Сюрпризы от корщетки. Преимущества и недостатки работы с нею. Крацовка что такое
Крацовка что такое. Щетки крацовки: как выбрать подходящую?
Крацовка - Справочник химика 21
С целью получения прочных и толстых осадков золота электролиты перемешивают. З олото, полученное гальваническим способом, необходимо периодически крацевать мягкой латунной щеткой, непрерывно смачиваемой хлебным квасом или раствором поташа, удаляющим шлам. Эта операция крацовки особенно важна при наращивании золота больших толщин. [c.152]Патент США. Н 4098925, 1978 г. Наиболее общим методом защиты подводных поверхностей кораблей от обрастания является применение покрытий, в состав которых входят антиобрастающие композиции. Однако эксперименты показали, что при неблагоприятных условиях обрастание может происходить относительно быстро даже на этих покрытиях, в результате лего уменьшается скорость корабля и возрастает расход топлива. Поэтому разрабатываются системы для очистки (крацовки) подводных поверхностей, для удаления продуктов обрастания. На практике, однако, было замечено, что после очистки поверхности обрастание происходит быстрее. [c.125]
Т. е. обработке растворами соляной и серной кислот и их смесями. Для травления меди и ее сплавов (бронзы, латунь, мельхиор и др.) применяют растворы концентрированной азотной кислоты в смеси с концентрированной серной и с добавкой соляной (или хлористого натрия). Травление свинца производят в 5-процентном растворе серной кислоты с последующей механической очисткой поверхности песком или крацовкой травление олова — в растворах соляной кислоты,- травление цинка — в 1—3-процеитном растворе азотной. Травление алюминия и его сплавов производят в 10—20-процентном растворе едкого нятра с добавкой 30 г л хлористого натрия и т. д. [c.342]
Особые условия. ......... Частое встряхи- вание Последующая крацовка латунными щетками [c.161]
Наименование металлов, подвергаемых крацовке [c.224]
Настоящая статья посвящена разработке технологического процесса нанесения золотого покрытия толщиной 100—200 мкм без промежуточной крацовки и полировки. Большое влияние уделялось при этом стабильности работы электролита во времени и максимальной производительности процес
pellete.ru
Щётка-крацовка. Выбор кордщетки. | ImhoDom.Ru
Задача крацовки – искусственно создать поверхностные напряжения, которые будут способствовать разделению слоёв, которые имеют различные физико-химические характеристики. В старых руководствах ещё можно найти указания на процесс механической очистки непрерывного металлопроката, при котором пруток или проволока направлялись между смещёнными относительно друг друга роликами. Процесс очистки происходил, во-первых, из-за систематически возникавших перегибов заготовки, а, во-вторых, вследствие протягивания металла между двумя дисковыми щётками, которые вращались в противоположном направлении. В процессе такого вращения грязь и пыль, прилипшие к поверхности, удалялись.
Конечный макрорельеф поверхности заготовок, очищенных травлением и крацовкой, примерно одинаков.
Возможности эффективного применения крацовки в условиях производства ограничиваются тонколистовым прокатом или проволокой диаметром до 8 мм. Однако в быту процесс нашёл применение благодаря широкому использованию универсальных шлифовальных машин (УШМ) и наличием специально разработанных щёток-крацовок под них.
Крацовочный инструмент
Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:
- По степени жёсткости различают мягкие щётки, которыми получают блестящую поверхность (фактически они предназначены для шлифования) и жёсткие щётки, которые придают поверхности матовость.
- По материалу известны алмазные чашки и щётки со стальной щетиной, а для обработки изделий из цветных и благородных металлов используются щётки из тонкой латунной проволоки. Для мягкой крацовки рабочая часть может быть из неметаллических материалов – нейлона или капрона.
- По своему диаметру проволока может находиться в диапазоне 0,15…0,20 мм (такой проволокой обрабатывают чугун и сталь) или 0,06…0,1 мм (обработка меди, алюминия и их сплавов).
- По конструктивным особенностям различают плоские дисковые щётки и щётки-чашки, которые имеют вогнутую поверхность. Щётки-чашки применяют для крацевания изделий с объёмным сложным рельефом.
По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:
- механизированное крацевание должно выполняться со скоростью вращения инструмента в пределах 1500…2800 мин-1;
- нецелесообразно использование проволоки диаметром более 0,3 мм;
- съём поверхности заготовки более 20…30 мкм не рекомендуется;
- продолжительность крацовки должна быть не менее 15 с.
Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.
Соответственно данным требованиям устанавливаются и определённые характеристики щёток-крацовок. Например, для УШМ рассматриваемый инструмент имеет круглое отверстие по оси, которое предназначено для крепления щётки в гнезде шлифовальной машинки. Щётки-насадки для дрели имеют цилиндрический выступ, при помощи которого насаживаются на патрон.
Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.
7777777777
Как выбрать щётку для крацевания?
Исходят из технологических возможностей имеющегося механизированного инструмента: в расчёт принимают число оборотов и максимальное нажимное усилие. При работе на высокооборотистых машинах усилие должно быть меньше, иначе двигатель может остановиться и сгореть.
Электроинструмент с пониженным числом оборотов для крацовки более выгоден, поскольку можно добиться более высокой производительности.
Устанавливая щётку диаметром 170 мм вместо 125 мм при одном и том же числе оборотов приводного инструмента можно обработать поверхность с производительностью, увеличенной на треть. С другой стороны, низкооборотистые дрели или УШМ позволяют крацевать более грубые поверхности, с толстым слоем окалины или сравнительно сложным исходным макрорельефом. Наоборот, при обработке поверхностей со сложным рельефом – пример: очистка поверхностей радиаторов отопления – лучше применять щётки-крацовки с малым диаметром проволоки, которые не снимают много поверхностного слоя, зато обеспечивают более качественную очистку.
Важно обеспечить также безопасные условия труда. Плоские щётки разбрасывают остатки снятого металла во все стороны, из-за чего приходится работать в респираторах и защитных очках. Щётка-чашка локализует поток отходов на меньшей площади, что безопаснее для здоровья.
Кроме щётки, значение для качества крацовки имеет также и применение охлаждающих жидкостей. Чаще используют водный раствор хлористого калия (поташа), который эффективно снижает температуру проволоки: при длительном крацевании нержавеющей стали или чугуна температура проволоки может достигать 1000…1100°С.
Также стоить помнить, что стальные щётки вызывают эффект искрообразования, что не всегда приемлемо. Выход – в использовании щёток-крацовок с латунной проволокой.
Источник: http://proinstrumentinfo.ru/kratsovka-dlya-ushm-dreli-125-diskovaya-chashka/
www.imhodom.ru
Крацовка - Справочник химика 21
С целью получения прочных и толстых осадков золота электролиты перемешивают. З олото, полученное гальваническим способом, необходимо периодически крацевать мягкой латунной щеткой, непрерывно смачиваемой хлебным квасом или раствором поташа, удаляющим шлам. Эта операция крацовки особенно важна при наращивании золота больших толщин. [c.152]Патент США. Н 4098925, 1978 г. Наиболее общим методом защиты подводных поверхностей кораблей от обрастания является применение покрытий, в состав которых входят антиобрастающие композиции. Однако эксперименты показали, что при неблагоприятных условиях обрастание может происходить относительно быстро даже на этих покрытиях, в результате лего уменьшается скорость корабля и возрастает расход топлива. Поэтому разрабатываются системы для очистки (крацовки) подводных поверхностей, для удаления продуктов обрастания. На практике, однако, было замечено, что после очистки поверхности обрастание происходит быстрее. [c.125]
Т. е. обработке растворами соляной и серной кислот и их смесями. Для травления меди и ее сплавов (бронзы, латунь, мельхиор и др.) применяют растворы концентрированной азотной кислоты в смеси с концентрированной серной и с добавкой соляной (или хлористого натрия). Травление свинца производят в 5-процентном растворе серной кислоты с последующей механической очисткой поверхности песком или крацовкой травление олова — в растворах соляной кислоты,- травление цинка — в 1—3-процеитном растворе азотной. Травление алюминия и его сплавов производят в 10—20-процентном растворе едкого нятра с добавкой 30 г л хлористого натрия и т. д. [c.342]
Особые условия. ......... Частое встряхи- вание Последующая крацовка латунными щетками [c.161]
Наименование металлов, подвергаемых крацовке [c.224]
Настоящая статья посвящена разработке технологического процесса нанесения золотого покрытия толщиной 100—200 мкм без промежуточной крацовки и полировки. Большое влияние уделялось при этом стабильности работы электролита во времени и максимальной производительности процесса электроосаждения. [c.94]
Кривые, снятые па вращающемся дисковом катоде при механическом воздействии на его поверхность, показаны на рис. 55. Как видно, при крацовке поверхности электрода во время электролиза обнаруживается значительная деполяризация в диапазоне потенциалов ветвей II и III. [c.98]
Механическую обработку применяют для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на нее покрытий. В зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к детали, механическую обработку можно производить шлифованием, полированием, крацовкой, галтовкой, гидропескоструйной или дробеметной обработкой и т. д. Чаще всего механическую об- [c.3]
К механической обработке а цехах защитных покрытий в основном относятся процессы шлифование, полирование, дробеструйная очистка и крацовка. [c.87]
Крацовка применяется для удаления с поверхности изделий разрыхленного слоя окалины и шлама, оставшихса после травления, а также некоторых дефектов покрытия и заключается в обработке изделий врашающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки. Операция осуществляется на особых крацевальных станках (фиг. 90). (На фигуре крацевальные щетки не показаны.) Во избежание загрязнения жиром поверхность изделия во время крацевания обильно смачивается раствором соды. [c.143]
