Эпоксидная смола что такое: Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Содержание статьи

• Что такое эпоксидная смола?
• Для каких целей можно использовать смолу?
  • Resin Art
  • Бижутерия
  • Мебель
  • Заливка поверхностей и ремонт
• Вредна ли смола?
• В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?
• Как работать с эпоксидной смолой?
  • Подготовка
  • Основная часть работы со смолой
• Как обрабатывать изделия из эпоксидной смолы?
• Желтеет ли эпоксидная смола?
• Закрепим?

Вы часто видите красивые изделия из эпоксидной смолы и думаете, что с этим материалом могут работать только профессионалы? В этой статье мы покажем вам, что работа с эпоксидной смолой – это не так уж и сложно, – достаточно лишь следовать некоторым правилам и запастись терпением 🙂

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Но, избегая непонятные для начинающих мастеров химические термины, можно сказать, что эпоксидная смола – это продукт, состоящих из двух жидких компонентов А и В (где “А” – смола, а “В” – отвердитель), смешивание которых в определённых пропорциях запускает процесс отвердевания с выбросом тепла.

Эпоксидная смола для бижутерии

В результате чего залитая в силиконовые формы, опалубки или поверх заготовок жидкая смола превращается в твёрдые как прочный пластик украшения, картины, подносы, подставки и даже столешницы.

Для каких целей можно использовать смолу?

Эпоксидная смола поистине многофункциональна, и область её применения ограничена лишь воображением творца. Но из главных направлений можно выделить следующие (причём для каждой задумки нужна определённая смола с определёнными свойствами).

Resin Art

• Картина из эпоксидной смолы автора @tata_resinart
• Менажницы с рисунком из эпоксидной смолы от автора @sea_waves_decor

Resin Art (резинарт) – общее название для всех творений из эпоксидной смолы, но чаще всего под этим термином подразумеваются картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуда и другие изделия, в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд), может украшаться различным декором.

Для данного направления в основном требуется смола средней густоты или самая густая, например:

Бижутерия

• Кулон из эпоксидной смолы от автора @wonderful_resin
• Дайсы из эпоксидной смолы от автора @raindeerkka
• Кулон из эпоксидной смолы от автора @the_zelen

Ювелирные украшения – название говорит само за себя, хоть и в данном случае не обрабатываются драгоценные камни и металлы, а создаётся их имитация или вовсе сотворяется нечто новое, не существующее в природе, что можно носить в качестве аксессуара: кольца, подвески, браслеты, серьги и тд. Все они создаются путём заливки эпоксидной смолы в силиконовые формы или самодельные опалубки с добавлением декора.

Для их создания необходима жидкая смола, чтобы минимизировать количество пузырей воздуха в заливке:

Мебель

• Стол из эпоксидной смолы и дерева
• Стол из эпоксидной смолы и дерева

Столы и мебель – тоже вполне понятное направление, но часто для реализации таких крупных проектов требуется много материала и опыта. Для создания мебели эпоксидную смолу в основном соединяют с другими материалами вроде древесины, металла и других наполнителей.

В данном случае не обойтись без жидкой смолы для крупных заливок:

Заливка поверхностей и ремонт

• Покрытие лодок эпоксидной смолой
• Пол из эпоксидной смолы

Покрытие поверхностей – очень широкое течение, диапазон которого варьируется от создания прочного прозрачного слоя на фотографиях и готовых картинах до ремонта лодок, мебели и даже заливки полов, смола – это ещё и хороший клей-лак.

Для данных целей рекомендуем смолу для создания финишного слоя или термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Есть и множество других уникальных техник работы со смолой, но определить их в конкретное направление довольно сложно или вовсе невозможно, – как мы уже сказали, всё зависит от воображения автора.

Вредна ли смола?

После отвердевания смола совершенно безвредна для контакта с кожей человека: вы спокойно можете носить украшения, сделанные из смолы, трогать их. Подробнее об этом вы можете прочитать в статье о безопасности нашей смолы: Насколько опасна эпоксидная смола?

Однако более деликатно дело обстоит с едой: сертификат на безопасный контакт с пищевыми (только холодными) продуктами имеют лишь некоторые смолы (к примеру, наша смола Art Pro 2.0):

Но в жидком виде смола токсична: для людей, животных и окружающей среды в целом. Работа с эпоксидной смолой при смешивании и катализе (процесс отвердевания с выбросом тепла) должна происходить в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении и строго в средствах индивидуальной защиты: в маске-респираторе, очках, перчатках и тд, особенно если у человека есть склонность к аллергии на “химию”. Процесс работы со смолой по вредности можно сравнить с лакокрасочными работами.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?

Работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении (вдали от кухонь и жилых комнат) с (важно!) низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C. Смола очень боится влаги, поэтому её не должно быть и в формах/заготовках, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Поэтому также не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя или вблизи водоёмов.

Если вы живёте в регионе с повышенной влажностью, то рекомендуем использовать нашу эпоксидную смолу Art Pro 2.0, имеющую хорошую защиту от влажности.

Как работать с эпоксидной смолой?

Подготовка

1. Работа со смолой начинается с подготовки рабочего места: его необходимо застелить защитной плёнкой/полиэтиленом/силиконовым ковриком (от них хорошо отлипает смола после отвердевания), в крайнем случае – бумагой/газетой, ведь в процессе вы точно накапаете материалом на любимый стол.

2. Для смешивания смолы потребуются некоторые аксессуары: тара, в которой вы будете смешивать смолу (2-3 пластиковых стаканчика или пара силиконовых), а также палочки для размешивания и салфетки, чтобы можно было быстро вытереть пролитый продукт. Смола смешивается только по весу (в граммах), поэтому электронные весы тоже будут очень кстати.

3. Не забывайте про средства защиты! Все те же маска-респиратор, перчатки и тд.

4. Также подготовьте основу (арт-борд, холст, силиконовую форму и тд), куда или на что вы будете выливать смолу. Чтобы окрасить смолу, потребуются жидкие красители или порошковые пигменты, – ни в коем случае не берите красители на водной основе, пользуйтесь специальными красителями для смолы. В качестве декора можно взять глиттер (блёстки), стеклянную крошку, кристаллы, сухие цветы, бусины, морские раковины и тд (всё зависит от вашей задумки).

Основная часть работы со смолой

В первом разделе мы упомянули, что эпоксидная смола – это двухкомпонентный продукт, состоящий из баночки со смолой (А) и баночки с отвердителем (В), которые смешиваются в определённых пропорциях. Эти пропорции не универсальны, и у каждой смолы – свои.

1. Для примера мы возьмём нашу эпоксидную смолу многофункциональную «Trasparente» с пропорциями к смешиванию 100:60 (все дальнейшие значения вроде 0,6 и 1,6 будут актуальны только для этой смолы). Для непосвящённых людей данная формулировка может показаться очень сложной, но всё довольно просто! Это означает, что компонент «А» относится к компоненту «В» как 100 частей и 60 частей: на каждые 1 гр компонента А приходится 0,6 гр компонента В. Из этого отношения можно вывести такую формулу: количество «А» умножить на 0,6 = количество «В». К примеру:

50 гр «А» х 0,6 = 30 гр «В», итого – 80 гр смеси компонентов.

Нужно определённое количество общей смеси? Тогда пользуйтесь такой формулой: общее кол-во = кол-во А умножить на 1,6. К примеру, нам нужно 50 гр общей смеси:

50 гр = кол-во А х 1,6
кол-во А = 50/1,6 = 31,25 (можно округлить до 32 гр)

Но это только количество компонента А, нам нужен ещё и компонент В, а формулу по его поиску мы уже знаем:

Кол-во В = 32 гр (А) х 0,6 = 19,2 (округляем до 19)
Итого: 32 гр «А» + «19» гр = 51 гр

К сожалению, не всегда получается получить ровно грамм в грамм именно то количество общей смеси, что мы задумали. Вы можете округлять получающиеся результаты по компонентам в пределах только одного грамма, поскольку слишком большая погрешность (на 2 и более гр) может сильно повлиять на отверждение смолы.

Но если математика даётся вам с трудом или вам не хочется тратить время на бесконечные расчёты, вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода смолы: Калькулятор.

2. После того, как вы отмерили по весам количество каждого компонента (в чистых тарах!), самое время их смешать: влейте «В» в тару с «А» (если позволяет объём) или влейте оба компонента в новую чистую тару (обязательно слейте весь материал, соскребая его со стенок и дна тар) и начните интенсивно мешать по и против часовой стрелке, также соскребая материал со дна и стенок тары. Мешайте в течение 3-5 минут тщательно, но аккуратно, избегая резких всплесков, – так в массу будет попадать меньше пузырей воздуха.

• Отмеряем компоненты
• Переливаем компонент В к компоненту А
• Перемешиваем 3 минуты

Мы крайне не рекомендуем смешивать (а точнее, оставлять в одной таре на долгое время) большое количество смолы за раз, иначе смола начнёт сильно нагреваться, «вскипит» и сразу застынет (весьма некрасиво). Если вам необходим большой объём, то после смешивания обязательно разлейте смесь на более мелкие объёмы.

3. После смешивания компонентов в смесь можно добавить жидкий краситель или пигмент. Если в вашей работе подразумевается несколько цветов, то сначала разлейте смесь по другим тарам, чтобы в каждую можно было добавить определённый цвет. Добавляйте не более 5 % красителя от общего кол-ва смолы (а лучше и вовсе по чуть-чуть, сразу размешивая и оценивая качество окрашивания), красители и пигменты бывают довольно концентрированными. Хорошо размешивайте краситель в смоле, поскольку его неразмешанные «сгустки» могут также повлиять на отверждение смолы. 

• Окрашиваем жидким красителем
• Окрашиваем перламутровым пигментом
• Размешиваем краситель в смоле

На этом же этапе вы можете добавить в смолу блёстки и другой мелкий декор.

4. После проделанных действий мы наконец можем смело вылить смолу в силиконовую форму или на поверхность заготовки. И те и другие должны быть чистыми и полностью сухими. Всплывающие пузыри воздуха можно аккуратно убрать тонкой палочкой или использовать пламя ручной газовой горелки (строго на расстоянии 10-15 см, не задерживаясь на одном месте и не задевая сами заготовки/силиконовые формы). Оставляйте залитые заготовки в сухом, тёплом и тёмном месте (не лишним будет прикрыть их от пыли так, чтобы защитный материал не касался смолы) на время, которое обычно прописывается в инструкции, идущей вместе со смолой (обычно это 24-36 ч).

