Что такое термоусаживаемая трубка ТУТ ? (Рекомендации покупателям). Что такое термоусадка
Термоусадка Википедия
Термоуса́живаемые материалы — материалы на основе термополимеров, обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.
Производятся в виде трубок различного диаметра, либо плёнки.
Применение
- как изоляция в качестве заменителя изоленты
- восстановление изоляции повреждённых проводов
- для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)
- в составе термоусаживаемых кабельных муфт
- термоусаживаемые пластмассовые заклепки
- защита от коррозии
- механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах
- декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию
- обрезинивание конвейерных роликов, катков
- как упаковочный материал
- механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности
Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую электрическую изоляцию и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — герметизацию (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).
В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка» и более правильное «термоусаживаемая трубка». Также существуют аббревиатурные названия: Трубка ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), трубка ТУТ нг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая). Кроме того известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.
В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты (кабельные муфты, использующие термоусаживаемые детали — «перчатки», трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО (1981). Впоследствии лаборатория была преобразована в ООО «Термофит».
Изготовление
Термоусаживающиеся материалы (точнее термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтилена низкого или высокого давления той геометрической формы, которую они примут после термоусадки, затем они подвергаются химическому или радиационному воздействию (модифицированию). При этом от линейных молекул полимера отщепляются атомы водорода, и молекулы сшиваются между собой, образуя каучукоподобную сетчатую структуру. Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «память формы», и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.
Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия. Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы материалы изготавливают из поливинилиденфторида (PVDF, Kynar), полиэтилентерефталата (PET, полиэстер), политетрафторэтилена (PTFE, тефлон), поливинилхлорида (PVC), фторкаучука и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т. д.
Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60ºС до +260ºС. Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру −50ºС до +125ºС
См. также
Ссылки
wikiredia.ru
Термоусадочные трубки(Термоусадки).Виды.Применение.Как выбрать
Термоусадочные трубки — соединительные изделия, которые могут сжиматься в размерах при воздействии на них высокой температуры. Во время усадки происходит плотное охватывание материалов или деталей трубкой, которые точно повторяют их контуры. В результате охватываемая деталь получает необходимую электрическую, антикоррозионную и механическую защиту. Усаживание при нагреве до требуемой температуры осуществляется в считанные секунды. Нагревать трубку можно феном, горелкой и даже спичкой, благодаря чему эти изделия можно без проблем задействовать в быту.
Виды
Термоусадочные трубки можно классифицировать по сферам использования, свойствам, типу полимеров, применяемых при их изготовлении. Каждая группа этих многочисленных изделий может иметь общие свойства и признаки. Поэтому у покупателя, который решит приобрести подобные изделия, могут появиться определенные вопросы.
- Тонкостенные трубки из полиолефина. Эти изделия получили наибольшую популярность. Вызвано это тем, что они имеют низкую стоимость и их просто использовать. Тонкостенные трубки имеют широкую цветовую гамму. Это могут быть стандартные трубки или изделия, имеющие свойство подавления горения. Подобный эффект обеспечивается включением в структуру негорючих добавок при производстве.
- Термоусаживаемые изделия со слоем клея. Эти изделия выделяются наличием на внутреннем диаметре расплавленного слоя клея. При нагревании клей расплавляется и происходит усадочная герметизация места стыка. Изделие плотно садится на деталь и надежно защищает ее от воздействия влажности. Подобные трубки часто выделяются большим коэффициентом усадки, что позволяет производить сопряжение объектов с существенной разницей в диаметрах.
- Специальные трубки. В эту категорию входит широкий спектр трубок:
1) Антитрекинговые трубки.2) Высоковольтные термоусаживаемые трубки.3) Сверхтонкостенные трубки.4) Масло-бензостойкие трубки.5) Трубки с высоким коэффициентом усадки.6) Повышенной механической прочности.7) Самозатухающие трубки.8) Высокотемпературные трубки.9) Трубки, которые выравнивают напряженность электрического поля.10) Полупроводниковые.11) флуоресцентные трубки.12) С рифлением.13) Негорючие.14) Химически стойкие трубки.15) Тефлоновые трубки и так далее.
Высоковольтные термоусадки создаются для условий, где действует высокое напряжение. Они выделяются значительной диэлектрической прочностью. Флуоресцентные трубки применяются при низкой освещенности, ведь они могут светиться в темное время суток при их облучении светом. Тефлоновые трубки выделяются химической инертностью, а также высокой температурой усадки. Их используют в условиях различных агрессивных сред, и они имеют достаточно высокую стоимость.