Нередко покрытие, полученное методом металлизации в декоративных целях, подвергают крацовке, шлифованию, полированию, окраске и т. п. [c.208]
Крацовка применяется для удаления с поверхности металла разрыхленного при травлении слоя окалины, а также шлама. Часто крацеванием удаляют некоторые дефекты покрытия. Этот процесс заключается в обработке изделий вращающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки на особых крацевальных станках (рис. 78). Во время крацевания обрабатываемое изделие обильно смачивается раствором соды. [c.123]
Показатели средней производительности при крацовке, а также при ручной очистке венской известью, за 8 час. на одного рабочего [c.495]
Крацовка сухая. ....... Олово 1,9 3,2 4,0 [c.495]
Крацовка (удаление шлама) [c.446]
И Демонтаж.......... Крацовка (для удаления травильного шлама) или анод- -1- и + [c.67]
Расход (примерный) вспомогательных материалов на шлифование, полирование и крацовку [c.218]
Чугуны с высоким содержанием графита и кремния—покрываются хромом неравномерно, а иногда и вовсе не покрываются. В этом случае целесообразно применять предварительное меднение тонким слоем и только после этого хромировать. Можно также применить химическое декапирование в 1—3%-ном растворе плавиковой кислоты с последующей крацовкой стальной щеткой или обдувкой стальным песком. [c.35]
Для лучшего прилипания олова к хрому следует перед нанесением олова применять анодную обработку хрома в растворе (обычно в ванне обезжиривания, в течение 1 мин). Толщина оловянного покрытия 0,005—0,010 мм достаточна, так как такой слой олова полностью покрывает шероховатый слой пористого хрома, и поверхность после крацовки делается ровной и блестящей. При покрытии свинцом требуется более толстый слой (0,01— [c.103]
Основными способами подготовки изделий в гальванических цехах являются шлифование и полирование на кругах или в барабанах, крацовка, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.5]
Крацовкой преследуется цель очистки поверхности металла перед покрытиями— удаление заусенцев, остатков окалины, травильного шлама, жиров и улучшение качества покрытий — удаление мелких наростов и уплотнение осадков покрытий. При крацовке мягких металлов — серебра, олова, цинка — удается придать им некоторый блеск. Крацовка выполняется вручную щетинными или проволочными щетками, а также круглыми щетками на специальных или обычных полировальных станках. Станочная крацовка более производительна, хотя также связана с применением ручного труда. [c.6]
Очистка деталей от шлама, заусенцев и окалины производится сухими щетками. При крацовке гальванических покрытий применяют 2—3-процентный раствор поташа или раствор мыла, облегчающий работу щеток, уменьшающий съем металла и улучшающий качество отделки. [c.19]
Крацовка иногда применяется в качестве хчромежуточной операции при осаждении серебряных и золотых покрытий большой толщины. [c.19]
Однако при помощи травления не удается удалить с поверхности арматуры всю ржавчину и окалину. Кроме того, в процессе травления на поверхности арматуры иногда появляется черный осадок, который становится заметным при выемке арматуры из травильного раствора. Этот осадок состоит по большей части из частиц свободного железа, а также из черной закиси-окиси железа (Еез04). Остатки ржавчины, окалины и черного осадка удалить с поверхности арматуры путем их растворения не удается и поэтому их удаляют механическим способом, обрабатывая смоченную водой поверхность арматуры ручными или механическими проволочными щетками. Процесс такой очистки носит название крацовки . [c.133]
В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]
Крацовка — обработка поверхности металла механическими щетками. [c.165]
chem21.info
Как выбрать корщетку и как с ней работать?
Щетки по металлу для болгарки своим разнообразием поражают воображение. Основное их назначение – очистка металла от старой краски, от коррозии. Правда, есть и ручные щетки с проволочной щетиной для незначительных объемов работ.
Что за инструмент – болгарка?
Болгарка или угловая шлифовальная машина – инструмент универсальный и необходимый в хозяйстве. Этот инструмент используется малярами, слесарями, есть в арсенале у плотников. Его значимость меняется в зависимости от применяемых насадок. Надели на машинку циркулярный диск – и можно резать древесину. Чаще болгарку применяют в слесарных работах для резки металла: труб, арматуры.
Но основным ее назначением остается шлифовальная работа. С увеличением вторичных продаж автомобилей растет спрос на их ремонт и покраску. Самый сложный этап в этой работе – подготовительный, то есть очистка поверхностей машин от старой краски и грунтовки. Чем чище окажется кузов перед новым грунтованием, тем лучше будет держаться новая краска. В этой работе ведущую роль играет болгарка с набором шлифовальных щеток.