• Пример заливки бижутерии
• Пример заливки бижутерии
• Пример заливки бижутерии

Как обрабатывать изделия из эпоксидной смолы?

Заливка финишного слоя эпоксидной смолой

Если полученный результат вас не устраивает, изделие можно «подкорректировать». К примеру, если на картину из смолы упал мелкий ворс или пылинки во время отвердевания, поверхность можно покрыть дополнительным прозрачным слоем: смешиваете небольшое количество смолы и выливаете на поверхность, отправляя затвердевать по уже описанным правилам.  

Для создания финишного слоя вы можете использовать смолу для заливок или продукт для создания термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Другой вид коррекции – шлифовка и полировка. Данный вид обработки изделий не так прост и требует специального оборудования или, хотя бы, инструментов. Так, грубые погрешности можно шлифовать специальным шлифовальным станком или машиной или обычной наждачной бумагой вручную (переходя с крупной зернистости на более мелкую, чтобы поверхность получилась более гладкой). Для более кропотливого шлифования используются небольшие машинки – граверы.

• Шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
• Ручная шлифовка изделия из эпоксидной смолы

Для шлифовки изделий мы можем предложить шлифовальные листы разной зернистости:

Однако после шлифовки изделие теряет глянец, который можно восполнить полировкой или лаком. Полируют изделия обычно с помощью специального средства – полироли, которую растирают по поверхности изделия тряпочками/губками для полировки или полировальным кругом. Но если вы решили вместо этого покрыть лаком – выбирайте хороший, нежелтеющий. Лак можно также заменить смолой, однако только в том случае, если есть возможность покрытия поверхности с помощью литья, ведь если наносить смолу кистью, она может лечь неравномерно.

• Полировка столешницы из эпоксидной смолы
• Полировка небольших изделий из эпоксидной смолы

Желтеет ли эпоксидная смола?

К очень большому сожалению, да. Некоторые некачественные смолы могут пожелтеть уже спустя месяц после создания украшения, поэтому используйте только проверенные профессиональные эпоксидные смолы с хорошей защитой от пожелтения. К примеру, наши 🙂
Мы даём гарантию на то, что изделия из нашей смолы не будут желтеть в течение 4-5 лет, а если хранить их в дали от солнечного и уф-света, то этот срок может увеличиться до 10 лет!

Закрепим?

1. Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе со смолой: маска-респиратор, очки, перчатки и тд.
2. Смешивайте эпоксидную смолу строго по пропорциям, используя точные весы. Мешайте в течение 3-5 минут, соскребая материал со стенок и дна тары. Работайте в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении с низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C.
    
3. При заливке эпоксидной смолы в формы или на заготовки, избегайте влажных поверхностей, не добавляйте в смолу красители на водной основе.
4. Пузырьки воздуха, попавшие в смолу при смешивании, можно удалить с поверхности заливки с помощью маленькой палочки вручную или применяя пламя газовой горелки (строго по правилам).

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества

Комплексные поставки эпоксидных смол, отвердителей, активных разбавителей и других сопутствующих материалов  под любое техническое задание. Весь ассортимент в наличии на складах в СПб и Москве.  Фасовка — бочка. 

Наш технолог поможет подобрать идеальный отвердитель под ваше покрытие!

Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджерами направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола, в быту называемая эпоксидка,  нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.

В ПРОДАЖЕ: 

Эпоксидная смола:

Sinopec Corporation (Китай)

Jiangsu Sanmu (Китай)

Разбавители

Отвердители эпоксидных смол

Характеристики и особенности эпоксидных смол

Эпоксидная смола по физическому состоянию бывает твердой или жидкой. Низкомолекулярные смолы представляют собой жидкости с различной вязкостью.

Некоторые, очень чистые жидкие смолы, способны к кристаллизации.

Наиболее широко применяемая на рынке низкомолекулярная смола 128 или 828 (аналоги отечественных смол ЭД-20 или ЭД-22)

Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут быть твердыми, либо представлять собой растворы твердых смол в органических растворителях.

Стоит отметить существование водоразбавляемых эпоксидных смол в виде эмульгированных жидких эпоксидных смол или в виде водных дисперсий твердых смол.

Процесс отверждения смолы – химическая реакция. Эпоксидная смола (компонент А) смешивается с отвердителем (компонент Б). Отверждение протекает преимущественно за счет реакций эпоксидных и гидроксильных групп молекулы эпоксидной смолы.

Смолу и отвердитель смешивают строго в рекомендованных производителем пропорциях.

Основными отвердителями для эпоксидных смол являются циклоалифатические амины, амиды, амидоамины и ангидриды.

Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами

Эпоксидная смола завоевала свою популярность благодаря следующим свойствам:

 -превосходная химическая стойкость

-хорошая адгезия к металлам

 -низкая влагопроницаемость

-отсутствие усадки или небольшой ее показатель при эксплуатации изделий

— отличные физико-химические характеристики

Стоит отметить, что эпоксиды подвержены пожелтению и разрушению (мелению) при воздействии ультрафиолета, что ограничивает область их применения.

Типы эпоксидных смол

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются «диановые» эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:

— Бисфенол F (BPF)  — эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А

—  эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки

— циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.

 Сфера использования эпоксидных смол

Основные области применения эпоксидов:

—  жидкие и порошковые краски, грунтовки, антикоррозионные покрытия по металлу

—  изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик), применяемых в автомобиле-, авиа-, ракето- и судостроении.

—  электроизоляционные компаунды и гидроизоляция

—  адгезивы

—  декоративно-прикладное применение: изготовление украшений, дизайнерских изделий, столешниц и прочее

У нас вы можете купить эпоксидную смолу, отвердители для эпоксидных смол, активные разбавители и другие сопутствующие материалы (от 1 бочки — 200 литров) для различных покрытий (электроизоляция, наливные полы, антикоррозийная защита и другие промышленные покрытия). В наличии на складах в Санкт-Петербурге и Москве.

Менеджеры направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

Что такое эпоксидная смола (простыми словами). ⋆ mygarden.com.ua

Эпоксидная смола – это полимерный продукт, получаемый химическим объединением эпихлоргидрина с различными органическими соединениями. Этот материал продается в жидком виде и предназначен для применения в разных сферах. Для практического использования эпоксидной смолы необходим отвердитель. Так, после смешивания с отвердителем смола становится твердой и нерастворимой. Оболочки, возникающие из эпоксидной смолы являются водонепроницаемыми и устойчивыми к воздействию влаги. Материал проявляет стойкость к атмосферным воздействиям и большинству химических веществ, а также отводит статическое электричество.

В зависимости от вида (в каких целях будет использоваться) эпоксидная смола варьируется от прозрачного до жёлто-оранжевого или красного цвета. По консистенции (до отвердевания) обычно напоминает мёд или подсолнечное масло.

При работе со смолами важно соблюдать рекомендации производителя, в противном случае смола может не застыть или “закипеть”. Заказывайте смолы на www.mygarden.com.ua – мы проконсультируем и поделимся “фишками” в работе.

Эпоксидная смола используется для производства слоистых материалов – композитов, армированных стекловолокном, например, корпусов яхт. На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и эпоксидная смола образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения до автостроения). Композит на основе эпоксидных смол используется в крепёжных болтах ракет класса земля-космос.^{Эпоксидная смола с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов. Часто эпоксидные смолы используют в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов.}

Эпоксидная смола является важным компонентом красок и лаков, клеев, шпаклевки, мастики, а также основным компонентом полимерных промышленных полов, которые с некоторого времени все чаще делается в домах: в гаражах, котельных, гостиных, ванных комнатах. Наливные полы из смолы, идеально подходят для современных интерьеров. Как правило, их делают в очень светлых оттенках серого или белого цвета. Эпоксидная смола также используется при изготовлении различных украшений и бижутерии (обычно такую смолу называют ювелирной – она отличается высокой степенью прозрачности, как пример, ювелирная смола Lux от Epoksar).

Эпоксидные смолы можно добавлять красители, чтобы создать красочные покрытия. Однако обязательно убедитесь перед смешиванием, что краситель подойдет для эпоксидной смолы (например, красители на водной основе испортят изделие). Специализированные красители для эпоксидных смол Вы можете заказать тут. При декорировании наливных полов применяются также заполнители (например, кварцевый песок), которые создают различные декоративные эффекты.

Напольные покрытия из эпоксидной смолы долговечны, очень прочные и стойкие к механическим повреждениям. Эпоксидные полы выполняются преимущественно в помещениях, потому что они чувствительны к ультрафиолетовому излучению и довольно быстро подвергаются желтеют под воздействием света. Чтобы этого избежать, верхний слой может быть изготовлен из полиуретановой смолы. Широкий выбор материалов для наливных полов можно увидеть тут.

Эпоксидная смола для столешниц

Одной из основных сфер применения эпоксидных смол является создание декоративных акцентов в столярном деле. Например, изготовление мебели и дизайнерских элементов на основе древесины и прозрачных или цветных эпоксидных композиций – столы, столешницы, рамы для зеркал, часы и т. д.

Особенностью эпоксидных смол для заливки деревянных столешниц является возможность заливать толстые слои. Такие заливки называются толстослойными. Учитывая специфику таких заливок, можно выделить два вида смол: те, которые полимеризуются (застывают) быстро, но “как есть”, и те, которые отвердевают около суток, однако эта специфика позволяет им выпускать из себя все пузыри (образование пузырей неизбежно у любых смол – это продукт их взаимодействия с отвердителем – водород). Мы советуем использовать 2й вид, так как мы имеем дело с декоративными изделиями и внешний вид важнее скорости полимеризации. Такие смолы Вы можете найти тут.

Рисование эпоксидной смолой – Resin Art

Для рисования используются более текучие эпоксидные смолы. Они относятся к смолам для тонкослойных заливок. У каждого мастера своя техника и свои художественные изыски, которые мы опишем в отдельной статье в нашем блоге.

Эпоксидная смола в Украине

На рынке Украины представлены как китайские и чешские эпоксидные смолы, так и более качественные смолы, которые производятся в странах ЕС — Нидерландах, Франции, Германии и др. Выбор эпоксидной смолы зависит от потребностей клиента — смолы из Китая и Чехии более дешевые, чаще желтеют (что не сказывается на их физико-механических характеристиках, а лишь на визуальной составляющей) и используются для технических целей. Если Вы решили купить эпоксидную смолу из Европы, то за прозрачность придется заплатить чуть большую цену.