Полупроводниковые трубки применяются для повышения качества и восстановления высоковольтных кабелей. Их производят из полиолефинов с включением добавок и углеродной сажи, чтобы обеспечить электропроводность. Производятся и иные виды этих высокотехнологичных изделий, имеющих уникальные свойства.
Особенности
Термоусадочные трубки представляют высокотехнологичный продукт, который считается один из наиболее применяемых методов защиты от коррозии и герметизации. Основное свойство данного изделия заключается в способности менять свой диаметр при воздействии температуры в пределах 70-120 градусов. При усаживании происходит плотное охватывание предмета.
Термоусадочные трубки считаются расходником для многих отраслей. Поставка конечного продукта осуществляется в виде нарезок в пакетах из пластика по 1м или 1,22м. Также они производятся в рулонах и катушках, начиная от 20 до 200 метров. При необходимости определенной длины трубок их изготавливают на заказ.
На производство поступает обычное полимерное сырье, которое имеет все свойства термического пластика. Это может быть полиэтилен высокого либо низкого давления. Для получения требуемых свойств сырье подвергается облучению или химическому модифицированию. В результате от линейных молекул пластика отщепляются водородные атомы, что приводит к сшиванию молекул между собой.
Создается каучукоподобная структура, которую нагревают до температуры плавления и придают ей необходимую форму трубки. После проведения данной процедуры производится охлаждение изделия до комнатной температуры. В итоге у детали появляется «память формы», вследствие чего при последующем нагревании в свободном состоянии трубка возвращает свою первозданную форму.
Имеется достаточное количество полимеров, из которых впоследствии производятся термоусаживаемые материалы. Именно они, в конечном счете, влияют на свойства трубки конкретного вида. Основными материалами для производства являются полиолефин и полиэтилен. Также применяется полиэстер, поливинилиден, поливинилхлорид, тефлон, фторкаучук и ряд иных материалов, которые придают изделиям необходимые свойства:
- Стойкость к механическому и температурному воздействию.
- Стойкость к агрессивным средам: нефтяные продукты, щелочи и так далее.
Применение
Термоусадочные трубки находят обширное применение в домашних условиях и промышленности:
- В виде заменителя изоляционной ленты.
- Для создания защиты от коррозионных процессов.
- Декоративное оформление.
- Для создания защитной поверхности от разных воздействий во многих системах гидравлики. Поэтому трубки часто используют в автомобильной, авиационной, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
- Для обрезинивания роликов конвейеров.
- Для механической фиксации тонких изделий.
- В качестве маркировки кабельных жил.
- Для усадки на изделия со сложным профилем, чтобы обеспечить электрическую изоляцию и защиту от воздействия внешних факторов.
- Для проведения восстановительных работ с целью изоляции поврежденных проводов.
- Для герметизации электрических соединений кабелей и проводов.
- Тефлоновые трубки применяются с целью соединения изделий при больших температурах и весьма агрессивных средах.
- Для изоляционных работ в высоковольтных шинах и так далее.
Эти изделия широко применяют в радиотехнике, коммуникационной, автомобильной, электрической, нефтяной, химической и военной отраслях, а также в домашних условиях.
Как выбрать термоусадочные трубки
- Трубку следует выбирать с учетом того, чтобы усадка была не меньше 10% от ее номинала, но не больше 20%, по завершении усадочной работы.
- В отношении изделий с коэффициентом усадки 2:1 действует правило, что трубка должна быть усажена не меньше 10% от ее номинала, но не больше 80% полного номинала усадки.
- Подбирая по длине, следует учесть вероятность продольной усадки, она может составлять до 15% начальной составляющей.
- Следует учесть толщину стенки, которая остается после усадки. Изделия, имеющие остаток менее 1 мм, именуются тонкостенными. Как раз такую продукцию чаще всего применяют в бытовых условиях.
- Необходимо обратить внимание на температуру усадки. Для изделий с низкой усадочной температурой вполне можно использовать обычную зажигалку, тогда как для других потребуются специальные нагревающие приборы.
- Изделия большей толщины, имеющие остаток стенки после усадки 1,5-4,6 мм, применяются в профессиональных целях. К примеру, их задействуют для гидроизоляции труб из стали, высоковольтных кабелей. Для нагревания подобных трубок применяют газовую горелку.
- Для применения трубки в виде изоляции электрической проводки, необходимо выбирать изделия, которые обладают диэлектрической прочностью не менее 20 кВ/мм.
