Поликарбонат что такое: Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Сотовый поликарбонат – это современный и надежный материал для строительства самых различных конструкций. Он используется для создания теплиц, защитных ограждений, покрытия автостоянок или детских площадок, установки перегородок. Легкость и надежность этого материала помогли ему быстро завоевать расположение строителей и заказчиков самых разных конструкций.

Способ производства и структура листа

Поликарбонат не относится к натуральным материалам, технология его получения такая же, как у остальных термопластов и восходит к опытам Адольфа фон Байера из Мюнхена. Сегодня она поставлена на поток: производство поликарбонатов разных видов составляет более 3 млн тонн в год.

Собственно сотовый поликарбонат создается методом экструзии, то есть продавливания вязкой расплавленной пластиковой массы через формовку. Таким образом получается материал, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых составляется из небольших ячеек. Грани ячеек (или ребра жесткости) обеспечивают высокую прочность, а воздух между ними – теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Преимущества и особенности

Благодаря особой структуре, сотовый поликарбонат отличается особыми свойствами. Этот материал обладает:

• очень малым весом. Вес стандартного листа шириной 8 мм будет составлять полтора кило на один квадратный метр. Для сравнения, стекло такой же толщины весит 20 кг, а самое тонкое стекло – 7,5 кг;
• уникальной прочностью. Причем высокие характеристики материал показывает и при проверке ударной прочности, и при проверке прочности на разрыв или изгиб;
  высокой пожаробезопасностью. Высокие температуры на него практически не действуют и он не горит;
• хорошей прозрачностью. Она достигает 86 %, что является очень хорошим показателем для ненатурального материала;
• отличными изоляционными качествами. Низкая теплопроводность обеспечивает защиту от перегрева или охлаждения, а низкая проводимость звука делает поликарбонат отличным звукоизолятором;
• долговечностью. Большинство производителей гарантирует, что поликарбонат не изменит свойств в течение 10 лет. Он не разбивается, не дает трещин, хорошо сопротивляется химическому воздействию и осадкам.

Единственная слабость поликарбоната – неустойчивость перед ультрафиолетовым излучением, но специальное покрытие не только защищает сам материал, но и не дает ему пропускать вредные лучи внутрь помещения. Все эти качества обеспечивают сотовому поликарбонату уникальные конструкционные возможности, позволяя создавать из него элегантные и красивые конструкции практически любого дизайна.

Применение в разных сферах

Сотовый поликарбонат используется в самых разных сферах:

• промышленность. Здесь он применяется в цехах и залах вместо стекол, в качестве материала для некоторых корпусных деталей, для создания колпаков для осветительных фонарей, в качестве защитных ограждений;
• городское строительство. Нередко можно увидеть автостоянки, автомойки, павильоны магазинов и кафе и другие здания с козырьками и навесами из поликарбоната. Красота материала и простота его обработки позволяет создавать строения с оригинальным дизайном;
• дачное строительство и сельское хозяйство. Поликарбонат еще не слишком популярен среди хозяев коттеджей, зато дачники оценили его преимущества для строительства теплиц и парников. Владельцы ферм и животноводческих комплексов также не отстают, используя поликарбонат в качестве остекления для помещений и при создании зимних садов;
• дизайн и реклама. Благодаря легкости и эстетичности, сотовый поликарбонат находит применение в качестве материала для стендов, витрин и даже вывесок. Различная наружная реклама, объемные буквы и светильники – все они выполняются именно из этого материала.

Интересно, что поликарбонат был выбран одним из материалов, из которого изготавливались Олимпийские медали в Сочи в 2014 году.

Монтаж и уход

Единственное затруднение, с которым могут столкнуться рабочие во время создания конструкции из сотового поликарбоната, – большой размер материала. Но в этом и плюс, так как с помощью пары листов в несколько заходов можно покрыть крышу внушительных размеров. Сам же процесс крепления не представляет особых сложностей: листы садятся на саморезы или специальные винты. Края закрываются насадками, чтобы внутрь не попадали грязь или насекомые.