[iscwp-slider username=”epoksar”]

Эпоксидная смола, применение и свойства.

Cлово «эпоксидка» знакомо практически каждому человеку сознательного возраста. Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. Она появилась в пятидесятые годы и сразу получила большую популярность благодаря универсальным потребительским свойствам.

Содержание

• Что такое эпоксидная смола
• Что такое отвердитель
• Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя
• От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы
• Преимущества эпоксидных смол
• Виды эпоксидных смол
• Где применяется эпоксидная смола
• Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы
• Эпоксидный клей
  • Свойства и применение эпоксидного клея
  • Как приготовить эпоксидный клей
• Как приготовить большой объем эпоксидной смолы
• Что такое «время жизни» эпоксидной смолы
• Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы
• Как придать цвет эпоксидной смоле
• С чем можно комбинировать эпоксидную смолу
• Правила техники безопасности
• Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20
• Стандарты качества эпоксидной смолы
• Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины
• Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани
•  Прочность на века

Эпоксидные смолы широко используют и в домашнем хозяйстве, и в промышленном производстве. Возможности применения эпоксидных смол постоянно расширяются за счет разработки новых составов с улучшенными характеристиками.

Что такое эпоксидная смола

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Эпоксидные материалы востребованы практически во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации.

При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя

Избыток и недостаток отвердителя в эпоксидном составе негативно отражается на качестве полимера: снижается прочность, устойчивость к нагреванию, сильнодействующим химическим веществам, воде. При недостатке отвердителя изделие становится липким из-за несвязанной смолы. Излишек свободного отвердителя постепенно выделяется на поверхности полимера. Для разных компаундов смола и отверждающий компонент берутся в разной пропорции, что отражено в инструкции. В современных компаундах наиболее часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы

Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. Самый простой способ ускорения полимеризации — повысить температуру реагирующей смеси. Увеличение температуры на 10°С ускоряет процесс в 2-3 раза. Существуют специальные компаунды, содержащие ускорители отверждения, а также эпоксидные составы, способные застывать при низкой температуре. Температура смеси и тип отвердителя являются основными факторами влияния на скорость отверждения.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет значительные преимущества перед аналогичными материалами:

• высокая прочность клеевого соединения,
• минимальная усадка,
• незначительная влагопроницаемость в отвержденном виде,
• высокая устойчивость к абразивному износу,
• лучшие физико-механические параметры.

Виды эпоксидных смол

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка. Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

Где применяется эпоксидная смола

Эпоксидные материалы широко распространены во всем мире с середины прошлого века.

В последние годы характер их применения претерпел значительные изменения, но остается традиционным использование в следующих областях:

• Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля.
• Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.
• Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие.
• Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки. Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

• Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
• Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
• При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
• Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Эпоксидный клей

Эпоксидная смола особенно хорошо проявила свои свойства и получила широкое применение в качестве клея.

Свойства и применение эпоксидного клея

Именно эпоксидные смолы больше всего подходят для создания защитных слоев или склеивания материалов с непористой поверхностью: алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт и другие плотные породы дерева, керамика, фаянс.

В качестве универсального клея используют специальные эпоксидные составы с прочной адгезией ко многим материалам. Их конечные свойства после отверждения варьируют в большом диапазоне. Клеевые составы бывают эластичные и жесткие. Для работ в бытовых условиях выпускаются составы, не требующие точного соблюдения пропорции смолы с отвердителем. Она составляет от 100:40 до 100:60. В комплект таких составов входит отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считается одним из наиболее универсальных и надежных средств, благодаря качественной адгезии и прочности соединения. Применяется для склеивания деталей в самых разных сферах деятельности, начиная с обувных мастерских и заканчивая авиастроением.

Как приготовить эпоксидный клей

Для получения клея эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в малом количестве (несколько граммов) при комнатной температуре. Стандартная пропорция эпоксидной смолы и отвердителя – 1:10. Точного соблюдения пропорции не требуется. Допустима передозировка отвердителя до 1:5. Небольшое количество смолы и отверждающего агента смешивают вручную.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Что такое «время жизни» эпоксидной смолы

«Временем жизни» эпоксидного состава называют промежуток времени, в течении которого композиция сохраняет жидкое или вязкое состояние после соединения смолы с отвердителем и пригодна для переработки. «Время жизни» отличается у разных видов смол и отвердителей. Выпускаются композиции, которые отверждаются при -10°С, а есть — от +100°С и выше. Смесь смолы и отвердителя пригодна для использования обычно в течение 30-60 минут, что зависит от температуры смолы, вида и количества  отвердителя.

Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным.Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия.

Эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы готовое изделие легко отделялось, форму смазывают техническим вазелином или другим жиром. С помощью порошкового красителя изделию придается любой цвет. После завершения работы изделие сначала выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 2-3 часа наступает первичная полимеризация, отверждение «до отлипания», после чего изделие прогревают в жарочном шкафу для ускорения процесса отверждения до 5-6 часов.

При комнатной температуре полная полимеризация длится до 7 дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) поверхность может остаться липкой.

Отлитое из эпоксидного материала изделие в дальнейшем подлежит механической обработке (резанию и шлифованию).

Эпоксидная смола отечественного производства малопригодна для отливки массивных изделий из-за неравномерного отверждения в толще.

Как придать цвет эпоксидной смоле

В домашних условиях сложно приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигмент равномерно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавляют до катализатора, но после воска.

С чем можно комбинировать эпоксидную смолу

Эпоксидные составы используют с тканными материалами для усиления прочности сцепления в условиях жесткой эксплуатации, но высокая стоимость ограничивает их широкое применение.

Возможна комбинация эпоксидной смолы с другими видами смол, например, с полиэфирными. Главное правило при комбинации разных видов смол – они не должны контактировать в жидком и неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу наносят поверх застывшего полиэфирного слоя. При обратном комбинировании полиэфирная смола на эпоксидном покрытии держится плохо. Если необходима именно такая последовательность нанесения, то отвержденную эпоксидную поверхность зачищают наждачной бумагой или протирают растворителем. Это позволит добиться максимально возможной адгезии.

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья. Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей.

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

1. Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
2. Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
3. Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
4. При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
5. Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

По химическому составу эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомер на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Для отверждения диановой эпоксидной смолы ЭД-20 используют различные вещества — алифатические и ароматические амины, полиамиды, поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от вида отверждаемого агента, характеристики смолы ЭД-20 изменяются в широких пределах.

• ЭД-20 применяется в промышленном производстве и в чистом виде, и в составе композиционных материалов: заливочные и пропиточные компаунды,
• клей,
• герметик,
• армированный пластик,
• защитные покрытия.

Эпоксидная смола ЭД-20 не является взрывоопасной, но горит в источнике огня. Содержит летучие вещества (толуол и эпихлоргидрин) в микроскопических дозах. По степени воздействия на организм человека эти соединения относятся ко 2-му классу опасности.

Стандарты качества эпоксидной смолы

При покупке эпоксидной смолы, особенно больших объемов для масштабных работ, необходимо проверить характеристики на соответствие стандартам качества по ГОСТ. Например, качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 высшего сорта по ГОСТ 10587-84 включают:

1. Внешний вид — высоковязкая прозрачная без механических включений и следов воды.
2. Цвет по железокобальтовой шкале — не более 3.
3. Динамическая вязкость, при 20 °С — 13-20 Па*с.
4. Время желатинизации с отвердителем — не менее 8,0 ч.
5. Кроме того предусмотрены нормы содержания различных химических соединений : массовая доля эпоксидных групп — 20,0-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора — не более 0,3%, гидроксильных групп — не более   1,7%, летучих веществ — не более 0,2%.

Упаковочная тара для эпоксидных смол — стальные ведра, барабаны, бочки.

Стоимость эпоксидной смолы ЭД-20 от 140 до 220руб/кг в зависимости от объема упаковочной тары.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце

Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани

Наружные поверхности корпуса лодки или яхты часто покрывают эпоксидной смолой со стеклотканным армированием. Такое покрытие обладает высокой износоустойчивостью, водонепроницаемостью, противостоянием ударам. Независимо от типа стеклоткани и вида смолы процесс оклейки не сложен, нужно просто приклеить ткань к поверхности. Главная задача — не допустить перерасхода эпоксидной смолы. Для этого:

• Наносят предварительный слой смолы.
• После отверждения заделывают впадины смесью смолы.
• Выравнивают выступы и наплывы.
• Протирают пыль чистой влажной тряпкой.
• Раскатывают стеклоткань по поверхности.
• Закрепляют её малярной лентой.

Не следует разводить слишком много смолы с отвердителем, достаточно полкилограмма, приблизительный расход 300г на кв.м. Если поверхность горизонтальная, смолу просто наливают на покрытие зигзагообразными линиями и распределяют резиновым шпателем, наклонную поверхность обрабатывают валиком. Для равномерного распределения смолы, прочного сцепления и выдавливания воздушных пузырьков по приклеенной стеклоткани еще раз проходят чистым валиком. Когда покрытие немного затвердеет, излишки  стеклоткани обрезают бритвой.

 Прочность на века

В последнее время на рынке появилось много новых эпоксидных компаундов, еще более эффективных и безопасных. Эпоксидные составы успешно конкурируют с традиционными материалами: деревом, металлом, керамикой. Эпоксидные смолы более прочные, долговечные, устойчивые  к коррозии. У эпоксидных материалов большое будущее и безграничные возможности применения.

Технические характеристики акриловых и эбоксидных смол

Стандарт качества

ГОСТ 10587-84

Описание

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т. д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

— не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

— по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

— малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

— эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20

При отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.

Запрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания. Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.

Применение

Применение эпоксидно-диановых смол, основные заменители Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.

Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.

То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.

Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.

Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.

Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:

— хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике

— высокая твердость

— эластичность

— ценные диэлектрические свойства

— стойкость в агрессивных средах

— не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов

Упаковка

Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.

Транспортировка

Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.

Хранение

Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20: 1 год с даты изготовления.

Технические характеристики

Техническая характеристика ЭД-20

	Высший сорт	Первый сорт
Внешний вид	Вязкая, прозрачная	Вязкая, прозрачная
Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более	3	8
Массовая доля эпоксидных групп, %	20 – 22.5	20.2 – 22.5
Массовая доля иона хлора, %, не более	0.001	0.005
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более	0.3	0.8
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более	1.7	—
Массовая доля летучих веществ, %, не более	0. 2	0.8
Динамическая вязкость, Па*сек, при (25±0.1)°C при (50±0.1)°C	13 – 20 —	12 – 25 —
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше	—	—
Время желатизации, час., не менее	8	4

Безопасность

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.