Какие бывают щетки?
Металлические, чашеобразные корщетки появились сравнительно недавно. А до этого шлифмашинки работали преимущественно с наждачными бумагами разных типов или наждачными каменными дисками. Бумага, как бы высока ни была их жесткость, быстро забивалась частичками краски или стиралась. Ее часто приходилось менять, отчего снижалась производительность работы. Работа щеткой по металлу для болгарки в этом отношении намного эффективнее.
Практически каждый ведущий производитель инструмента посчитал нужным выбросить на рынок свои щетки. И у каждого производителя свой подход, свой эксклюзив при разработке и изготовлении металлической насадки для УШМ. Одни корщётки производятся из одиночной тонкой проволоки, другие – из скрученного троса, третьи – из волнистой гофрированной проволоки. Проволочные корд-щетки отличаются диаметром, жесткостью, качеством щетины. Корщетки в качестве насадки для УШМ бывают:
- Чашечные
- Дисковые
Металлические щетки изготавливаются из:
- стали;
- стали с латунным покрытием;
- латуни;
- меди.
Существуют полировочные щетки для обработки металлических поверхностей и работы по дереву. Они изготавливаются из нейлона и других полимеров, сушеных морских водорослей, хлопковых волокон.
Жесткость обработки зависит от структуры проволоки, ее твердости и толщины. Чем тоньше проволока, использованная при изготовлении корщетки, тем она мягче действует на металл. Для очистки поверхности от старой покраски на начальном этапе лучше применить насадку с жесткой щетиной, а для окончательной зачистки остатков грунтовки и других материалов подойдет насадка с меньшей жесткостью, которая не будет «съедать» оголенный металл.
Для изготовления корщеток применяется проволока:
- Гофрированная. Эта щётка за счет своих пружинящих свойств смягчает, с одной стороны, воздействие на металл, а с другой, снижается вибрация машинки.
- Витая. Закрученные между собой щетинки обеспечивают жесткость воздействия на поверхность, меньше ломаются и вылетают по мере истирания. Скрученные фрагменты раскручиваются, освобождая щетинки для работы.
- Ровная.
Щетки различаются диаметром чашечки, которая определяет параметры одномоментно обрабатываемой поверхности. Корщетки для УШМ относятся к расходным материалам, но производители озабочены тем, чтобы сделать их максимально эффективными и продлить срок их службы.
Как их правильно называть?
В сети и на этикетках встречается разночтение в названии насадок. Одни называют их корщетками на болгарку, другие – кордщетками. Как же их именовать на самом деле? Cord переводится с английского, как струна, шнур, веревка. И если присмотреться внимательнее, эти насадки изготавливаются из множества стальных (или нейлоновых), порезанных на короткие щетинки, струн или витых шнуров. Так что вполне понятной становится суть этого названия – корд-щетка. Те, кто пишут корщетка, очевидно, восприняли название насадки на слух, и поскольку буква «д» чаще всего проглатывается при произношении, то так и начали писать. Не знаю, как орфографические словари, но программа Word, в которой пишется эта статья, признала правильным написание корд-щетка – с дефисом.
Крацевание как процесс работы с корщеткой
Крацеванием назван процесс обработки металлических поверхностей металлическими щетками с целью снятия разрыхленных шлама или окалины, образовавшихся в процессе травления. Эта работа может выполняться вручную или электроинструментами. Сами щетки для УШМ получили название крацовок. При такой обработке уменьшается пористость гальванического осадка, он становится плотнее. Обрабатываемая поверхность получается более однородной.
Крацевание стальных поверхностей выполняется стальными щетками с диаметром проволоки 0,2–0,4 мм. Цветные металлы обрабатываются проволочными щетками из меди или латуни. Крацеванию подвергаются также гальванопокрытия с целью увеличения плотности покрытия и придания ему блеска.
Крацевание производится по:
- сухой поверхности;
- поверхности, смачиваемой водой, мыльным или содовым раствором.
При крацевании металлическими щетками абразивные пасты не применяются, поскольку абразивом служат концы проволочной щетины.
Как выбрать качественную щетку?
Выбирая крацовку для УШМ, обращайте внимание на щетину. Она должна распределяться равномерно по всему диску, щетинки везде должны быть одинаковой длины и по всей окружности чашечки распределяться равномерно. Недопустимо, когда на одном краю щетина утолщенная, а на другом – тонкая. Такая щетка будет бить в руку (вибрировать), чистка будет производиться неравномерно, а сама щетка очень скоро выйдет из строя.