- При необходимости использования трубок с высокой герметичностью, следует присмотреться к образцам с равновесным водопоглощением не более 0,2 %.
- При выборе товара обязательно изучите его описание. В большинстве случаев в нем описываются, где и с какими целями его можно применять. К примеру, для работы в топливной системе нужны трубки с устойчивостью едким химическим веществам, для работы на солнце – изделия с устойчивостью к ультрафиолету.
Особенности применения
- Трубки нужно отрезать аккуратно. Важно, чтобы концы были ровными, заусенцев не должно быть. Иначе при усадочных работах они могут повредиться, лопнуть либо пойти волнами.
- Поверхность, куда будет усаживать трубки, следует заранее подготовить, очистив ее от загрязнений и пыли. Нельзя использовать трубки, на которых имеются глубокие царапины, раковины и пережимы. Лучше всего для усадочных работ использовать высокотемпературный фен либо газовую горелку. Пламя горелки должно быть мягким, а не остроконечным.
- К усадке следует приступать с одного из концов нагреванием с помощью фена или другого специализированного прибора. При изделии большого диаметра следует вести усадку к краям от середины.
- При усадочных работах следует подбирать такую температуру, при которой усадка проходила бы быстро и качественно. Изготовитель всегда маркирует упаковку на предмет оптимальной усадочной температуры.
- При наличии у изделия клеевого слоя, усаживание может повлечь к незначительному выступу клея по краям. Это не относится к браку. Лишний клей можно убрать до застывания тряпкой, либо срезать при помощи ножа.
- Перегревание при усадке недопустимо, ведь это может привести к повреждению трубки к смене цвета и появлению пузырей.
tehpribory.ru
Термоусадочная трубка – энциклопедия VashTehnik.ru
Термоусадочная трубка – это изделие из термополимера, которое при нагревании сжимается по всем направлениям. Эффект используется в технике для изоляции паяных, разъёмных и прочихэлектрических соединений.
История изобретения термоусадочных трубок
Термоусадочная трубка изготавливается из полимеров, способных под действием температуры обратимо переходить в жидкое или вязкое состояние. В основном это полиолефины:
- Полиэтилен;
- Полипропилен;
- Поливинилхлорид (галогенпроизводная полиолефинов).
И прочие материалы, входящие в группу термопластов. Полиолефины считаются карбоцепными полимерами конструкционного назначения. Характерно полное отсутствие литературы по тематике, хотя ПВХ охотно обсуждается в качестве базисного решения для пластиковых окон, проводятся исследования воздействия на экологию. Но про термоусадочные материалы книгу найти невозможно в сети Интернет.
Известно, что в 1962 году –конкретно 23 июля – Джадсон Дуглас Ветмор, инженер компании Рэйчем изобрёл термоусадочную трубку в рамках стороннего исследования. Тремя годами позже заявил US3396460 A и, вероятно, получает долю с каждой изготовленной единицы изделия. Изобретатель позиционировал собственное детище как метод соединения полимерных конструкций. Писал, что при нагревании трубка плавится и плотно охватывает вставленную внутрь деталь.
Джадсон утверждает, что на задумку его натолкнуло изобретение, датированное 1936 годом (US2027962 A). Оно целиком касается термопластов. Автор изобрёл новую методику производства при помощи веществ, при нагревании легко меняющих форму. Причём в широком диапазоне температур, что упрощает процесс изготовления деталей. Изобретение тесно связно с тестами, разработанными организацией ASTM — речь шла о термопластах.
Трубки термоусадочные
Вернёмся к Джадсону. Процесс производства термоусадочной трубки начинается с выбора материала. Выбирается подходящий полимер, к примеру, неопрен. В процессе нагревания туда добавляются присадки согласно будущему использованию материала. Потом идёт процесс формирования, признаваемый ключевым. Трубку из полимера помещают в вакуум, где происходит нагрев. Обычно за счёт инфракрасных волн. В результате изделие растягивается по всем направлениям.
Когда достигается нужный диаметр, следует резкое охлаждение. В вакууме происходит быстро. Получается, полимер застывает в сильно растянутом состоянии. При лёгком нагреве — сжимается. Это называют на производстве термоусадочной трубкой.
30 августа 1978 года заявлен US патент 4188443, в названии содержащий понятие термоусадочной плёнки. И здесь речь идёт о термопластах. Изобретатели описывают компонент:
- Плёнка состоит из пяти полимерных слоёв.
- Центральный (третий) состоит из полиэстера или сополиэстера.
- Его окружают (второй и четвёртый) сополимер ацетата этилен-винила.
