как только процесс литья завершен, сляб готов к отгрузке. Затем плиты обычно раскатывают в тонкие листы, которые затем используются при производстве фольги, банок для напитков или панелей кузова автомобиля.

Алюминиевые заготовки длиной 7 метров используются для изготовления прессований – это когда заготовка проталкивается через отверстие необходимой формы. Экструзия — это процесс, используемый для изготовления подавляющего большинства алюминиевых изделий.

В литейном цехе алюминию придают не только необходимую форму, но и необходимый химический состав. Дело в том, что чистый алюминий используется гораздо реже, чем алюминиевые сплавы.

Алюминиевые сплавы получают путем смешивания алюминия с различными другими металлами (так называемыми легирующими элементами). Одни повышают прочность алюминия, другие делают его более плотным, третьи изменяют его теплопроводные свойства и т. д. Распространенными легирующими элементами являются бор, железо, кремний, магний, марганец, медь, никель, свинец, титан, хром, цинк, цирконий, литий, скандий, серебро и другие. Кроме того, в состав алюминиевых сплавов могут входить десятки других легирующих элементов, таких как стронций, фосфор и другие, поэтому общее количество возможных сплавов весьма внушительно. Сегодня в промышленности используется более 100 алюминиевых сплавов.

Новые технологии

Производители алюминия постоянно совершенствуют свои производственные процессы, чтобы добиться максимального качества при минимальных затратах и ​​воздействии на окружающую среду. Уже разработаны электролизеры, работающие на ток 400 и 500 кА, модернизируются электролизеры старого поколения.

Одной из самых передовых технологий, над которой сегодня работают производители алюминия, является процесс инертного анода. Это уникальный революционный процесс, который может позволить производителям алюминия полностью отказаться от использования угольных анодов. Инертный анод потенциально можно использовать до бесконечности, но, что наиболее важно, процесс восстановления на основе инертного анода выбрасывает в атмосферу не углекислый газ, а чистый кислород. Один звонок инертного анода может произвести столько кислорода, сколько 70 гектаров леса. В настоящее время процесс инертного анода разрабатывается в секрете и проходит промышленные испытания, но кто знает, может быть, в ближайшем будущем он превратит алюминиевую промышленность в легкие нашей планеты.

Переработка

Одним из важных свойств алюминия является то, что он сохраняет свои свойства после обработки, что означает, что изделия из алюминия могут быть переработаны в новые изделия. Это помогает сохранить колоссальное количество энергии, которое необходимо использовать для производства первичного алюминия.

По оценкам Международного института алюминия, с 1880 года в мире было произведено почти миллиард тонн алюминия, и три четверти этого количества все еще используются сегодня. Около 35 % используется в зданиях и сооружениях, 30 % — в электрических кабелях и оборудовании и 30 % — в транспорте.

Здания и сооружения

Кабели электрические

Транспорт

Алюминиевый лом собирают по всему миру. В быту это в основном алюминиевые банки из-под напитков. Было подсчитано, что 1 кг переработанных пустых банок из-под напитков экономит 8 кг бокситов, 4 кг различных фторидов и 14 кВт/ч электроэнергии. Кроме того, переработка алюминия значительно снижает негативное воздействие постоянно расширяющихся свалок на окружающую среду. По мере того, как идея экологической ответственности набирает все большую популярность, раздельная переработка мусора становится все более популярной во всем мире.

Алюминиевые банки — один из самых перерабатываемых продуктов в мире. Примерно через 6 недель после использования алюминиевые банки снова появляются на полках магазинов

Каждый год в мире производится 220 миллиардов банок для напитков, 90% из них перерабатываются в Европе, и часто эти банки перерабатываются, а полученный из них алюминий используется для изготовления новых алюминиевых банок. Это одна из причин, по которой алюминиевые банки для напитков часто называют вечным продуктом. Но все может быть переработано: автомобильные детали, использованная алюминиевая фольга для приготовления пищи, велосипедные рамы, что угодно, если это сделано из алюминия, его можно переработать.

Фото: © Shutterstock и © Русал.

Как производится алюминий?

Как производится алюминий?

Алюминий — один из наиболее широко используемых металлов, его можно найти во всем, от пивных банок до деталей самолетов.