При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться утвержденные требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс.

Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.

В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.

Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °С.

Средства пожаротушения – углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок – должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Все о вреде и использовании эпоксидной смолы

Эпоксидная смола широко применяется не только в строительной сфере при заливке пола и стен, но и при изготовлении различных аксессуаров, картин, панно. Помимо простоты использования, изделия из эпоксидной смолы имеют свои недостатки. Самое главное – это химические вещества в составе, которые могут соприкасаться с кожей или даже образовывать пыль в воздухе, которым мы дышим. Давайте разберемся, наносит ли эпоксидная смола вред здоровью человека.

Эпоксидка: что это такое

Эпоксидная смола – это система из двух компонентов, которые включают саму смолу и отвердитель. В момент смешения этих компонентов возникает химический процесс, который позволяет жидкой смоле затвердеть до состояния твердого пластика за определенное время.

Что получается в итоге? Прозрачная поверхность с глянцевым отливом, которая привлекает рукодельниц. Эпоксидка используется в промышленности и искусстве: из нее делают полы, столешницы, картины и прочие украшения.

Чем вредна эпоксидная смола

Наиболее распространенными последствиями чрезмерного воздействия вредных для здоровья химикатов являются:

• кожная аллергия;
• астма;
• раздражение глаз, носа и горла.

Также довольно часто возникают такие проблемы, как головокружение или головные боли.

Раздражение кожи

Контакт с эпоксидными смолами часто может вызвать раздражение кожи. Симптомы легко распознать, а одними из наиболее распространенных являются покраснение, отек и зуд на руках. Длительная работа с эпоксидными жидкостями может стать причиной появления аллергии на коже.

Астма и другие проблемы с дыхательной системой

Пары химикатов эпоксидки часто могут вызывать раздражение легких. В результате у людей может развиться астма, которая перетекает в хроническую форму. Обычными симптомами астмы являются свистящее дыхание, кашель и одышка. Когда у человека появляется аллергия на смолу, даже облака пыли от шлифовки могут спровоцировать приступ астмы.

Репродуктивная система

Хотя сами по себе эпоксидные смолы не влияют на репродукцию, в них все же есть вещества, негативно сказывающиеся на здоровье. Два вещества – 2-этоксиэтанол и 2-метоксиэтанол могут вызывать снижение количества сперматозоидов у мужчин.

Нервная система

Когда используемые при работе с эпоксидкой растворители впитываются через кожу, они часто влияют на центральную нервную систему. Кроме того, эффект возникает точно такой же, как и при употреблении алкоголя. Общими симптомами передозировки растворителем являются тошнота, спутанность сознания, головная боль и потеря сознания.

Раздражение глаз, носа и горла

Большинство эпоксидных химикатов и их испарения могут вызвать раздражение глаз, носа и горла. Сильные головные боли часто являются результатом этих раздражений. Следите за тем, чтобы жидкости не попали в глаза: это может привести к серьезным физическим повреждениям.

Новообразования

Некоторые исследователи проверили воздействие эпоксидной смолы на животных. В ходе экспериментов они выяснили, что устаревшие типы смол становятся причиной рака кожи. По заверениям ученых, риск связан с особым веществом – эпихлоргидрином, вызывающим новообразования у людей тоже. Что касается более современных смол, то они имеют в составе меньше вредных и токсичных веществ, включая сниженное количество эпихлоргидрина.

Определенные глицидиловые эфиры в эпоксидных продуктах могут провоцировать генетические мутации у животных. Нет точных доказательств, что они оказывают такое же воздействие на организм человека.

Чем лучше заменить эпоксидку

Не во всех случаях при рукоделии можно использовать эпоксидную смолу, а высокий ценник на профессиональную и вовсе может отпугнуть начинающую рукодельницу.

К популярным заменителям относятся:

• гель-лак, используемый мастерами маникюра. Отлично подходит для создания небольших изделий, однако сушить его нужно под специальной лампой, а затем покрывать финишным средством;
• силикат натрия, который по-другому называют «жидким стеклом». Может использоваться в том случае, если у вас аллергия на другие компоненты.

При соединении предметов аксессуара можно использовать силикатный клей, который при смешивании с другими компонентами почти не отличается по свойствам от эпоксидки, или цианакрилатный клей.

Принцип работы

Как уже упоминалось выше, эпоксидка имеет две составные части – саму смолу и вспомогательный компонент, называющийся отвердителем. В ходе реакции выделяется тепло, которое изменяет агрегатное состояние компонентов: они становятся твердыми.

Смесь эпоксидной смолы происходит в определенной пропорции. В процессе работы со смолой выделяют два этапа:

1. Первый этап – это период времени, когда смесь находится в жидком состоянии. Пока она не начнет затвердевать, можно создавать аксессуары и заниматься прочими делами.

2. Второй этап – это время, требующееся для полного затвердевания смеси. Разные типы смол могут отличаться по времени затвердевания.

Если изделие из эпоксидной смолы долго не затвердевает – значит, смесь была приготовлена в неправильных пропорциях.

Меры предосторожности

В общих чертах работа с эпоксидкой ограничивается инструкцией, прилагаемой производителем:

• работать с материалом нужно в проветриваемой комнате;
• при себе рекомендуется иметь респиратор, перчатки и очки, которые защитят кожные покровы и глаза от попадания химикатов;
• обращать внимание на утилизацию отходов.

Как подготовить рабочее место

В первую очередь следует покрыть всю рабочую зону вощеной бумагой (которая по-другому называется бумагой для выпекания). Данная бумага защитит рабочее место, а смола, случайно попавшая не туда, куда надо, не прилипнет.

Далее необходимо приготовить специальную зону для сушки. Желательно подобрать такое место, где никто не будет трогать изделие (в том числе домашние животные, чья шерсть может остаться запечатленной под эпоксидной смолой).

Можно использовать коробку или купол, которые защитят ровную и чистую поверхность эпоксидки от пыли и прочих мельчайших загрязнений.

Добавки к эпоксидной смоле

С помощью эпоксидной смолы можно создавать настоящую магию путем добавления цветных пигментов или прочих ингредиентов натурального или искусственного происхождения – возможности для творчества поистине безграничны. Различные визуальные эффекты достигаются смешением со смолой грунта цветов и других маленьких украшений.

Для начала рекомендуется тщательно просушить цветы и прочую растительность. Для сохранения их оттенка можно обработать материалы жидким герметиком – так они навсегда останутся в своем первоначальном виде.

Если при создании украшения используются смоляные краски и пигменты, то не стоит сразу добавлять большое количество – они растекаются медленно, но результат будет лучше и аккуратнее.

Сам процесс заливки смолы происходит небольшими порциями. Разная эпоксидка от производителей может иметь разную плотность, а контролировать скорость заливки легче с помощью небольшой емкости.
Еще один полезный совет – оставить небольшое количество эпоксидки в емкости, чтобы проверить ее дальнейшее застывание. Так не придется проверять само подсыхающее изделие. А удалить нежелательные пузырьки можно с помощью тепла (феном или поместив изделие туда, где температура не выше 55 градусов по Цельсию).

Легкость работы с материалом обуславливает широкую распространенность при рукоделии, а результат привлекает даже тех, кто никогда не пробовал создавать украшения самостоятельно. Несмотря на то что эпоксидная смола существует уже много лет, это не самый безопасный вариант при строительстве и создании аксессуаров.

Для чего используется эпоксидная смола? – Магазин эпоксидной смолы

Эпоксидная смола представляет собой материал, состоящий из двух частей: эпоксидной смолы и отвердителя. Два компонента смешиваются, чтобы вызвать химическую реакцию, в результате которой смола затвердевает. Эпоксидная смола — очень универсальный материал, который можно использовать для самых разных проектов. Он прочный и долговечный, что делает его идеальным выбором для многих применений. Эпоксидную смолу определенно стоит рассмотреть, если вам нужен материал, который будет противостоять износу. Ниже приведены некоторые способы использования эпоксидной смолы:

В качестве клея

Эпоксидная смола является одним из самых прочных конструкционных клеев. Он может выдерживать большой износ, обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и атмосферным воздействиям, а также может сопротивляться ползучести при длительной нагрузке, что делает его надежным выбором для многих различных применений. Обычно используется в аэрокосмической, автомобильной и производственной сферах.

В качестве покрытия

Эпоксидная смола также используется в качестве покрытия. Затвердевает при нанесении на поверхности, создавая защитный слой поверх материала. Когда дело доходит до покрытий, эпоксидная смола предлагает множество преимуществ:

— Предотвращает образование коррозии и ржавчины на металлических поверхностях

— Защищает древесину от гниения или заражения насекомыми

— Может создавать водонепроницаемые барьеры при ремонте лодок, а также вокруг окон, дверей и других входов в здания

— Обладает сильными изоляционными свойствами.

Другие популярные применения покрытий из эпоксидной смолы включают предметы домашнего обихода, такие как кухонные столешницы, речные столы, доски для колбасных изделий, туалетные столики, полки, книжные шкафы, верстаки и напольные покрытия. Появилась массовая промышленность, использующая эпоксидную смолу для покрытия полов в гаражах.

Создание индивидуального рисунка с помощью эпоксидной смолы

Вы когда-нибудь рисовали на свежем холсте? Возможно, этот метод откроет вам еще больше возможностей использования эпоксидной смолы. Наш друг и художник по заказу Мелисса Рене @Fieryfordeepblue поделилась своими методами на нескольких уроках рисования эпоксидной смолой. Посмотрите краткую демонстрацию того, как она использует эпоксидную смолу для создания пользовательских картин здесь.

Изготовление скульптур

Эпоксидная смола часто используется для создания скульптур. Этот материал имеет очень гладкую поверхность, что придает ему гладкий вид, популярный у многих художников. Его можно вылить в форму и дать ему затвердеть, в результате чего получится цельное произведение искусства и даже можно получить кристаллоподобные образования. Добавление загустителя, такого как Cabosil Fumed Silica, может помочь снизить вязкость эпоксидной смолы, делая ее более пластичной.

Если вы еще не пробовали эту комбинацию, возможно, стоит подумать об этом.

В электронике и электрических системах

Эпоксидные смолы используются в качестве покрытий и клеев для электронных компонентов.