- Оболочкой служит сополимер этилен-пропилена.
Материал позиционируется как упаковочный. Сегодня на Ютуб показывают, как в плёнку одевают пульты управления, чтобы защитить от действия грязных рук. В результате прибор приобретает защиту от влаги и меньше окисляется воздухом. Смысл наличия массы слоёв заключается в том, что полиолефины характеризуются чрезвычайными термоусадочными качествами. До четырёх раз больше сжимаются, чем использовавшийся прежде в пищевой промышленности ПВХ. Чтобы приблизить свойства изделия к привычной таре, применяющейся на уже имеющемся оборудовании, и потребовалось сделать несколько слоёв.
Процесс усадки труб
Термпопласты
Термопластов много, качества различаются. Большинство конечных материалов снабжается в незначительном количестве дополнительными модификаторами для придания специфических свойств. Краткий перечень подобных присадок:
- пластификаторы;
- смазки;
- стабилизаторы;
- антистатики;
- пигменты;
- фунгициды.
В противовес отверждающимся реактопластам и вулканизирующимся эластомерам термопласты переходят в вязкое состояние обратимо. Что способствует упрощению получения нужной формы изделия и молекулярной решётки. Примеры технологических приёмов: экструзия, литье, штамповка, формовка в вакууме, сварка. Термопласты принято делить:
- По молекулярной структуре:
- Карбоцепные: полистиролы, полиакрилаты, сополимеры, полиолефины. Синтезируются по радикалоцепному или ионноцепному пути.
- Гетероцепные: полиацетали, полиэфиры. Синтезируются ионной полимеризацией циклических или поликонденсацией бифункциональных мономеров.
- По физической структуре:
- Аморфные, с жёсткими молекулами (I). Степень кристалличности не превышает 25%. Яркими представителями считаются полистирол, поливинилхлорид и прочие карбоцепные полимеры с нерегулярной структурой. Полиамиды, сложные и простые полиэфиры и прочие гетероцепные полимеры. Штамповка и вытяжка (экструзия) выполняются при температуре стеклования, формование – при температуре текучести.
- Кристаллические средней степени (II). Температура стеклования близка к комнатной. Яркими представителями признаны пентапласт, политрифторхлорэтилен, полиметилпентен. Формовка производится при температуре выше плавления.
- Кристаллические высокой степени (III). Температура стеклования аморфной формы ниже комнатной. В нормальных условиях проявляют пластичность. Ниже температуры стеклования становятся хрупкими. Свойства определяются степенью кристалличности. Яркими представителями стали полиэтилен и полипропилен. Литье и экструзия осуществляются при температуре плавления, штампование – вблизи этого значения.
Механические свойства термопластов
Механические свойства выражаются в пластичности, прочности, зависимости результата деформации от скорости приложения силы, температуры и прочих факторов. Принято выделять показатели, характеризующие материал в плане устойчивости к действию внешних сил:
- Разрушающее напряжение:
- При растяжении, варьируется от 1,2 до 12 кгс/кв. мм. Преобладающие показатели у фенилона.
- При сжатии, варьируется от 0,5 до 12 кгс/кв. мм. Высочайшие показатели у поликарбоната.
- При изгибе, варьируется от 1,2 до 14 кгс/ кв. мм. Превосходящие показатели у полиамида-6.
- Предел текучести при растяжении, варьируется от 0,75 до 8,5 гкс/кв. мм. Лучшие показатели у полиамида-6.
- Относительное удлинение при разрыве, варьируется от 1,5 до 800%. Преобладающие показатели у полиэтилена высокой плотности и полипропилена.
По поводу разрушения термопластов разработано немало теорий:
- Теория хрупкого разрушения гласит, что в месте наибольших напряжений образуются трещины, постепенно увеличивающиеся. При достижении критической длины начинается деление на части. До начала образования трещин тело полностью подчиняется закону Гука (сила пропорциональная удлинению). Напряжение разрыва описывается и формулой зависит от удельной энергией разрушения материала. Недостаток теории: до образования трещин термопласты начинают деформироваться, затрачивая энергию.
- Термофлуктуационная теория прочности говорит о количественной связи между прилагаемым напряжением и временем, проходящим до разрушения. Эти параметры связаны экспоненциальной формулой, куда вдобавок входят две постоянные (см. рисунок). Уравнение Журкова сложнее и учитывает энергию активации разрушения. Термофлуктуационная теория утверждает, что разрушение становится кинетическим процессом накопления разрушений, а не единовременным актом. В ходе явления образуются трещины.
