Что такое сверление: Сверление | это… Что такое Сверление?

Содержание

Описание процесса сверления отверстий и правила выполнения работ

Изготовление многих металлических деталей предусматривает создание в их теле различных отверстий – глухих либо сквозных. Для этого применяется специальная механическая обработка, получившая название «сверление». При ее выполнении в качестве режущего инструмента используется сверло, посредством которого можно делать отверстия различной глубины, а также диаметра. В условиях промышленного производства регламентирует проведение операции сверления технологическая карта. Соответствующий ей чертеж должен отображать рабочие параметры отверстия, предельные допустимые отклонения и особенности конструкции (например, наличие фаски на обеих либо только на одной кромке, диаметр изменяемый либо имеющий постоянное значение по всей длине отверстия и т.д.).

Процедура сверления

Сверление является технологической операцией последовательного постепенного удаления слоев базового материала (в нашем случае это металл) посредством режущего инструмента в окружности требуемого диаметра.

Выполняется эта процедура объединением движений двух видов – поступательного, а также вращательного. Получение заданных размеров отверстий в заготовках требует точного соблюдения таких рабочих параметров:

скорость передвижения в вертикальном либо горизонтальном направлении, которое определяется взаиморасположением в пространстве обрабатываемой детали и сверла;

скорость вращательного движения режущего инструмента.

Нередко, чтобы получить заданную точность, проводится этап предварительного сверления. Его принято называть «черновым». Выполняется эта операция с пониженным уровнем точности. После нее производится чистовая обработка. На данном этапе задействуются высокоточные агрегаты и приспособления/инструменты для заготовок из металла. Существуют следующие варианты сверления: с использованием

специализированных металлорежущих либо сверлильных станков;

ручного инструмента (речь идет, прежде всего, о дрели).

На металлорежущем – токарном – станке сверло фиксируется в элементе этого агрегата под названием «задняя бабка», а заготовка, зажатая кулачками патрона, вращается. В сверлильном станке вращается уже сверло, тоже зафиксированное в патроне. Слесарь плавно подводит его к намеченному на внешней поверхности заготовки месту обработки. При создании первым способом полученные отверстия характеризуются более высокой точностью и отличаются менее шероховатыми стенками.

Разновидности сверл

Сегодня существует много типов данного режущего инструмента. Рассмотрим лишь наиболее часто применяемые.

Сверла спиральные

Такие сверла получили наиболее широкое распространение. Их производство нормируют положения ГОСТа 10902-77. Этим документом установлено ниже представленное базовое исполнение сверла спирального.

Диапазоны изменения указанных на этом чертеже параметров выглядят так:

общая длина (обозначение L): от 19,0 мм до 205,0 мм;

длина спиралевидной части (параметр l): минимум 3,0 мм; максимум 140 мм;

диаметр: min 0,25 мм; max 20,0 мм;

Скорость резания сверлом спиральным увеличивается применением т. н. двойной заточки. Этот вариант также приводит к росту показателя стойкости данного инструмента: при обработке чугуна в 6 раз, а стали – в три раза, поскольку облегчается работа наиболее нагруженного фрагмента режущих кромок. Но применять двойную заточку, когда предполагается работа с мягкими и, одновременно, вязкими сталями не рекомендуется.

Сверла с пластинами из твердых сплавов

Сверла спиральные, на режущую кромку которых напаяны твердосплавные пластины, демонстрируют высокую эффективность при обработке конструкций из полнотелого бетона, нещелевого кирпича, прочного полимера, цветных сплавов и чугуна. Но для создания отверстий в стальных изделиях применяются они редко. Обусловлено это необходимостью обеспечения высокой жесткости рабочих компонентов применяемого оборудования. Невыполнение данного требования приведет к возникновению вибрации, в результате которой твердосплавные пластинки станут выламываться и крошиться.

Производители сверл данного типа руководствуются положениями ГОСТа 5756-81. Согласно его нормам, эти изделия должны выпускаться:

Корпуса этих изделий должны изготавливаться с твердостью 57НRС…63НRС.

Сверла центровочные

Внешне такой инструмент не схож с классическим вариантом сверла. Особенность его конструкции – это утолщенное цилиндрическое основание, диаметр которого превышает значение этого параметра рабочей части где-то раза в 2-3.

Сфера применения сверл центровочных соответствует их названию. Их используют при работе на металлообрабатывающем оорудовании. В частности, с помощью таких сверл размечают центры заготовок, прежде чем закрепить их в патроне токарного станка. То есть предварительное кернение здесь не проводится. Благодаря такому технологическому решению процесс выпуска металлопродукции при крупносерийном производстве значительно ускоряется.

Изготовление сверл центровочных регламентируется ГОСТом 14952-75. Этот документ устанавливает два исполнения такого инструмента.

Наиболее востребован вариант, чертеж которого представлен ниже. Отображенные на нем параметры изменяются в таких диапазонах:

общая длина (обозначение L): от 33,5 мм до 128,0 мм;

длина рабочей части (параметр l): 1,5 мм…14,2 мм;

диаметр цилиндрической части (D): min 4,0 мм; max 31,5 мм;

диаметр сверла (d): минимальный 0,8 мм; максимальный 10,0 мм;

диаметр конусообразного основания сверла: от 1,7 мм до 21,2 мм

Сверло пушечное

С помощью сверла пушечного создаются глухие и сквозные отверстия, характеризующиеся большой глубиной. Выполняются такие отверстия в шпинделях, в различных валах и в других элементах конструкций, отличающихся значительной длиной.

Само сверло причисляется к категории однорезцового инструмента.