Они обеспечивают превосходную электрическую изоляцию, механическую прочность и устойчивость к теплу, химическим веществам, растворителям, соленой воде и другим факторам физического воздействия. Эпоксидные смолы нашли широкое применение в электронной промышленности благодаря низкой стоимости сырья в сочетании с простотой нанесения — их можно наносить как вручную, так и машинным способом.

Для ремонта

Эпоксидная смола обычно представляет собой двухкомпонентный клей, который можно использовать для ремонта. Его часто используют для фиксации сломанных предметов или для создания герметика. Клей затвердевает и образует прочную связь после смешивания. Это делает эпоксидную смолу идеальной для ремонта таких предметов, как вазы, статуэтки, украшения и многое другое. Эпоксидная смола — универсальный клей, который можно использовать для различных ремонтных работ. Он прост в использовании и быстро затвердевает, образуя прочную связь. Независимо от того, ремонтируете ли вы сломанный объект или создаете герметик, эпоксидная смола — идеальный выбор для этой работы.

Создание пользовательских отливок домино

Мы часто видим создателей, использующих эпоксидную смолу для создания пользовательских наборов домино. Поскольку мы можем смешивать пигменты, глиттеры и красители, самое время добавить в свой дизайн другие уникальные элементы. Ниже приведена краткая видео-демонстрация изготовления индивидуального набора домино.

Вы готовы начать работу с эпоксидной смолой? Свяжитесь с магазином эпоксидных смол для получения дополнительной информации или посетите наш веб-сайт — theepoxyresinstore. com.

Надеюсь, это было полезно.

Дайте нам знать, что вы хотели бы создать ниже в комментариях.

**Если вы дошли до этого места, мы время от времени выбираем лучший комментарий, чтобы выиграть розыгрыш. -hint-hint

Мы создали удобное руководство по сравнению, чтобы помочь понять различные свойства нашей эпоксидной смолы. Просто перейдите по этой ссылке https://www.theepoxyresinstore.com/blogs/news/what-epoxy-resin-is-best-for-my-project 9.0003

https://www.theepoxyresinstore.com/ является опытным производителем различных эпоксидных смол, которые можно использовать как для ремесленных проектов, так и для промышленного применения.

Мы также предлагаем красители, пигменты, блестки и другие добавки для различных проектов эпоксидной смолы.

— Все в одном магазине — Магазин эпоксидных смол
[email protected]
Телефон: (951) 677-0400
Адрес: 540 Crane St suite A Lake Elsinore, CA 92530
https://www. theepoxyresinstore .com

Аккаунты в социальных сетях:

https://www.facebook.com/TheEpoxyResinStore
https://twitter.com/epoxyresinstore
https://www.linkedin.com/company/the-epoxy-resin-store
https ://www.youtube.com/channel/UC3NKcCrYL5uHK-sH5XMQ9HA
https://instagram.com/theepoxyresinstore

#epoxyresin #resinart #epoxy #resin

Эпоксидная смола Vs. Описание смолы — Магазин эпоксидных смол

Так в чем же разница между эпоксидной смолой и смолой, или это одно и то же?

Проще говоря, термин эпоксидная смола обычно используется для обозначения отвержденного конечного продукта необходимых компонентов эпоксидной смолы. Это также разговорное название эпоксида.

Этот отвержденный конечный продукт является результатом смешивания смолы с отвердителем (двухкомпонентные смолы) или воздействия ультрафиолетового света (УФ-смола).

Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров. Конечно, вы можете найти, где купить смолу для вашего проекта, в нашем интернет-магазине или других онлайн-источниках, но вы должны знать, что не существует универсального подхода.

Мы специализируемся на производстве различных типов эпоксидных смол, предназначенных для различных целей. Вы можете увидеть сравнительную таблицу с подробным описанием различных типов эпоксидных смол, которые мы производим, перейдя по этой ссылке здесь.

Что такое смола?

В химии полимеров и материаловедении смола представляет собой твердое или высоковязкое вещество растительного или синтетического происхождения, которое обычно преобразуется в полимеры. Совсем недавно синтетические смолы были составлены с использованием эпихлоргидрина и дифенолов или бисфенола-А с эпихлоргидринами.

Существует несколько типов этих комбинаций, многие из которых имеют специальные формулы, но это наиболее распространенная эпоксидная смола

• Уретановая смола
• Полиэфирная смола
• Литейная смола
• Эпоксидная смола для покрытия

Уретановая смола

• Это однокомпонентный уретан на водной основе, который защитит ваш объект красивым глянцевым покрытием.
• Эти смолы обычно имеют более короткое рабочее время.
• Отлично подходит для покрытия металлов, дерева и бетона.
• Без летучих органических соединений
• Нетоксичный
• практически без запаха

Полиэфирные смолы

• Очень твердый отверждение
• Полиэстер дешевле, чем большинство эпоксидных смол
• Обычно используется в судостроении, например в судостроении
• Используется для литья бамперов или желобов и ремонта пластиковых деталей.

Литейная смола

• Они обычно имеют низкую вязкость по сравнению с эпоксидной смолой для покрытия
• Они сделаны специально для литейных работ, таких как формы, фигурки, деревянные наполнители, глубокая заливка и ювелирные изделия.
• В отличие от смол для покрытий, литейные смолы имеют более жидкую консистенцию и требуют больше времени для высыхания. Литейная смола требует больше времени для обработки, и полное отверждение может занять до одной недели.
• Это разбавляющее свойство литьевой смолы позволяет ей проникать и заполнять даже мельчайшие зазоры и полости.

Литейная смола

• позволяет отливать более толстые слои по сравнению с эпоксидной смолой.
• Жидкая консистенция позволяет слоям краски быстро смешиваться.

Литейная смола

• специально разработана для конкретных применений.
• Их можно окрашивать цветными пастами, спиртовыми чернилами и цветными пигментами.

Эпоксидная смола для покрытий

• В основном используется для нанесения покрытий
• Эпоксидная смола для покрытий имеет более вязкую консистенцию по сравнению с литьевой смолой.
• Сохнет или затвердевает быстрее, чем литьевая смола.
• По сравнению с литьевой смолой, эпоксидная смола для покрытия имеет относительно более короткое время обработки.
• Поскольку слои краски не смешиваются, их можно лучше контролировать.
• Эпоксидное покрытие более устойчиво к механическим воздействиям по сравнению с литьевой смолой.
• Эпоксидное покрытие подходит для более шероховатых поверхностей и является водостойким.
• Их можно окрашивать цветными пастами, спиртовыми чернилами и цветными пигментами.

Меры предосторожности:

Важно всегда носить защитную одежду и респиратор при работе с эпоксидной смолой, особенно если вы находитесь в закрытом помещении для заливки смолы.

Использование высококачественной прозрачной литьевой смолы и правильных пропорций смешивания дает лучшие результаты для вашего проекта. Незнание того, какую смолу использовать для литья или эпоксидное покрытие, может стать проблемой для вашего проекта. Обратитесь в нашу службу поддержки за конкретной помощью или начните изучать нашу сравнительную таблицу эпоксидных смол, перейдя по этой ссылке здесь.

Надеюсь, это было полезно.

Дайте нам знать, что вы хотели бы создать ниже в комментариях.

**Если вы дошли до этого места, мы время от времени выбираем лучший комментарий, чтобы выиграть розыгрыш. -hint-hint

Мы создали удобное руководство по сравнению, чтобы помочь понять различные свойства нашей эпоксидной смолы. Просто перейдите по этой ссылке https://www.theepoxyresinstore.com/blogs/news/what-epoxy-resin-is-best-for-my-project

9.0012 https://www.theepoxyresinstore.com/ является опытным производителем различных эпоксидных смол, которые можно использовать как для ремесленных проектов, так и для промышленного применения.

Мы также предлагаем красители, пигменты, блестки и другие добавки для различных проектов эпоксидной смолы.

— Все в одном магазине — Магазин эпоксидных смол
[email protected]
Телефон: (951) 677-0400
Адрес: 540 Crane St suite A Lake Elsinore, CA 92530
https://www.theepoxyresinstore .com

Аккаунты в социальных сетях:

https://www.facebook.com/TheEpoxyResinStore
https://twitter.com/epoxyresinstore
https://www.linkedin.com/company/the-epoxy-resin-store
https ://www. youtube.com/channel/UC3NKcCrYL5uHK-sH5XMQ9HA
https://instagram.com/theepoxyresinstore

#epoxyresin #resinart #epoxy #resin

Что такое эпоксидная смола? Типы и использование

Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости эпоксидные клеи можно использовать практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе — подумайте: приклеивание чернового пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка. Их можно использовать с широким спектром материалов: дерево, металл, пластик, каменная кладка и многое другое. Читайте дальше, чтобы узнать, что такое эпоксидные смолы и почему они играют важную роль в строительстве.

В этой статье

• 1 Что такое эпоксидная смола?
• 2 Two Types of Epoxy Adhesives
• 3 How to Choose An Epoxy Adhesive
• 4 3 Alternatives to Epoxy Adhesives
• 5 Pros and Cons of Epoxy Adhesives
• 6 Epoxy Coatings and Sealants
• 7 Other Uses 

What Эпоксидка?

Эпоксидная смола — это тип полимера, группа химических соединений, состоящих из больших молекул с повторяющимися субъединицами. Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, благодаря чему полимеры (как природные, так и искусственные) повсеместно используются в повседневной жизни. Шерсть, каучук, пенополистирол и эпоксидная смола — это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.

Эпоксидные смолы включают эпоксиды — высокореакционноспособные группы молекул, — которые затвердевают (или отвердевают) в результате химических реакций, которые вызываются либо соединением с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры. Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда нити полимера формируются в затвердевшую структуру.

Два типа эпоксидных клеев

Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы. Однокомпонентные эпоксидные смолы затвердевают быстрее, хотя зачастую они не такие прочные, как двухкомпонентные.

1. Эпоксидные смолы горячего отверждения

Эпоксидные смолы горячего отверждения имеют множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется высокая температура — даже те, которые вступают в реакцию при самом низком уровне нагрева, должны подвергаться воздействию температуры не менее 200 градусов по Фаренгейту.

Обладая замечательной устойчивостью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.

2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы

В двухкомпонентных эпоксидных смолах два компонента, необходимые для создания химической реакции, упакованы отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение 24 часов превращается из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью отвержденный и затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, вам нужно будет соскоблить ее, предварительно смягчив ее спиртом или растворителем для краски, если это необходимо.)