Формулы и уравнения
Новейшие теории отбрасывают в сторону строение полимеров, что признано недостатком. Не учитывается физическое состояние. Большая часть данных получена преимущественно эмпирическим путём. К примеру, поведение термопластов при кратковременной нагрузке описывается полученными в экспериментах графиками. Потом по кривым находят величины:
- Кратковременный модуль упругости определяется по углу наклона касательной, проведённой из начала координат кривой для малой скорости нагружения. А секущий модуль упругости находят по углу наклона секущей прежнего графика.
- Разрушающее напряжение. На графике помечен крестиком в конце кривой. Определяется для полимеров, разрушающихся хрупко.
- Предел текучести. Аналоги разрушающего напряжения для тягучих полимеров. Самые большие показатели этого и предыдущего параметра у полимеров I группы, самые низкие – у III.
- Энергию разрушения. Численно равна площади под кривой. При высокоскоростном разрушении оценивается работа.
- Температура хрупкости оценивается по семействам кривых. Оценивается характер разрушения при различных условиях (определяют по форме кривой). По ГОСТ 16782 образец нагружается с постоянной скоростью (от 4,5 до 120 м/мин) с одновременным изменением температуры от опыта к опыту. Фиксируют показатели окружающей среды, при которых происходит разрушение.
Результаты экспериментов в графиках
Прочие параметры:
- Стандартная твёрдость определяется по Бринеллю и характеризует устойчивость к внедрению сферического индентора.
- Стандартная теплостойкость характеризует температурой, при которой деформации превышают предельные значения. Определяемые цифры сильно зависят от методик: двухопорный изгиб, изгиб по Мартенсу, внедрение цилиндрической иглы Вика.
- Коэффициент Пуассона показывает изменение объёма при деформировании. Зависит от температуры, скорости деформации и её величины. Максимальные значения у III группы термопластов.
- Ударная прочность определяется по относительно медленному разрушению образца при температуре 20 градусов Цельсия ударом копра при двухопорном изгибе (ГОСТ 4647). Резко снижается при появлении надрезов, сильно зависит от формы и глубины повреждения. Конкретные значения сильно зависят от методики.
- Ударная вязкость позволяет оценить прочность при высокоскоростном нагружении. Наибольшими значениями характеризуются полимеры II и III групп, низшие показатели у представителей I группы – полистирола и полиметилметаакрилата. У ПВХ параметр высок при температуре +20 градусов Цельсия, резко падает при похолодании.
Ощутимое влияние на форму графика оказывают температура и скорость нагружения. Однако единообразной зависимости не отмечается. Сходство процессов наблюдается внутри групп, охарактеризованных раньше по физической структуре. Характеристики сильно зависят от технологического процесса. К примеру, при отжиге полимеров I группы вблизи температуры стеклования модуль упругости возрастает. После полуторачасовой выдержки ПВХ при температуре 60 градусов Цельсия 10-секундный модуль упругости составляет 160 кгс/кв. мм, после 48 часов – 230, после 60000 часов – 270.
Максимальный разброс модуля упругости и твёрдости у третьей группы. Методы испытания термпопластов далеки от совершенства, но термоусадочная трубка используется в быту и промышленности. Вопрос близок электрикам. Для них, собственно, разрабатывался субъект патента US3396460 A. Термоусадочные плёнки применяют для защиты пультов управления, полимеры используются для запаковки продуктов.
vashtehnik.ru
Инструкция по применению термоусадочной трубки (ТУТ)
Термоусадочные трубки используются для герметизации, маркировки и изолирования кабелей, проводов и других аналогичных компонентов. Термоусадочная изоляция отличается своей компактностью, эстетичным и профессиональным видом. В усаженном состоянии трубка сохраняет свою форму, плотно прилегает к проводам, клеммникам и соединителям. При перегреве термоусадка не разрушается, сохраняет свои свойства и становится мягкой.
В зависимости от сферы применения, термотрубки обладают разными характеристиками:
- коэффициент усадки;
- толщина стенки;
- клеевой состав.
Цветные и тонкостенные усадочные трубки
Цветные, прозрачные и черные термотрубки с толщиной стенки менее 1 миллиметра после усадки используются для маркировки и изоляции проводов. Коэффициент их усадки находится в диапазоне от 2 к 1 до 4 к 1.
Специальные свойства трубок:
- термостойкость;
- самозатухающие;
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- низкая усадочная температура;
- нулевое выделение галогенов в процессе горения;
- устойчивость к механическому и химическому воздействию.