Следить за хорошим состоянием конструкции из сотового поликарбоната несложно. Если вы приобрели необработанный пластик, его необходимо покрыть специальным защитным составом, обеспечивающим сохранность при УФ-излучении. В дальнейшем листы протираются мягкой губкой без использования бытовой химии (можно развести мыльную воду при необходимости).
Сотовый поликарбонат считается одним из наиболее перспективных материалов. Разнообразие цветов, легкость монтажа и широкие возможности применения делают его универсальным. Именно поэтому большинство строительных компаний все чаще рекомендуют использовать именно этот материал, а не привычное всем стекло.

Что такое поликарбонат? Виды, свойства, применение

Даже те, кто не имеет никакого отношения к строительству, наверняка что-то слышали о поликарбонате. И уж точно каждый его видел. Красивый навес или козырек над входом, удобная и оригинальная беседка, ограждения, остановки, витрины и, конечно, теплицы. Все это может быть изготовлено из поликарбоната.

Что такое поликарбонат? Какой он бывает и где применяется? Ответы на эти вопросы вы найдете в этой статье.

Этот удивительный материал, по сути своей – пластик. И, как всякий пластик, производится методом экстузии или литья из гранул. Отличие этого пластика от других – его светопрозрачность.

Конечно, для разных конструкций необходим разный поликарбонат – по толщине, свойствам и цвету. Самыми популярными являются монолитный и сотовый поликарбонат. Они имеют разный вид, но похожи многими свойствами.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – это большие листы пластика различной толщины. Самый тонкий лист монолитного поликарбоната толщиной всего 1,5 мм. Самый толстый – 10 мм.

Монолитный поликарбонат может быть прозрачным, матовым и непрозрачным. Существует довольно много цветов монолитного поликарбоната, так что каждый может подобрать наиболее подходящий для себя.

Чаще всего монолитный поликарбонат применяется там, где необходима более прочная замена стеклу. Здесь все очевидно – монолитный поликарбонат в 200 раз прочнее стекла и при этом в 16 раз легче. Он не бьется, образуя осколки, отлично поглощает шум и ультрафиолет, выдерживает как высокие, так и низкие температуры не деформируясь. Кроме того, монолитный поликарбонат возгорает только при температуре +570℃. Т.е. он практически не горюч. А это важный аргумент при использовании этого материала в жилом строительстве.

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат внешне очень не похож на монолитный. Он имеет совершенно другую структуру, внешне напоминая соты. Отсюда, собственно, и название. По сути, сотовый поликарбонат – это несколько тонких листов пластика, соединенные между собой перемычками. Они же служат ребрами жесткости, придавая сотовому поликарбонату необходимую прочность. Чем больше таких ребер, тем прочнее лист поликарбоната.

Такая ячеистая конструкция сотового поликарбоната наделяет лист особыми свойствами – легкостью, гибкостью, упругостью и прочностью. Благодаря пустотам в ячейках, сотовый поликарбонат отлично сохраняет тепло. Именно поэтому теплицы из сотового поликарбоната такие популярные.

Качественный поликарбонат способен прослужить до 50 лет. Это немалый срок для любого строительного материала.

Применение поликарбоната

Применение сотового или монолитного поликарбоната в той или иной конструкции, конечно, зависит от предназначения самой конструкции. Оба вида поликарбоната обладают отличными эксплуатационными характеристиками и свойствами, поэтому так широко применяются повсеместно.

Большим преимуществом также является доступная стоимость поликарбоната. Хотя монолитный поликарбонат дороже сотового, но все же его стоимость остается вполне доступной.

Теперь вы знаете, что такое поликарбонат, какой он бывает и где применяется. Если вы решились использовать поликарбонат в своей конструкции и ищите надежного продавца, то компания “Сити-С” то, что вам нужно. На нашем сайте вы найдете сотовый и монолитный поликарбонат различных производителей, получите профессиональную консультацию по выбору и лучшие цены в регионе.