Как и их термоотверждаемые аналоги, двухкомпонентные эпоксидные смолы широко используются в промышленности, в автомобильной, авиационной и других производственных областях, а также особенно распространены в судостроении. Они также используются в строительных проектах, включая крепление столешниц к подложкам, крепление бетонных элементов к другим, также из бетона, камня или металла, а также крепление декоративных молдингов на месте.

«J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в крупных магазинах, — отмечает профессиональный строитель Джордан Смит. J-B Weld и ее конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых тюбиков, требующих ручного смешивания компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.

Почему конструкции не падают и не разваливаются? Узнайте все о материалах, скрепляющих строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы: от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.  

Как выбрать эпоксидный клей

Измерение прочности

Упаковка эпоксидной смолы обычно описывает прочность содержимого на сжатие, изгиб и растяжение в единицах фунтов на квадратный дюйм (psi), которые она может выдержать. Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.

Учитывайте свои приоритеты при выборе эпоксидной смолы: 

• Если вас больше всего интересует прямое сопротивление сжатию, то есть какое давление может выдержать эпоксидная смола при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Проверка на это состоит в том, чтобы сжать эпоксидную смолу сверху и снизу и посмотреть, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем она разрушится.)
• Если вас больше всего беспокоит, что склеенные материалы могут изгибаться, не ломаясь , обращайте больше внимания на прочность на изгиб.
• Если вы больше всего обеспокоены тем, что склеенные материалы нельзя разорвать, сосредоточьтесь на прочности на растяжение.

Время отверждения

Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известное как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для затвердевания клея. Для небольших проектов обычно подходит короткий срок жизни. Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам понадобится более длительное время работы, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более сильные эпоксидные смолы обычно требуют больше времени для отверждения.

Вязкость

Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой его «текучести». Вода имеет высокую вязкость; патока имеет низкую вязкость. Если вы обеспокоены тем, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.

Водонепроницаемость

Большинство эпоксидных смол являются водостойкими при отверждении, но некоторые из них специально разработаны таким образом, что могут отверждаться даже при воздействии воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, такой как WaterWeld от J-B Weld.

3 Альтернативы эпоксидным клеям

Эпоксидные смолы можно использовать для склеивания различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов древесины до небольших царапин или сколов. Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть либо потому, что другие клеи лучше работают с определенными материалами, либо если вы хотите что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.

1. Contact Cement

Это клей из неопренового каучука, который можно использовать в качестве обычного клея, но он особенно эффективен при соединении двух непористых материалов. Эпоксидные смолы обычно должны сохнуть на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу. Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.

2. Эпоксидная замазка

Вместо двух разных жидкостей эпоксидная замазка включает компоненты двух разных цветов замазки. Отрежьте часть, разомните замазку, пока она не станет однородной по цвету, а затем используйте ее для небольшого ремонта, например, трещин в трубах, отверстий в поврежденной деревянной конструкции или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная замазка невероятно прочная (и дорогая), она не предназначена для использования в конструкциях, поскольку ее прочность на растяжение около 900 фунтов на квадратный дюйм является лишь частью прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.

3. Суперклей

Это торговая марка цианоакрилата (также известного как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучшим вариантом является сверхпрочный клей.

Плюсы и минусы эпоксидных клеев

Эпоксидные смолы являются одним из многих вариантов клеев, хотя их сильные стороны делают их популярным выбором в строительных проектах.

Преимущества эпоксидных клеев:

• Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол создает удивительно прочное соединение, водонепроницаемое и способное выдерживать высокие температуры.
• Совместимость: Эпоксидная смола может использоваться для склеивания широкого спектра различных материалов, в то время как другие распространенные клеи имеют более ограниченное применение. Например, поливинилацетатные клеи требуют пористых поверхностей, а эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
• Скорость: Время отверждения эпоксидных смол варьируется, но для некоторых быстродействующих смол оно может составлять меньше часа для функционального отверждения (при достижении примерно 60% окончательной, полностью отвержденной прочности).

Недостатки эпоксидных клеев:

• Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют смешивания двух разных веществ либо вручную, либо с помощью системы нанесения. Во многих случаях проще достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
• Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, поэтому их использование следует ограничить хорошо вентилируемыми помещениями. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на сухие поверхности.

Эпоксидные покрытия и герметики

Особые адгезивные свойства эпоксидной смолы — долговечность, прочность и химическая стойкость — также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком. Когда компоненты смешаны вместе и распылены на такие материалы, как бетон или дерево, он будет устойчив к истиранию, а также к маслу и другим жидкостям. Эпоксидные смолы с высокими эксплуатационными характеристиками высыхают с прозрачной (безоблачной) поверхностью.

Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, вам нужно следить за пузырьками воздуха, которые могут образовываться как отходящие газы бетона — валик-дикобраз является эффективным инструментом для их устранения.  

Другое применение 

Эпоксидные полы

Эпоксидные напольные покрытия и эпоксидные полы — это две разные обработки с похожими названиями. В то время как эпоксидное напольное покрытие представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает непрерывную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различных цветах. Они, как правило, более распространены в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.

Эпоксидная краска или акриловые герметики

Эпоксидная краска также имеет название, которое может ввести в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы. Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.

MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства в реальных приложениях. Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

Эпоксидная смола: Полное руководство — Copps Industries

• Что такое эпоксидная смола
• Насколько сильна эпоксидная
• .0139

  С момента своего появления в 1940-х годах эпоксидные смолы были необходимы для самых разных отраслей промышленности и приложений. Эпоксидная смола представляет собой чрезвычайно прочный материал, который вводится в жидком виде и при отверждении превращается в термостойкое твердое вещество с высокой прозрачностью. Прочность отвержденной эпоксидной смолы в сочетании с ее быстрой скоростью отверждения делает ее идеальной для использования в качестве защитного покрытия и наполнителя в самых разных продуктах, от электрических компонентов до напольных покрытий. В этом руководстве мы обсудим, что такое эпоксидная смола, различные типы эпоксидных материалов и для чего используется эпоксидная смола.

  Что такое эпоксидная смола?

  Эпоксидная смола, также известная как полиэпоксид, представляет собой полимер, который используется для создания устойчивых к царапинам защитных покрытий, наполнителей и клеящих материалов для различных применений. Эпоксидная смола вязкая в жидкой форме, быстро отверждается и прилипает к широкому спектру материалов подложки, включая дерево, металл, стекло, бетон и камень. По своей сути эпоксидная смола состоит из жидкой эпоксидной смолы и химического отвердителя, который превращает смолу в затвердевший пластик. После затвердевания эпоксидная смола становится чрезвычайно прочной, стабильной по размерам и химически стойкой.

  нажмите, чтобы развернуть

  Эпоксидная смола обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими клеями и покрытиями, в том числе:

• Экономичный
• Низкая токсичность
• Без летучих органических соединений

Насколько прочна эпоксидная смола?

Эпоксидные материалы ценятся за их прочность на растяжение и способность прочно связываться с широким спектром материалов подложки. Сила сцепления и физическая прочность эпоксидной смолы сильно различаются в зависимости от используемой смеси смолы и отвердителя, а также от материала, к которому приклеивается эпоксидная смола. Как правило, предел прочности на разрыв эпоксидных смол может составлять от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм.

Как использовать эпоксидную смолу

Высокая прочность сцепления эпоксидной смолы затрудняет ее удаление с одежды, кожи и волос. Кроме того, химические вещества в эпоксидной смоле могут раздражать кожу и легкие. Поэтому важно использовать соответствующие средства защиты, включая нитриловые перчатки, пластиковый фартук и защитные очки при работе с эпоксидной смолой для любого проекта. Ограничьте воздействие паров эпоксидной смолы, применяя эпоксидную смолу в хорошо проветриваемых помещениях с открытыми дверями и окнами.

Если эпоксидная смола попала на кожу или одежду, удалите неотвержденный материал с помощью изопропилового спирта или ацетона. Затвердевшая эпоксидная смола требует большего внимания, но ее можно удалить с поверхности растворителем для краски или средством для удаления клея. Будьте осторожны с затвердевшей эпоксидной смолой на коже, так как ее может быть труднее удалить без травм. Уксус и жидкость для снятия лака с ацетоном могут помочь смягчить материал; однако, если вы не можете удалить его с помощью этих методов, обратитесь за помощью к медицинскому работнику.

Различные типы эпоксидной смолы

На рынке представлен широкий ассортимент эпоксидных смол, каждая из которых имеет различные составы для различных поверхностей и областей применения. Двумя наиболее распространенными типами эпоксидных смол являются литейная эпоксидная смола и эпоксидная смола для покрытия.

Эпоксидная смола для литья

Эпоксидная смола для литья, также известная как заливочный пластик или смола для глубокой заливки, отличается низкой вязкостью и увеличенным временем отверждения. Обычно его смешивают с использованием соотношения жидкой эпоксидной смолы и отвердителя 2:1. Более высокая вязкость этого материала делает его идеальным для использования в целях консервации, когда объект погружается в эпоксидную смолу. Его также можно использовать для заполнения отверстий и зазоров в материалах для повышения их прочности и стабильности.

Эпоксидная смола для покрытия

Эпоксидная смола для покрытия обычно имеет соотношение смеси смолы и отвердителя 1:1 и имеет более быстрое время отверждения по сравнению с заливочной эпоксидной смолой. Эпоксидная смола покрытия используется для обеспечения прочного, водонепроницаемого, стойкого к сколам и ржавчине покрытия на предметах. После отверждения покрытия на основе эпоксидной смолы становятся чрезвычайно прочными, с легко очищаемой глянцевой поверхностью.

Несмотря на то, что эпоксидные смолы для литья и покрытия имеют схожие характеристики, важно выбрать эпоксидную смолу, которая лучше всего подходит для материала и области применения.

Применение эпоксидных смол

Универсальность, прочность и экономичность эпоксидных смол делают их предпочтительным материалом для самых разных отраслей промышленности и областей применения, включая:

Эпоксидные клеи

В качестве клея Смола представляет собой высокоэффективный и действенный способ склеивания компонентов из дерева, металла, пластика, стекла, камня и других материалов различного назначения. Это делает их идеальными для склеивания компонентов самолетов и автомобилей, оборудования для отдыха, такого как лыжи и клюшки для гольфа, а также других изделий, требующих прочного, водонепроницаемого склеивания, способного выдержать интенсивное использование.