Тонкостенные трубки не содержат клеевого слоя.
Среднестенные и толстостенные термотрубки
Характеристики:
- толщина стенок – 1,5-4,5 миллиметра;
- коэффициент усадки – от 2 к 1 до 6 к 1;
- термоклей наносится на внутреннюю поверхность.
Для изоляции силовых кабелей со средним уровнем напряжения применяются термотрубки с заданными химическими и диэлектрическими свойствами, например, трекинстойкостью. Монтируются трубки с использованием герметизирующих и изоляционных мастик.
Рекомендации по работе с термоусадочными трубками
Принцип работы с термотрубками достаточно прост, но есть определенные нюансы, которые нужно знать начинающему электрику:
1.Размер усадочных трубок обозначается через дробь, где в числителе содержится начальный диаметр, а в знаменателе, соответственно, диаметр после усадки. Дополнительно указывается цвет и длина отрезка.
2.Начальный диаметр термотрубки должен быть больше диаметра изделия, на которое она будет надеваться. Для плотного прилегания, после термоусадки ее размеры должны быть хотя бы немного меньше размеров изделия.
3.Чем сильнее усаживание, тем толще будут стенки трубки.
4.Продольная усадка по длине составляет 5-10 процентов.
5.На торцах трубок не должно быть заусеница, а на поверхности – глубоких царапин и иных повреждений.
6.При использовании термотрубок с клеящим слоем, поверхность изделия очищается, обезжиривается, выравниваются острые выступы и кромки. Также поверхности необходимо прогреть. В особенности это касается металлических изделий.
7.Усадка производится с помощью газовой горелки или строительно фена. Пламя горелки должно иметь желтый язык и быть мягким. Возможно использование и иных источников тепла – зажигалки, горячей воды или термических туннелей.
8.Чтобы после термоусадки не появились морщины и воздушные полости, прогрев нужно осуществлять от середины к краям или от одного конца к другому, перемещая источник нагрева по всей поверхности.
9.Скорость термической усадки зависит от температуры источника тепла.
electrikagid.ru
Что такое термоусаживаемая трубка ТУТнг, и где она может использоваться?
При выполнении разнообразных работ с электричеством никак не обойтись без специального снаряжения и оборудования, поскольку именно оно предоставляет возможность получить практичность, качество и удобство при достижении поставленных работ. Обратите внимание на то, что разновидностей изделий на самом деле более чем достаточно, но в этом материале стоит внимательно рассмотреть термоусаживаемую трубку, которая обеспечивает многие технические и эксплуатационные положительные свойства.
Главные особенности производства термоусаживаемой трубки
Производство термоусаживаемой трубки – это достаточно сложное мероприятие, которое требует к себе внимательности, грамотности и точности, причем все материалы и сырье для этого должны подбираться с особой осторожностью, так как от этого зависит конечное эксплуатационные свойства. В качестве основного производственного материала используется термополимер, который обладает идеальными термоусаживаемыми характеристиками, что и позволяет добиться поставленной эксплуатационной задачи на оптимальном уровне. В процессе воздействия повышенной температуры полимер расширяется и полностью обволакивает кабельную сеть, что и создает отличные изоляционные и технические свойства.
Обратите внимание на то, что в состав термополимера применяются разные дополнительные средства и материалы, чтобы повысить технические и эксплуатационные свойства готового изделия, так как практичность и удобство применения благодаря техническим качествам зависит непосредственно от такого подхода к делу. Больше информации о термоусаживаемых трубках ТУТ вы узнаете здесь http://thermolink.ru/products/hstube/tutng/.
Основные сферы применения термоусаживаемой трубки
Термоусаживаемая трубка на данный момент считается крайне популярным материалом, поскольку многие сферы применения электричества смогли с положительной стороны оценить данный материал и его главные свойства. Но стоит выделить такие наиболее популярные сферы применения:
- Кабельное производство.
- Изоляция и создание маркировки электрической проводки.
- Могут применяться термоусаживаемые трубки разных цветов для возможности различать сеть.
- Применяется трубка в качестве изоляционного материала для электрического оборудования.
- В качестве дополнительных элементов для обустройства атомной энергетики.
novolitika.ru
Что такое термоусаживаемая трубка ТУТ ? (Рекомендации покупателям)
Если вы находитесь на этой странице, значит Вы уже знаете, что такое термоусаживаемая трубка. А Вы знаете, что такое термоусаживаемая трубка ТУТ или просто трубка ТУТ? Для людей, постоянно работающих с термоусаживаемыми трубками этот вопрос вызовет, как минимум, улыбку. А для людей, которые с термоусаживаемыми материалами незнакомы, но вынуждены подолгу службы закупать термоусаживаемую продукцию, этот вопрос часто вызывает затруднение и даже лёгкую панику! Давайте разберёмся с терминами!