Перейти в каталог

Перейти в каталог

Все, что вам нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) представляет собой естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они доступны в продаже в различных цветах (возможно, полупрозрачные, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннюю передачу света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда требуется ударопрочность и/или прозрачность (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и светильниках для наружного освещения. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может комбинироваться с огнезащитными материалами без существенной деградации материала. Поликарбонатные пластики являются конструкционными пластиками в том смысле, что они обычно используются для более надежных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклоподобные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (ПС) или нейлон.

Изображение взято с сайта ptsllc.com

Еще одной особенностью поликарбоната является то, что он очень гибкий. Как правило, его можно формовать при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно алюминиевому листовому металлу. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, даже небольшие угловые изгибы возможны без него. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл нежизнеспособен (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. ПК классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых тел. Обычно аморфные пластики демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т. е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат представляет собой сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используется поликарбонат?

Поликарбонат — невероятно полезный пластик для применений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат в ряде приложений в различных отраслях. Вот несколько примеров:

• прозрачные окна на прототипах

• цветные тонированные полупрозрачные прототипы

• прозрачные тубы для прототипов спортивного инвентаря

• рассеиватели и световоды для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• 3D-печатные модели для применения в условиях высоких температур, когда АБС-пластик не используется

• ограждения машин

Мы видели, как тонированный поликарбонат используется для уменьшения бликов (например, для покрытия светящихся знаков на шоссе). Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие существуют типы поликарбоната?

По данным AZO Materials, поликарбонат был одновременно разработан в середине 20-го века компаниями GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет свой собственный производственный процесс и уникальную формулу. Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Полный список производителей материалов вы можете посмотреть здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются по количеству армирующего стекловолокна, которое они содержат, и по разнице в текучести расплава между ними. Некоторые поликарбонаты имеют такие добавки, как «стабилизаторы ультрафиолета», которые защищают материал от длительного воздействия солнца. Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в виде цилиндров, стержней или листов.

Как делают ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

ПК доступен в листовом и круглом прокате, что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из чистого материала, обычно требуют некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM. Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает и укладывает нить в желаемую трехмерную форму. ПК для 3D-печати обычно ограничивается белым цветом. Смеси ПК/АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Является ли ПК токсичным?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасны при контакте с пищевыми продуктами из-за высвобождения бисфенола А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой)1. Наиболее часто производимые типы поликарбонатов создаются комбинацией BPA и COCl2, однако существуют поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применения в скоропортящихся продуктах питания или воде.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований, финансируемых государством, показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования, финансируемые промышленностью, показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования негативного воздействия BPA, определенные типы поликарбоната связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната, «не содержащих бисфенол-А» (которые обычно демонстрируются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как поликарбонатные линзы в очках, обычно покрывают защитным слоем, устойчивым к царапинам.

Каковы свойства поликарбоната?

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)

** Исходные данные

*** Исходные данные

¹ не всегда) участвует в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат (ПК) — свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат представляет собой высокопрочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными между собой карбонатными группами (–O–(C=O)–O–), и обладает уникальным сочетанием свойств. Поликарбонат широко используется в качестве конструкционного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, включая:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочих

Хотя поликарбонат по своим характеристикам похож на полиметилметакрилат (ПММА, акрил), поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур (температура плавления: 155°C), но дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК/АБС, ПК/ПЭТ, ПК/ПММА. Некоторые из общие области применения : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. д.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК является идеальным материалом, хорошо известным и широко используемым в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой обработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для нанесения на стекло, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства поликарбоната:

• Прочность и высокая ударная вязкость . Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушениям, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 – 1,22 г/см ³ , сохраняет ударную вязкость до 140°C и до -20°C. Кроме того, ПК практически не ломаются.
• Коэффициент пропускания – ПК представляет собой чрезвычайно прозрачный пластик, пропускающий более 90 % света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от применения конечного пользователя.
• Легкий – Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности проектирования по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.
• Защита от УФ-излучения – Поликарбонаты могут блокировать УФ-излучение и обеспечивать 100-процентную защиту от вредного УФ-излучения.
• Optical Nature — Имея аморфную структуру, поликарбонат обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.
• Химическая стойкость – поликарбонат обладает хорошей химической стойкостью к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и жирам. ПК легко подвергается воздействию разбавленных щелочей, ароматических и галогенированных углеводородов. Производители рекомендуют чистить поликарбонатные листы определенными чистящими средствами, которые не влияют на его химическую природу. Он чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.
• Теплостойкость — Обладая хорошей термостойкостью, поликарбонаты термически стабильны до 135°C. Дальнейшая термостойкость может быть улучшена путем добавления антипиренов без ущерба для свойств материала.

Узнайте, как выбрать лучший матричный полимер для высокотемпературных композитов
— посмотрите это учебное пособие сегодня!

Сильные стороны и ограничения высокотемпературных поликарбонатных марок

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов может быть улучшено путем добавления армирующих материалов из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры из стекловолокна могут повысить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210°F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками поликарбоната.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и цветостойкость, а также некоторые другие свойства. Поликарбонатные листы с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью, устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от разложения под УФ-излучением.

Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты

• эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, таких как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания для продуктов из поликарбоната.

Смеси поликарбонатов пользуются коммерческим успехом благодаря правильному балансу между производительностью и производительностью.

Смеси ПК/полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость. Смеси ПК/ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК/ПЭТ, благодаря более высокому кристаллическому поведению ПБТ, в то время как смеси ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК/АБС: Прочность и высокая термостойкость поликарбоната в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся путем конденсационной полимеризации бисфенола А (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК расплавляется и под высоким давлением заливается в форму для придания ему желаемой формы. Перед обработкой настоятельно рекомендуется просушка: 2-4 часа при 120°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,02%.

Во избежание деградации материала идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава. Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением 

Литье под давлением чаще всего используется для изготовления деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат обладает высокой вязкостью, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы уменьшить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера выдавливается в форму под высоким давлением. Форма при охлаждении придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики. Этот процесс обычно используется для изготовления поликарбонатных бутылок, тарелок и т. д. Поскольку поликарбонат является плохо текучим пластиком, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, приведены ниже:

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства поликарбонатных листов, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260°C
• рекомендуется соотношение L/D 20-25

3D-печать 

Поликарбонат
— самый прочный термопластичный материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати. ПК — прочный материал, известный своей термостойкостью. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Машинная гибка при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300°C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90°C или выше
• Скорость печати: идеальная 30 мм/с, может быть увеличена до 60 или 80 мм/с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Фото: Polymaker
Поликарбонатный материал можно склеивать несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание клеем или механическое крепление. Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, поильников и многих других контейнеров для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные учреждения по всему миру продолжают изучение возможности миграции низких уровней BPA из поликарбонатных изделий (разложение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки. Этот анализ показал, что потенциальное воздействие на человека BPA из поликарбонатных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и напитками, невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.


Несколько регулирующих органов по всему миру, таких как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасным использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья. и, следовательно, привело к разработке поликарбонатных продуктов, не содержащих BPA.

Все приложения, изготовленные из поликарбонатного пластика, на 100 % подлежат вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой лом ПК вступает в реакцию с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (БФА) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в ряде отраслей конечного использования. Био-ПК имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но существуют определенные ограничения в отношении стоимости производства.

За последние несколько лет было замечено несколько новых разработок в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе. К ним относятся:

DURABIO™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из мономера изосорбида растительного происхождения. Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (BisPhenol A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это альтернативный раствор бисфенола А (BPA) на растительной основе, который можно использовать в качестве мономера в синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбида могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Поликарбонатная смола LEXAN™ на основе сертифицированного возобновляемого сырья компании SABIC – это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.