В числе параметров для проволочной насадки производители указывают рекомендуемые обороты для машинки. Этот показатель не следует игнорировать. Если поставить щетку для низких оборотов на машинку с высокой скоростью вращения, она не даст нужного результата и быстро выйдет из строя. И наоборот, щетка металлическая, которую производитель разработал для эксплуатации на высоких оборотах, на низких оборотах не будет работать с должной производительностью.
Чем меньше диаметр чашечки, тем меньше нагрузка на двигатель станка, меньше вибрация, и, соответственно, меньше устает рука. Но чем больше диаметр чашечки, тем меньше получается проходов. Какую щетку выбирать? Здесь однозначного ответа нет. Иногда мастера успевают перепробовать несколько щеток разного диаметра и разной жесткости щетины, прежде чем найдут оптимальный вариант. Выбор корщетки часто зависит и от качества лакокрасочного покрытия. Ведь, как известно, разные эмали и грунтовки имеют различную плотность покрытия.
Голь на выдумку хитра. Совет от пользователя
Креативное мышление наших людей не знает границ. Эта рекомендация, направленная на повышение производительности корщеток, была найдена на форумах мастеров.
Всем известно, что щетина шлифовочной насадки со временем истирается, и эта скорость истирания зависит от жесткости щетины и агрессивности обрабатываемой поверхности. В некоторых щетках наружная чашечка больше внутренней, что и позволяет продлить немного, процентов на 15, жизнь щетки. Этого можно добиться, если срезать на 5–7 мм верхний край наружной чашечки щетки.
Техника безопасности
В процессе обработки поверхностей, будь то металлические поверхности или деревянные, необходимо соблюдать технику безопасности. Дело в том, что чем выше скорость вращения диска на болгарке, тем быстрее изнашивается корщетка. От нее отлетают металлические щетинки, отлетают также крупицы окалины и металлические заусенки от обрабатываемой поверхности. Бывает, что не выдерживает нагрузки чашечка, и разлетается сама щетка.
И все это буквально выстреливает в работающего человека. Поэтому, работая с такой щеткой, нужно иметь очки, респиратор, рукавицы и желательно плотный комбинезон. Даже если на улице светит солнце и стоит невыносимая жара.
Громкий звук болгарки утомляет, делает работника раздражительным, поэтому рекомендуется также иметь наушники. Некоторые работники совмещают полезное с приятным и глушат звук своей шлифмашинки любимой музыкой, вставляя в уши наушники от плейера или телефона.
pro-instrument.com
Крацевание - Справочник химика 21
Крацевание (удаление шла- Обезжиривание электрохи- [c.936]Выдержка на воздухе и крацевание 2,3 [c.254]
Крацевание — обработка поверхности изделий металлическими дисковыми щетками на станках или вручную с целью матирования, очистки от заусенцев, окислов травильного шлама, а также для удаления различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований). Такая обработка производится обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и др.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. [c.368]
Прочность сцепления зависит как от химической природы материалов, так и от состояния покрываемой поверхности, которая должна быть шероховатой и хорошо смачиваться электролитом. Для создания шероховатости поверхности применяются различные виды механической обработки (шлифование, крацевание, пескоструйная обработка) и химическое травление в кислотах или растворителях. [c.430]Механические способы подготовки поверхности перед покрытием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, дробеструйную очистку и т. д. [c.156]
| Рис. 64. Круглые щетки для крацевания. |  |
Крацевание + + Скорость вращения щеток 1500— 2800 об/мин Время крацевания не менее 15 с После крацевания на контролируемой поверхности не должно быть вздутий и отслаивания покрытия [c.63]
В базовых или заводских условиях трубу подают на систему ведущих и поддерживающих роликов. Ведущие ролики смещены в вертикальной плоскости, что придает трубе поступательно-вращательное движение. Вращаясь, она поступает в механизм очистки [6]. Принцип очистки вращающимися щетками (крацевание) положен в основу ряда очистных машин. [c.104]
К механическим видам обработки относятся шлифовка, полировка, песко- и дробеструйная очистка, крацевание. [c.121]
Баки с алюминиевым покрытием предназначены для хранения воды с температурой до 90 °С. Алюминиевое покрытие должно применяться только с последующим крацеванием (уплотнением), снижающим его пористость и повышающим коррозионную стойкость. [c.164]
Алюминий наносят электродуговым способом на тщательно подготовленную с помощью дробеструйной обработки металлическую поверхность. Крацевание проводят металлическими вращающимися щетками. Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. При каждом осмотре следует определять толщину алюминиевого покрытия с помощью магнитных толщиномеров ИТП-1. [c.164]