Промышленные инструменты

Эпоксидные смолы часто используются для изготовления промышленных инструментов, таких как формы для литья под давлением и литья под давлением, ламинаты, прототипы моделей и приспособления для компонентов. В качестве замены более традиционных металлических и деревянных компонентов эпоксидная смола является более рентабельной, поскольку ее производство происходит быстрее и эффективнее.

Электрические компоненты

Эпоксидные смолы обладают высокой электроизоляцией, что делает их идеальными для корпусов и компонентов электрических систем, включая двигатели, генераторы, печатные платы (PWB) и трансформаторы.

Ремонт и техническое обслуживание

Являясь одним из самых прочных клеев на рынке, эпоксидная смола является одним из самых популярных средств для ремонта и обслуживания материалов. Поскольку он быстро отверждается и приклеивается к стеклу, керамике, дереву, бетону и металлу, а также к другим материалам, его удобно держать под рукой для повседневного обслуживания и даже более сложного ремонта.

Художественные работы

Эпоксидные смолы часто используются художниками для различных художественных работ, включая декоративную мебель, картины и украшения. Скорость отверждения эпоксидной смолы позволяет художникам быстро реализовывать свои художественные идеи и создавать прочные работы, которые выдержат испытание временем.

Эпоксидные смолы высшего качества от Copps Industries

Copps Industries является ведущим поставщиком высококачественных промышленных эпоксидных смол для наших клиентов в горнодобывающей промышленности и строительстве, гражданском и структурном строительстве, электротехнике и электронной промышленности. С 1979 года мы занимаемся поиском превосходных эпоксидных решений даже для самых требовательных и сложных приложений. Чтобы узнать больше о том, как наши эпоксидные решения могут улучшить ваши продукты и приложения, свяжитесь с экспертами Copps Industries сегодня или запросите предложение.

• Войти

Назад к входу

Типы смол – все о различных типах эпоксидных смол

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Существует так много применений смолы, ей можно придать любую структуру или форму, ее можно использовать в качестве эпоксидной смолы, ее можно маскировать и смешивать с веществом, к которому она прилипает или с которым работает. соединение с. В этом блоге мы даем вам обзор различных типов эпоксидной смолы.

Содержание

• 1 Какие существуют типы смол?
  • 1.1 UV Resin
  • 1.2 Polyurethane Resin
  • 1.3 Epoxy Resin
  • 1.4 Polyester Resin
• 2 Conclusion

What are the Different Types of Resin?

Существует множество различных типов смол, каждый из которых имеет свой собственный состав и свойства. Мы дадим небольшое представление о следующих типах смолы; УФ-смола, полиуретановая смола, эпоксидная смола и полиэфирная смола. Большинство смол состоят из двух компонентов: отвердителя (катализатора) и основной смолы. Когда вы смешиваете эти компоненты вместе, это вызывает химическую реакцию, которая позволяет смоле затвердевать. УФ-смола отличается тем, что состоит только из одного компонента, так как этот тип смолы требует воздействия УФ-излучения, чтобы вызвать химическую реакцию и позволить смоле затвердеть.

УФ-смола

Как уже упоминалось, УФ-смола отличается от других смол тем, что состоит только из одного компонента. УФ-смола затвердевает очень быстро, так как требуется только воздействие УФ-света, чтобы активировать химическую реакцию, которая позволяет смоле затвердевать.

LET’S RESIN UV Resin Starter Kit

• Модернизированная прозрачная УФ-смола, быстрое отверждение, низкая усадка, сверхпрозрачная и устойчивая к пожелтению
• Может за короткое время полностью отверждаться под воздействием УФ-излучения, дневного света или солнечного света
• Изготовлен из высококачественных и нетоксичных материалов, со слабым запахом

Посмотреть на Amazon

Применение

Для работы с УФ-смолой вам просто нужно налить ее на предмет, который вы выбрали для покрытия. , вы можете покрасить или подкрасить смолу перед заливкой, если хотите. Чтобы закрепить УФ-смолу, вам нужно будет подвергнуть ее воздействию УФ-излучения. Как долго вам нужно подвергать его воздействию ультрафиолетового излучения, зависит от толщины залитой вами смолы и размера изделия.

PROS

• У вас есть много времени для работы с этим продуктом, так как он начинает схватываться только тогда, когда вы решите подвергнуть смолу воздействию УФ-излучения
• 9021 Доступна смола
• Так как это только один компонент, смешивание не требуется, что уменьшает возможность ошибки нельзя использовать для покрытия больших площадей, из-за этого УФ-смола подходит только для определенных проектов
• Срок годности ограничен, всего 6 месяцев
• Довольно дорогой продукт по сравнению с другими типами смол
• это дорогой товар

Полиуретановая смола

Вы можете использовать полиуретановую смолу для форм для литья, это очень прочный продукт, который можно использовать для изготовления различных предметов. Полиуретановая смола очень прочная и при нагревании становится очень твердой. Существует множество различных типов полиуретановой смолы, которые используются в нескольких различных отраслях промышленности, например, во многих бытовых приборах есть полиуретановые изделия, полиуретан также часто используется в автомобильной промышленности.

VARATHANE Ultimate Полиуретан на водной основе, глянцевое покрытие

• Защищает деревянные поверхности внутри помещений, такие как мебель, окна, шкафы, отделка и т. д. 30 минут при покрытии до 125 кв. футов, повторное покрытие через 2 часа

Посмотреть на Amazon

Применение

Процесс нанесения зависит от причины, по которой вы используете полиуретановую смолу, пример: если вы отливаете в форму полиуретановую смолу, вам нужно будет объединить два компонента, прежде чем заливать смолу в форму. Еще одним применением полиуретановой смолы является то, что вы можете нанести ее на поверхность, чтобы сделать ее менее скользкой.

PROS

• Этот тип смолы можно использовать в качестве электрического инкапсулята
• Однажды, возобновление полиуретана была подходящей и установил, а затем по штату . очень быстро схватывается
• Полиуретановая смола имеет отличные свойства текучести и легко смешивается, эти элементы облегчают заполнение формы или любой области
• Вряд ли нет усадки во время процесса установки

Cons

• Полиуретановая смола не столь же прилиз это может вызвать пенообразование
• Издает неприятный запах при отверждении
• После отверждения и затвердевания смола не может быть сварена
• Вам потребуется добавить дополнительную добавку, чтобы полиуретановая смола не подвергалась воздействию УФ-излучения. использования, что делает его пригодным для смолы для большого количества проектов.

  PROS

  • Эпоксидная смола – очень прочный тип смолы
  • ряд эпоксидных смол очень просты в настройке и все долговечны
  • все эпоксидные смолы довольно недороги и их можно легко купить, из всех доступных смол эпоксидная смола может использоваться для наибольшего количества применений прямой солнечный свет, эпоксидная смола имеет тенденцию к пожелтению
  • Эпоксидная смола требует сухой атмосферы для достаточного высыхания и затвердевания, поэтому она не идеальна для использования в условиях высокой влажности

  Применение

  То, как вы будете наносить эпоксидную смолу, зависит от того, какой проект вы делаете. Короче говоря, в базовом применении смолу наносят слой за слоем, позволяя каждому слою высохнуть перед нанесением следующего слоя. Хотя вы можете отшлифовать смолу после нанесения начального слоя, между любыми дополнительными слоями больше шлифовать не следует.

   

  Смола для покрытия: Смола для покрытия может быть использована для покрытия поверхности или предмета, создавая прочное защитное покрытие с высоким блеском. Смола для покрытия идеально подходит для покрытия подобных бетонных полов.

  PRO MARINE Кристально прозрачное покрытие из эпоксидной смолы для столешницы

  • Высококачественная кристально чистая эпоксидная смола для столешницы
  • 100% твердый материал без ЛОС и добавок растворителей
  • При смешивании в соотношении 1:1

  View on Amazon

   

  Литейная смола: Литейная смола — это особый тип эпоксидной смолы с низким уровнем вязкости. Литейная смола имеет жидкую консистенцию, что делает ее очень полезным типом эпоксидной смолы. Минус жидкой консистенции заключается в том, что литейная смола сохнет дольше. Если у вас есть полая пустота или область в дереве или других материалах, вы можете использовать литейную смолу, чтобы заполнить пространство. Альтернативное использование смолы для литья заключается в том, что вы можете полностью погрузить в нее предмет, что позволит вам сохранить предмет.

  INCREDIBLE SOLUTIONS Pourable Plastic Clear Casting Resin

  • Соотношение смешивания 2 : 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
  • Толстая заливка до 2 дюймов за одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
  • Супер чистые результаты , совместим с пигментами и красителями

  Посмотреть на Amazon

   

   

  Полиэфирная смола

  Подобно эпоксидной смоле, полиэфирную смолу можно использовать для изготовления моделей, чаще всего ее используют для изготовления прудов, бассейнов и в строительство лодок Смола имеет волокнистую структуру и является прочной смолой, которая также является водостойкой.

  Полимерная планета Полиэфирная смоляная смола. Применение

  Полиэфирная смола требует, чтобы вы объединили два компонента перед использованием смолы, вам нужно будет добавить отвердитель к смоле. Количество добавляемого отвердителя определяет время отверждения смолы. После того, как вы соединили два компонента, вам нужно полностью перемешать их, следя за тем, чтобы ни один из компонентов не осел на дно контейнера. После того, как вы объединили компоненты, вы можете использовать смолу для ламинирования или изготовления формы. Если вы решили сделать форму, убедитесь, что вы наносите слои в одном направлении, это поможет вам избежать образования пузырьков воздуха при нанесении смолы на стекловолокно.

  PROS

  • Полиэфирная смола, как рекомендовано, водостойкая
  • Эта смола очень доступна по цене
  • . отвердителя, используемого при смешивании компонентов смолы

  CONS

  • сочетание двух компонентов
  • Полиэфирная смола известна очень сильным неприятным запахом

  поверх листа стекловолокна можно потом нанести еще один слой смолы. При этом вы делаете мат из стекловолокна гибким, гарантируя, что вы сможете легко придать ему форму.

   

   

  Вывод

  Тип смолы, которую вы должны использовать, полностью связан с проектом, который вы выбрали для выполнения. После того, как вы определились со своим проектом, вы можете определить, какую смолу использовать. Как показано, у каждой смолы есть свои плюсы и минусы, одним из самых больших плюсов смолы является то, что она может сливаться и маскироваться под вещество, к которому она прилипает.

   

   

  Взгляните на нашу веб-историю об эпоксидной смоле здесь!