Уважаемые покупатели! Пожалуйста поймите - термоусаживающаяся трубка ТУТ, это не название марки! Это даже не технический термин, а не более чем общеупотребительная аббревиатура, расшифровывающаяся как Термо Усаживаемая Трубка! Таким образом совершенно любая трубка со свойством термической усадки с полным правом может именоваться трубкой ТУТ. А вот какими свойствами и характеристиками обладает конкретная трубка, чем она отличается от других подобных изделий определяется её маркой или названием, а так же типом полимера, используемого при производстве этой трубки.
Комплектовщики со всех концов России, обращаясь в ООО "Радиант" интересуются наличием трубок ТУТ и резонно получают утвердительный ответ. Но как только менеджеры компании пытаются уточнить, какая именно трубка ТУТ им нужна (тонкостенная, клеевая, высоковольтная и т.д.), заказчики впадают в ступор. В лучшем случае они пытаются связаться со своими потребителями или инженерами для уточнения параметров. А иногда доходит до смешного: предлагаем им отличную и недорогую термоусаживаемую трубку из линейки продукции Радиант, а в ответ слышим - мы термоусаживаемые трубки Радиант купить не можем, унас в заявке стоит трубка ТУТ. Вот подавай им трубки ТУТ и всё тут!
В связи с вышесказаным позволим дать Вам несколько небольших рекомендаций:
1. Существует множество марок и типов термоусаживаемых трубок. Большинство трубок (за исключением специальных) имеют близкие технические характеристики. Почти всегда можно найти аналоги и заменить трубки одной марки на другую, с очень близкими техническими параметрами. Особенно это полезно знать, когда трубки нужны срочно, а у Вашего поставщика этой продукции временно нет в наличии.
2. Если перед Вами стоит задача приобрести термоусаживаемую трубку конкретной марки, для начала убедитесь, что Вам предлагают настоящий товар. Некоторые продавцы посредники могут написать Вам в накладной "Любое" нужное Вам название, хотя проданная продукция будет (в лучшем случае!!!) лишь аналогом и, возможно, аналогом более дешевым.
3. Покупая дорогую "фирменную" трубку с известным логотипом и раскрученным названием подумайте, так ли уж Вам важно это название, или важнее хорошее качество продукции при разумной цене? Уверяем Вас, что большинство термоусаживаемой продукции разных известных марок производится всего на десятке предприятий по всему миру. Вполне можно приобрести трубки, вышедшие с одной производственной линии, в 2-3 раза дешевле только потому, что на них не стоит "знаменитого" на весь мир логотипа.
4. В случаях, когда Вам важно не название трубок, а их качество и технические характеристики - начните с непосредственного изучения продукции, требуйте предоставить Вам образцы (пусть даже просто для ознакомления). Не делайте вывод о качестве товара только на основании фотографий и технической информации. Реальный образец продукции в Ваших руках может без лишних слов многое рассказать о товаре.
5. На наш взгляд самая большая ошибка снабженца - сравнивать цены у нескольких поставщиков термоусаживаемой продукции только на основании прайс-листов, выставленных счетов или запроса цены по телефону. Конечно, низкая цена - важный фактор выбора и, к тому же, двигатель конкурентной борьбы! НО только в том случае, если Вы сравниваете цену на ОДИНАКОВЫЙ ТОВАР. Так как термоусаживаемые трубки могут существенно различаться по качеству, то слепой выбор в сторону товара с более низкой ценой может грозить серьёзными рисками. Может быть и наоборот: при одинаковой цене трубки могут существенно различаться по внешнему виду и основным свойствам. Как говорится: "ТУТ ТУТу - рознь"!
6. Важный, на наш взгляд, критерий выбора поставщика заключается в стабильности его поставок. Есть посредники, торгующие различной продукцией от многих производителей, закупая товар по принципу "где сегодня дешевле". Покупая термоусаживаемую трубку у такого продавца Вы не можете быть уверены, что новая партия трубки не будет отличаться от предыдущей (на которую уже может быть настроено технологическое оборудование), а её качество будет соответствующим. При этом мы не утверждаем, что Вы не сможете купить качественный товар, мы лишь говорим о непредсказуемости результата.