Методы основаны на различии физико-механических свойств металлов покрытия м основы н выбираются а зависимости от металла покрытия, вида и на.значения детали. Рекомендуется применять следующие качественные методы полирование, крацевание, изгиб, навивку, нагрев, нанесение сетки царапин, растяжение. Нииколичественные методы определения прочности сцепления. [c.277]
При смачивании меди и медных покрытий сернистым аммонием нанесенный оксидный слой становится черным. Для получения коричневых и каштановых тонов производят, как уже указывалось, крацевание мягкой латунной щеткой, снимающей черный слой оксидной пленки. [c.136]
После электролитической обработки изделие нагревают до образования на нем бурого налета, который удаляют крацеванием. [c.154]
Алюминиевое покрытие (с крацеванием) [c.108]
Все это приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. Например, срок службы лакокрасочного покрытия на стали, очищенной с помощью пескоструйной обработки, в 3—6 раз больше, чем на стали, обработанной с помощью только одного крацевания. Причина этого состоит в том, что при крацевании не удаляются плотно прилегающие к поверхности слои ржавчины и окалины. [c.124]
Шабрение состоит в удалении с поверхности металла рыхлой ржавчины, окалины, пришедших в негодность покрытий, наростов на подводных частях корпусов при помощи специальных инструментов (ручных или пневматических скребков). Применяется шабрение в основном при ремонтах. После шабрения требуются дополнительные операции — крацевание и шлифование. [c.126]
Крацевание — операция, при которой поверхность очищается от рыхлых продуктов коррозии, т. е. от ржавчины и окалины. Эту операцию осуществляют либо с помощью ручных щеток, сделанных из простой или гофрированной проволоки, либо с помощью щеток, установленных на валу мотора или станка. Механизированное крацевание значительно производительнее, чем ручное. Оно часто применяется как дополнительная операция для удаления загрязнений, оставшихся после очистки другим способом в щелях и в прочих труднодоступных местах (например, после пескоструйной обработки или обжига). Крацеванием не удается удалить продукты коррозии, хорошо сцепленные с основой или заполняющие коррозионные язвы. [c.126]
В одном из вариантов крацевания остатки ржавчины из мелких язв удаляются при помощи приводимых в движение сжатым воздухом тонких стальных игл с заостренными концами. Иногда эти иглы используют в виде пучков. [c.126]
В связи с возможностью термических деформаций этот метод непригоден для обработки изделий, толщина стенок которых не превышает 4 мм. После огневой очистки и последующего крацевания поверхность изделия должна приобрести 3-ю степень чистоты. [c.135]
Применяют также крацевание — обработку вращающимися проволочными щетками, установленными на станках, и пескоструйную обработку. Последняя заключается в том, что из сопла специального аппарата сжатым воздухом (1—б ат) с силой выбрасывается струя кварцевого песка или мелкой стальной дроби, направляемая на обрабатываемую поверхность. [c.540]
Коррозионная среда (ЗЗ %-ный раствор Na l) понизила предел усталости незащищенной стали на 30 %, стали с дробеструйной обработкой на 26 %, а с алюминиевым металлизационным покрытием на 11 %. Меры, снижающие пористость покрытий - крацевание металлической щеткой, пропитка кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94 - значительно повышают предел коррозионной усталости стали марки ОХ18Н10Т. [c.84]
Для удаления остатков окалины и травильного шлама детали подвергаются крацеванию путем механической обработки во вращающихся барабанах или с помощью стальных щеток. Затем их промывают водой и декапируют, т. е. химически обрабатывают для удаления тонких пленок окислов, образующихся при соприкосновении с воздухом. Декапирование производится содоциановым раствором или иным раствором в зависимости от электролита, применяемого при электролитическом отложении латуни. [c.583]
Метод крацеваннн. Поверхность покрытия крацуют не менее 15 с. Для этого применяют стальные и латунные. .щетки из проволоки диаметром 0,1 — 0,3 мм, частота вращения 1500 — 2800 об/мин. После крацевания на контролируемой поверхности не должно быть вздутия или отслаивания покрытия. [c.242]
Алюминиевые (а также силуминовые и дюралевые) формы растворяют в подогретых до кипения едких щелочах — едком натре или едком калии. Еще быстрее они растворяются в 30-процентной соляной кислоте, подогретой до 30—40°. Однако при этом поверхность медной репродукции становится матовой. Матовость устраняется крацеванием скульптуры вращающейся мягкой латунной щеткой. [c.57]
Существенным фактором для получения качественного, равномерного цвета является предварительная подготовка поверхности изделия. Равномерную окраску трудно получить на слишком тонкой пленке. Для того чтобы избежать неравномерности интерферирующего оттенка, возникающей вследствие различной светопоглотительной способности поверхности металла, рекомендуется применять предварительное гальваническое нанесение подслоя из меди. Кроме того, рекомендуется полирование, крацевание или пескоструйная обработка. [c.141]