   

  Похожие сообщения

  Resin Epoxy Art

  Как сделать силиконовые формы для смолы – пошаговое руководство , необходимо использовать хорошую негативную форму. Они доступны в многочисленных проектах, чтобы купить. Если же вы хотите отважиться на особенные, индивидуальные формы или просто хотите что-то построить сами, то можно сделать силиконовую форму без особых…

  Подробнее Как сделать силиконовые формы для смолы – пошаговое руководствоПродолжить

  Из чего состоит эпоксидная смола

  Первое, что нужно знать, это то, что эпоксидная смола – это разговорное название функциональной группы эпоксида или любого из основных компонентов или отвержденные конечные продукты эпоксидных смол

  Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы.

  Эпоксидные смолы могут реагировать (сшиваться) либо друг с другом посредством каталитической гомополимеризации, либо с широким спектром со-реагентов, включая полифункциональные амины, кислоты (и ангидриды кислот), фенолы, спирты и тиолы (обычно называемые меркаптанами). Эти сопутствующие реагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию сшивания обычно называют отверждением.

  Реакция полиэпоксидов друг с другом или с полифункциональными отвердителями образует термореактивный полимер, часто обладающий благоприятными механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью. Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая металлические покрытия, использование в электронике / электрических компонентах / светодиодах, электрических изоляторах высокого напряжения, производстве кистей, армированных волокном пластиковых материалах и клеях для конструкционных и других целей.

  Из чего состоит эпоксидная смола

  Эпоксидная смола

  Эпоксидная смола — это просто отвержденная эпоксидная смола. Или другими словами, эпоксидная смола – это эпоксидный клей в жидкой форме. В уравнении любой эпоксидной смолы есть две основные части: смола и отвердитель. Когда смола и отвердитель реагируют вместе, начинается процесс отверждения.

  Смола

  Сама смола изготовлена ​​из бисфенола (и существует более одного типа) и эпихлоргидрина. Наиболее распространенный тип бисфенола представляет собой комбинацию ацетона и фенола. Может быть, вы сейчас спрашиваете себя: откуда берется фенол? Ну, когда он был впервые обнаружен, он был получен из каменноугольной смолы, но в наши дни химики извлекают его из нефти (как и многие другие полезные соединения). Теперь, что касается эпихлоргидрина, он получен из чего-то, что называется аллилхлоридом, хлорированным химическим веществом из пропилена.

  Эпоксидный клей — один из лучших клеев для промышленного применения. Согласно Adaptives.org, эпоксидные смолы при отверждении обеспечивают «жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость превосходна. Большинство составов имеют пастообразную консистенцию и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно в отношении агрессивных химикатов. Их часто используют в качестве альтернативы сварке и заклепкам».

  Эпоксидная смола

  Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидные смолы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что широко используется при укреплении, ремонте и усилении различных конструкций, особенно при производстве композитных изделий. Он также используется для изготовления прочных форм. Эти материалы обладают высокой прочностью и очень высокими адгезионными свойствами. Эпоксидная смола обладает высокими электроизоляционными свойствами, при этом этот материал широко используется в производстве различных электрических компонентов, таких как генераторы в электротехнической промышленности. Он также используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для соединения внутренних и внешних компонентов. Используется в морской промышленности для ремонта различных частей корабля. Он также используется для изготовления пуленепробиваемых жилетов. Основное применение эпоксидной смолы — производство композитов FRP. Еще одним применением эпоксидной смолы в автомобильной промышленности является склеивание и соединение деталей автомобиля друг с другом. Эпоксидная смола обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи, а также высокой устойчивостью к влаге и воде. Эта смола имеет меньшую усадку, чем другие типы смол, такие как полиэфирная смола. Они менее чувствительны к температуре окружающей среды во время приготовления пищи. Эпоксидные смолы можно запекать при температуре от 5 до 150°С, в зависимости от типа. Благодаря циклическим группам в структуре эпоксидных смол эти материалы устойчивы к поглощению механических и термических нагрузок. Другое распространенное использование эпоксидной смолы — это защитное покрытие, называемое эпоксидным покрытием, на полу спортивных залов, заводов и больничных полов, которое повышает устойчивость бетона к факторам окружающей среды, таким как эрозия и химическое воздействие. . Это легкое и легкое покрытие предотвращает проникновение воды, масла, пыли и других агрессивных жидкостей на поверхность бетона. Эпоксидное покрытие толщиной 4 мм повышает прочность бетона на сжатие примерно на 2100 кг/см. Эпоксидная смола с низкой концентрацией и высокой проникающей способностью имеет высокую начальную и конечную прочность. Эти смолы также устойчивы к истиранию и ударам.

  Эпоксидные смолы широко используются в композитной, аэрокосмической, строительной, электронной, клеевой и лакокрасочной промышленности благодаря своим физическим и механическим свойствам, а также хорошей термической, электрической и химической стойкости. Эпоксидные смолы для отверждения химикатами Их нужно называть отвердителями или отвердителями. Эти материалы влияют на условия обработки и конечные свойства смоляной системы. В целом отвердители эпоксидных смол можно разделить на две группы: нормальное отверждение (отверждение при комнатной температуре или термическое отверждение) и отверждение с замедленным отверждением. Его промывают и, наконец, желируют и готовят. Однако реагенты замедленного отверждения не реагируют после добавления смолы на температуру окружающей среды и вязкость смеси не меняется. Поэтому эпоксидную смолу используют для приготовления однокомпонентных систем. Эти отвердители не активны в нормальных условиях и реагируют со смолой. Однако они активируются применением внешних раздражителей, таких как свет и тепло. Поскольку тепло является наиболее важным внешним раздражителем, агенты замедленного нагревания являются одними из наиболее широко используемых и наиболее популярных агентов замедленного нагревания для приготовления пищи. К отвердителям замедленного действия относятся отвердители замедленного действия, содержащие активный водород, катализированные и усиленно защищающие химическими группами и микрокапсулами. Пекарские агенты, защищенные химическими группами Пекарские агенты содержат обычный активный водород, который защищен химическими группами. Выбор типа системы замедления является важным вопросом и оказывает большое влияние на условия обработки и конечные свойства запекаемой эпоксидной смолы.

  Эпоксидные клеи

  Из-за их способности прилипать к широкому спектру материалов, их высокой прочности, устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также их способности сопротивляться ползучести при длительной нагрузке эпоксидные смолы являются наиболее широко используемым конструкционным клеем. . Они доступны в однокомпонентных системах отверждения при нагревании и двухкомпонентных системах отверждения при комнатной температуре. Немодифицированные эпоксидные смолы отверждают слишком твердые, хрупкие твердые тела. В состав большинства клеев входят модификаторы для повышения гибкости или прочности отвержденного клея. Это приводит к линиям соединения, которые способны противостоять большему напряжению отслаивания и расщепления, а также ударам.

  Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температуре от 250 до 350oF (от 120 до 175F). Холодное хранение необходимо для обеспечения достаточного срока годности. Они обеспечивают жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость превосходна. Большинство составов имеют пастообразную консистенцию и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно в отношении агрессивных химикатов. Они часто используются в качестве альтернативы сварке и заклепкам. Некоторые составы могут выдерживать обработку маслом на подложке и при этом обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.

  Эпоксидные смолы в сравнении с полиэфирными смолами

  Эпоксидная смола:

  • Чрезвычайно прочная и с хорошей прочностью на изгиб
  • Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы
  • Стойкий к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждению в результате химического разложения и воздействия окружающей среды
  • Прочность сцепления до 2000 фунтов на кв. дюйм
  • Эпоксидная смола становится влагостойкой после отверждения

  Полиэстер

  • Хрупкий и склонный к микротрещинам
  • Как правило, стоит немного меньше, чем эпоксидная смола

  .

  • Выделяет летучие органические соединения и имеет сильные легковоспламеняющиеся пары
  • Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на кв. дюйм
  • После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что в конечном итоге через нее может проходить вода

  В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества перед полиэфирами и винилэфирами в пяти основных областях:

  • Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с армированием или сердцевиной)
  • Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
  • Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
  • Снижение деградации от проникновения воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
  • Повышенная устойчивость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

  Использование эпоксидных смол в конструкционных применениях

  Эпоксидные смолы представляют особый интерес в конструкционных композитах, поскольку они обеспечивают:

  1. Уникальный баланс химических и механических свойств
  2. А также исключительная универсальность обработки

  Некоторые из их наиболее интересных применений можно найти в аэрокосмической и рекреационной промышленности, где смолы и волокна объединяются для создания сложных композитных структур. Эпоксидные смолы подходят для различных неметаллических композитных конструкций в коммерческой и военной аэрокосмической промышленности, включая панели пола, воздуховоды, вертикальные и горизонтальные стабилизаторы, крылья и многое другое.

  Эпоксидные композиты также используются для производства легких деталей для автомобилей, рельсов, велосипедных рам, клюшек для гольфа, сноубордов, гоночных автомобилей и музыкальных инструментов. В этих приложениях используются сложные составы эпоксидных смол, которые будут включать несколько эпоксидных смол с модификаторами для повышения прочности или гибкости, подавления пламени, наполнителей для повышения прочности, пигментов для окраски и отвердителей, которые способствуют реакциям отверждения.

  Применение при высоких температурах может быть улучшено за счет использования смол с более высокой функциональностью, которые увеличивают плотность сшивки и улучшают термическую и химическую стойкость. Эпоксидная смола (VII) на основе трис(гидроксифенил)метана является одной из важных эпоксидных смол, используемых в высокопроизводительных приложениях. При повышенных температурах эта смола показывает себя отлично:

  • Физические и электрические свойства
  • Влагостойкость
  • Стабильность состава
  • Реакционная способность и сохранение свойств

  Области применения эпоксидной смолы:

  Большое семейство эпоксидных смол получило широкое признание благодаря широкому спектру преимуществ и характеристик среди существующих смол в различных отраслях промышленности, а также высокой химической стойкости к гниению из-за механических факторов окружающей среды. По этой причине эта смола используется в чувствительных отраслях промышленности, таких как производство деталей и конструкций летательных аппаратов (самолетов и космических аппаратов), а с другой стороны, из-за высокой адгезии этих смол они используются в качестве идеальных смол для сложных конструкций, таких приложений, как как промышленное оборудование. Используется в аэрокосмической, нефтегазовой, морской оборонной промышленности, автомобилестроении, электричестве и электронике, спортивном инвентаре и так далее.