7. При покупке промышленных партий термоусаживаемых трубок и продукции для серийного производства обязательно проводите внутризаводские испытания трубок на соответствие требуемым характеристикам, а после успешного их проведения старайтесь не менять поставщика, если этот поставщик способен осуществлять стабильные поставки с одинаковым уровнем качества (см. рекомендацию 6)
8. Если Вы ещё не знакомы с термоусадочными трубками Радиант, которые предлагает наша компания, рекомендуем к ним приглядеться. Термоусаживаемые трубки Радиант - отличный Выбор для людей, ценящих в первую очередь качество и стабильность характеристик. Мы продаём только многократно проверенную продукцию, произведённую нашими партнёрами в Китае и других странах, которая подвергается тщательному контролю на этапе производства. Конечно, последняя рекомендация отчасти является рекламой, но рекламой добросовестной.
Мы не утверждаем, что продаём самые лучше трубки на свете. Мы не утверждаем, что у нас самая низкая цена. Но мы утверждаем, что торгуем только качественными термоусаживаемыми трубками, материалами и аксессуарами.
На фото: Пример качественных трубок ТУТ и не очень...
www.gradiant.ru
Термоусадочные трубки и изделия. Рекомендации по подбору
• Для чего нужны термоусадочные трубки?• Какая термоусадочные трубки бывают?• Как используются термоусадочные трубки?
Для чего нужны термоусадочные трубки?
Термоусадочные трубки и специализированные термоусаживаемые изделия известны на отечественном рынке более 40 лет. Правда, до недавнего времени, они применялись преимущественно в передовых отраслях, таких как: космонавтика, авиация, судостроение и атомная энергетика. В последние годы, благодаря своей экономичности и простоте применения, эти решения получают распространение в сфере профессионального применения: энергетика, электрика, электроника и приборостроение. Также есть тенденция использования термоусадочной трубки в быту.
- Для создания прочного электроизолирующего слоя на элементах различных форм.
- Для герметизации и защиты от механических воздействий и коррозии.
- Цветные термоусадочные трубки – элемент цветовой маркировки и как декоративный материал.
- Для связывания жгутов.
- Для полной изоляции объектов с большой разницей диаметров.
- Для защиты мест перегибов и предохранения от деформации.
Какие термоусадочные трубки бывают?
- С различной толщиной стенки: тонкостенные, среднестенные, толстостенные, с клеевым слоем
- С различным коэффициентом усадки: от 2:1 до 6:1
- С клеевым слоем и без него
- Различного цвета: 12 стандартных цветов и двухцветные жёлто-зеленые
- Из различных полимеров: полиолефины, эластомеры, фторполимеры, ПВХ, фторкаучуки и т.д.
- Термоусаживаемые трубки со специальными свойствами: термостойкие, химически-стойкие, маслобензостойкие, фотолюминесцентные, светостабилизированные (стойкостью к УФ излучению). А так же изделия с термоусаживаемыми элементами: муфты, перчатки, колпаки, изолированные соединительные гильзы и наконечники
Как используются термоусадочные трубки?
Трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров. Процесс установки трубок очень прост и не требует специального инструмента. Занимает меньше времени, чем использование изолент для тех же задач. Трубки обладают высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетового излучения и различных химикатов. Диаметр трубки подбирается так, что бы минимальный диаметр Вашего изделия был больше, чем диаметр трубки после полной усадки. Например, для провода диаметром 3,5 мм, можно использовать трубки с диаметром до усадки 4,8 мм (максимальным после усадки – 2,4 мм) или 6,4 мм (максимальным после усадки – 3,2 мм).
- Отрежьте кусок трубки необходимой длинны с небольшим запасом (приблизительно 10%). Обратите внимание на срез – он должен быть гладким, без заусенцев и неровностей, иначе при усадке в месте неровного среза может произойти разрыв.
- Надвиньте трубку на подлежащий изоляции участок
- Усадку трубки производите, начиная от одного конца к другому или от середины к краям. Для нагревания можно использовать тепловой фен или открытое пламя (зажигалка, горелка и пр.)
- Оптимальная температура усадки зависит от типа трубки – уточните характеристики при заказе. Постарайтесь не превышать эту температуру, так как ее увеличение не повлияет на скорость усадки.
- При усадке следите за равномерным распределением температуры, что бы избежать перегрева. Признаками перегрева являются пузырение, изменение цвета, обугливание, разрыв.
Прочтите статью «Применение термоусадочных трубок и изделий для изоляции, герметизации и защиты в электрооборудовании автомобиля»
tmark.ru