Для механической очистки применяют сбивание, крацевание и зачистку наждачным полотном. Ручное или механическое сбивание (зубилом, стамеской, игольчатым сбивателем) применяют для удаления наплывов, наслоений, неровностей с последующей очисткой щетками. Игольчатый сбиватель снабжен большим числом тонких стальных игл, вставленных в насадку пневматического молотка. Крацевание - очистка поверхности с помощью вращающихся дисковых проволочных щеток. Щетки для крацевания используют из тонкой стальной проволоки диаметром 0,2...0,3 мм. Во время обработки детали смачивают мыльным раствором, раствором кальцинированной соды или венской извести. [c.10]
При инструментальной очистке осуществляются следующие операции оббивка молотками, шабрение, крацевание и шлифование. [c.125]
Этот метод основан на том, что стальная деталь, покрытая ржавчиной, окалиной, старыми красками и другими загрязнениями, помещается в пламя газовой горелки (ацетилено-воздуш-ной или ацетилено-кислородной). При нагреве поверхности происходит спекание окалины, сгорание или вспучивание органических соединений и старых лакокрасочных покрытий. В результате, загрязнения, оставшиеся на поверхности, легко удаляются при последующем крацевании. [c.135]
Очистка путем механической обработки. Для очистки стали от окалины практическое применение нащли следующие виды механической обработки очистка стальными щетками (крацевание, иглофрезерование), скребками и шарощками, пескоструйная, дробеструйная и дробеметная очистка и шлифование (микроцарапание). На принципе использования стальных щеток, шарошек и скребков спроектированы самоходные очистные машины для трубопроводов типа ОМЛ и ОВС, этот же принцип использован в машинах ОМТ и 0МБ, являющихся навесным оборудованием трубоукладчика. Технические характеристики современных очистных машин приведены в табл. 2-2. [c.73]
Благодаря высокой механической прочности слоя фосфатов консервационные покрытия не нарушаются при транспортировке, что обусловливает возможность нанесения на эти трубы толстослойной изоляции непосредственно в трассовых условиях без чистки труб. Для улучшения сцепления слоя изоляции с консер-вационным покрытием, длительно находившимся в атмосфере, может понадобиться легкое крацевание или промывка бензином, что необходимо уточнить при промышленой проверке метода нанесения изоляции по консервационному покрытию. [c.99]
Принцип крацевания (очистка вращающимися щетками) положен в основу машины ОВС-4. Эта машина снабжена легкозаводи-мым бензиновым двигателем СМ-1. Нужное качество очистки трубы получается при движении машины на первой скорости — 60 м1час. таким образом производительность ее за смену составляет 4Ь0—. эОО пог. м трубы. Круглые стальные щетки, которыми оборудована машина ОВС-4, весьма экономичны, так как очищают без смены трубу протяженностью в 12—15 км. В ряде [c.101]
chem21.info
Металлообработка : Дробеструйная. Шлифование. Шабровка. Голтование. Крацевание
Справочная информация
Шлифование металлических изделий.Распространенными видами обработки поверхности металлов с целью получения определенных размеров и необходимой шероховатости являются шлифование и полирование.Шлифованием достигаются в основном высокую размерную точность порядка 2—4 мкм и шероховатость поверхности детали, соответствующая 7-му — 9-му классам.Достоинство шлифования — большая производительность. В процессе шлифования обрабатываемые детали прижимаются к вращающемуся шлифовальному кругу, твердые остроугольные частицы которого снимают с детали тонкий слой металла. Глубина резания зависит от твердости и вязкости обрабатываемого металла, а также от твердости, размеров и геометрической формы зерен и материала шлифовальных кругов.Промышленность в качестве материала для шлифовальных кругов использует абразивы:Природные абразивы- кварц, - наждак, - корунд,- алмаз, Искусственные абразивы:— синтетические алмазы, - электрокорунд, - карбид кремния, - карбид и нитрид бора. Наибольшую твердость имеют карбид бора, нитрид бора и особенно алмазы.
Крацевание.Крацевание - это механическая обработка поверхности металлических изделий металлическими щетками.Крацевание жесткими щетками создает матовую поверхность. Крацевание мягкими щетками придает поверхности блеск. Часто при полировке или шлифовке лицевых частей изделия оборотные и боковые стороны, которые мало заметны, обрабатывают крацеванием.
Шабровка.Шабровка — это способ обработки главным образом литых (а также ювелирных) изделий для получения гладких, чистых и ровных поверхностей. Шабровку осуществляют ручными или механизированными инструментами — шаберами с острым заточенным лезвием, которое снимает с изделия тонкую стружку. Толщина стружки при черновой шабровке составляет 0,05—0,02 мм, при чистовой 0,02—0,01 мм. Шабровку обычно производят попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что позволяет получать наиболее ровные поверхности, без волнистости, которая неизбежно возникает при шабровке в одном направлении.