Однако легкий металл не встречается в природе, и его производство представляет собой сложный процесс.

Приведенная выше инфографика использует данные USGS, Aluminium Leader и других источников для разбивки на три этапа производства алюминия.

Три этапа производства алюминия

Каждый год в мире производится около 390 миллионов тонн из бокситов горных пород, и 85% из них используется для производства алюминия.

Бокситы представляют собой горные породы, состоящие из оксидов алюминия наряду с другими минералами, и являются основным источником алюминия в мире. После добычи бокситы перерабатываются в глинозем , который затем превращается в алюминий.

Таким образом, алюминий обычно превращается из руды в металл в три этапа.

Этап 1: Добыча бокситов

Бокситы обычно добываются из-под земли открытым способом, и только на три страны — Австралию, Китай и Гвинею — приходится 72% мировой добычи.

Австралия, безусловно, является крупнейшим производителем бокситов, а также здесь находится рудник Вейпа, крупнейшее предприятие по добыче бокситов в мире.

Гвинея, третий по величине производитель, имеет более семь миллиардов тонн запасов бокситов, больше, чем в любой другой стране. Кроме того, Гвинея является крупнейшим экспортером бокситов в мире: 76% ее экспорта бокситов идет в Китай.

После извлечения боксита из-под земли его отправляют на нефтеперерабатывающие заводы по всему миру для производства глинозема, что является второй стадией производственного процесса.

Стадия 2: Производство глинозема

В 1890-х годах австрийский химик Карл Йозеф Байер изобрел революционный процесс извлечения глинозема из бокситов. Сегодня — более 100 лет спустя — около 90% глиноземных заводов по-прежнему используют процесс Байера для очистки бокситов.

Вот четыре ключевых этапа процесса Байера:

1. Разложение:
   Боксит смешивают с гидроксидом натрия и нагревают под давлением. На этом этапе гидроксид натрия селективно растворяет оксид алюминия из боксита, оставляя другие минералы в виде примесей.
2. Фильтрация:
   Примеси отделяются и фильтруются из раствора, образуя остаток, известный как красный шлам . После удаления бурового раствора оксид алюминия превращается в алюминат натрия.
3. Осаждение:
   Раствор алюмината натрия охлаждают и осаждают в твердую кристаллическую форму гидроксида алюминия.
4. Прокаливание:
   Кристаллы гидроксида алюминия промывают и нагревают в кальцинаторах с образованием чистого оксида алюминия — песчано-белого материала, известного как оксид алюминия.

Примеси или красный шлам, остающиеся в процессе производства глинозема, представляют серьезную экологическую проблему. Фактически, на каждую тонну глинозема заводы производят 1,2 тонны красного шлама, а их количество превышает 9 тонн.0041 три миллиарда тонн из них хранятся сегодня в мире.

Китай, второй по величине производитель и крупнейший импортер бокситов, поставляет более половины мирового глинозема.

Несколько крупных производителей бокситов, включая Австралию, Бразилию и Индию, входят в число крупнейших производителей глинозема, хотя ни один из них не приближается к Китаю.

Глинозем применяется во многих отраслях промышленности, включая производство пластмасс, косметики и химической продукции. Но, конечно, большая его часть отправляется на плавильные заводы для производства алюминия.

Стадия 3: Производство алюминия

Глинозем превращается в алюминий путем электролитического восстановления. Помимо самого глинозема, еще один минерал, называемый криолитом, играет ключевую роль в процессе наряду с большим количеством электричества. Вот упрощенный обзор того, как работает выплавка алюминия:

1. На предприятиях по выплавке алюминия сотни электролизеров заполнены расплавленным криолитом.

Глинозем

2. (состоящий из двух атомов алюминия и трех атомов кислорода) затем сбрасывается в эти ячейки, и сильный электрический ток разрывает химическую связь между атомами алюминия и кислорода.
3. В результате электролиза чистый жидкий алюминий оседает на дне электролизера, который затем очищается и отливается в различные формы и размеры.

Китай доминирует в мировом производстве алюминия, а также является крупнейшим потребителем. Его сосед Индия является вторым по величине производителем, производя лишь десятую часть продукции Китая.

Как и в случае производства глинозема, некоторые страны, производящие бокситы и глинозем, также производят алюминий, например, Индия, Австралия и Россия.