Голтование.Голтование — это массовое полирование под давлением мелких изделий во вращающихся барабанах при помощи стальных шариков, конусов и т. п.При вращении барабана мелкие изделия и шарики непрерывно перемешиваются, при этом шарики ударами и трением об изделие сглаживают неровности и шероховатости на его поверхности. Для получения более чистой поверхности в барабан заливают растворы соды или мыла, которые смывают грязь и ускоряют процесс.Пескоструйная отделка.Пескоструйная отделка применяется для получения матовых поверхностей. Пескоструйная (дробеструйная) отделка производится в пескоструйных камерах и заключается в обработке поверхности изделий сухим песком, который подается под давлением по резиновому шлангу при помощи сжатого воздуха.В зависимости от размеров зерен песка получается различная фактура — от нежно-бархатистой до грубо-зернистой. Размеры зерен песка подбирают также в соответствии с материалом, который подлежит обработке, например:1. для тонкого листового металла (чеканных, штампованных изделий), а также для получения самого мелкого бархатистого матового оттенка применяют зерна размером 0,05—0,15 мм;2. для более толстого материала (поделочной стали, а также литья) 0,2—0,5 мм;3. для крупных деталей экстерьерного декора из чугуна, «бронзы или алюминия 0,5—1,5 мм;4. для получения грубых фактур 2—2,5 мм.Иногда для отделки металлических изделий применяют также стальную дробь или гранулированные зерна белого чугуна. Дробеструйная обработка имеет следующие преимущества:- дробь служит дольше песка и не требует сушки;- на 10—15 % снижается расход сжатого воздуха;- поверхность металла не только отделывается, но и упрочняется, приобретая наклеп;- аппаратура (сопло) изнашивается меньше.В зависимости от размера дроби поверхностное упрочнение (наклеп) происходит на глубине 0,1—0,3 мм. Чем крупнее дробь, тем больше след от ее удара, тем грубее фактура, получаемая в результате дробеструйной обработки.
Металлопрокат от ГП Стальмаш, ООО [открыть для просмотра]yaruse.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Крацевание
Cтраница 1
Крацевание заключается в обработке поверхности детали круглыми металлическими щетками. При крацевании применяют станки типа шлифовально-полировальных со скоростью вращения щеток 1500 - 2000 об / мин. Мощность мотора на каждую щетку должна быть 0 25 - 1 2 кет. Крацевальные станки не требуют вентиляции, но ограждение щеток является обязательным. [1]
Крацевание производится сухими щетками или с применением жидкости ( воды, соды, мыльных растворов и др.), которой смачиваются щетки и обрабатываемые детали. Детали с полированной поверхностью обрабатывают перед покрытием только щетками из капрона, щетины или мягкого волоса. [3]
Крацевание способствует также уплотнению гальванических осадков. [4]
Крацевание обычно производится на станках-электродвигателях с удлиненным валом, на концах которого монтируются специальные щетки. [6]
Крацевание осуществляют обработкой поверхности щетками из тонкой прямой или гофрированной проволоки, капрона или морской травы. Эту операцию производят для удаления с поверхности металла налета ржавчины, травильного шлама. [7]
Крацевание применяется также с целью удаления значительных поверхностных дефектов, например, когда эта операция является подготовительной перед полированием. При этом используют жесткие щетки с большими диаметрами проволоки. Скорость вращения щеток соответствует более низким скоростям вращения шпинделя станка. Обработка в большинстве случаев производится всухую. Окончательная обработка производится более эластичными щетками, с применением высоких скоростей вращения и с использованием специальных мыльных растворов, пивных дрожжей и др. Обработка производится до тех пор, пока не будет достигнут требуемый характерный блеск обработанной поверхности. [8]
Крацевание щетками из хлопчатобумажной пряжи, морской травы является разновидностью полирования эластичными кругами. Зная приемы выполнения полирования, легко выполнить обработку и щетками. [9]
Крацевание производится на крацовочном станке латунными щетками из проволоки диаметром 0 1 - 0 3 мм, вращающимися с окружной скоростью 10 - 15 м / сек. Отверстия и внутренние поверхности деталей крацуются ершами из латунной проволоки того-же диаметра. Поверхности деталей сложной конфигурации протираются марлевым тампоном, смоченным в 25 - 30 % - ном водном растворе венской извести, с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [10]
Крацевание - процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки. Щетки смачиваются водой для удаления травильного шлама. В ряде случаев применяют мокрое крацевание при смачивании щеток раствором венской извести, соды и др. Крацевание применяют также при декоративной Обработке серебряных покрытий, а также покрытий оловом. [11]
Крацевание выполняется стальными, латунными, медными или травяными щетками ( фиг. [12]
Крацевание обычно производится на станках-моторах с удлиненным валом, на концах которого монтируются крацевальные щетки ( фиг. [13]
Крацевание производится стальными, латунными, волосяными или травяными щетками ( фиг. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