Попутно стоит отметить следующий момент: сверление принято считать глубоким при глубине создаваемого отверстия в 5 раз превышающего его диаметр. Начиная работу с пушечным сверлом, нужно контролировать правильность его направления по отношению к накерненному под будущее гнездо месту. С этой целью обычно применяется кондукторная втулка. При использовании пушечных сверл можно создавать отверстия с диаметром (D), изменяющимся в диапазоне 0,5 мм ≤D≤ 100 мм.

Сверла корончатые

Эти изделия по внешнему виду напоминают металлический стакан с режущими зубцами на рабочей части, в качестве которой выступает его торец. Другое название корончатого сверла – кольцевая фреза. Производство инструмента данного типа нормируют положения ГОСТа 17013-71. Этот документ устанавливает одно исполнение такого изделия.

Численные значения указанных на чертеже параметров содержатся в таблице. Единица измерения – миллиметры.

Внешний диаметр (обозначение D)

Количество пластин

Диаметр окружности, формируемой шипами (параметр b)

Ширина шипа (обозначение d)

Внутренний диаметр кольца (D₁)

85,0

74,0

10,0

78,0

75,0

64,0

68,0

50,0

38,0

42,0

45,0

32,0

36,0

40,0

28,0

32,0

36,0

24,0

28,0

32,0

20,0

24,0

30,0

21,0

6,0

25,0

15,0

18,0

20,0

12,0

15,0

16,0

8,0

4,0

11,0

Использование корончатых сверл позволяет очень быстро, буквально за какие-то секунды, создать в металлической детали отверстия значительного диаметра и большой глубины.

Сверла конусные

В соответствии с названием, такие изделия имеют коническую форму. При этом их диаметр может изменяться плавно либо ступенчато.

Второй вариант исполнения нашел более широкое применение. Обусловлено это возможностью получить с помощью ступенчатых сверл отверстие с прямыми стенками и с точно заданным по проекту диаметром. Поверхность гнезд, полученных посредством инструмента с плавным изменением диаметра, всегда будет с небольшим уклоном.

Определить качество данных изделий и, соответственно, сферу применения можно по их цвету.

Стальной цвет с серым отливом. Как правило, сырьем для изготовления таких сверл служит низкокачественная инструментальная сталь. Для обработки прочного, твердого и толстого металлопроката они непригодны.

Тускло золотистый оттенок. Производство конусных сверл с бледновато-желтым цветом осуществляется на основе металла с кобальтовыми легирующими добавками. Эти изделия подвергаются процедуре закалки и финишному отпуску. Сверлами коническими, имеющими такой оттенок, можно проводить обработку «нержавейки» и легированных сталей с высоким показателем прочности.

Золотистый насыщенный цвет. Инструмент, имеющий подобный цвет, характеризуется повышенным качеством. Его сфера применения – сверление отверстий в толстостенных объектах из высокопрочных сталей.

В целом, преимуществом приобретения конусного ступенчатого сверла является экономия денежных средств. Ведь тогда отпадает необходимость покупки полного комплекта сверлильного инструмента.

Правила выбора

Осуществляя выбор сверл по металлу, нужно отталкиваться, прежде всего, от тех технологических задач, которые предстоит решить с их помощью. Второй подлежащий учету важный момент – свойства подвергаемого обработке материала. Внимания заслуживают также следующие характеристики сверл:

качество материала изготовления;

соответствие конфигурации типовым размерам;

диаметр рабочего сегмента;

степень симметричности элементов конструкции;

цвет/оттенок поверхности;

репутация предприятия-производителя;

При выборе сверл нужно также принимать во внимание тип устройства, с помощью которого будут создаваться отверстия. Например, при необходимости высверливания гнезд с большим диаметром, обычно применяются низкооборотистые и, одновременно, мощные электродрели. Соответственно, подбирать сверла необходимо именно под такое оборудование.

Как сверлить

Последовательность этапов выполнения сверления указывается в технологической карте, и ее этапы следует неукоснительно соблюдать. Но в этом документе не оговорены важные особенности, знание которых позволит осуществить данную операцию качественно. Некоторые из них указаны ниже. В частности, нужно:

подводить сверло к накерненной точке, дождавшись, когда скорость его вращения достигнет заданной величины;

извлекать сверло из отверстия только при его вращении. Если в электродрели доступна опция по изменению скорости вращения, перед этим нужно установить минимальные обороты;

контролировать ход процедуры резания. Например, если сверление режущей кромкой не выполняется, делается вывод, что твердость материала заготовки превышает этот показатель режущего инструмента, и сверло требует замены;

когда работа ведется на ЧПУ-станках, необходимо контролировать корректность последовательности выполняемых операций – «умное» оборудование может сбоить;

При создании глухих отверстий целесообразно применение ограничителя сверла, позволяющего не допустить превышение глубины прохода. Выполнить эту функцию может обыкновенная резиновая втулка подходящего диаметра.

На рисунке приняты такие обозначения:

«1» – само сверло;

«2» – ограничитель глубины отверстия;

«3» – патрон электродрели;

«4» – заданная глубина отверстия;

Заключение

В заключение стоит отметить, что стойкость сверла (это свойство определяется продолжительностью временного интервала между двумя соседними заточками) является характеристикой производной от уровня его охлаждения. Когда оно отсутствует, сверло очень быстро затупляется из-за того, что перегревшийся металл режущих кромок отпускается. В качестве охлаждающей жидкости в ходе сверления медьсодержащего сплава – латуни, изделий из красной меди, ковкого чугуна и всех марок стали, служит масло, обогащенное минералами. Впрочем, подойдет и обыкновенная мыльная вода. Когда же сверлится алюминий, помимо вышеуказанной мыльной воды для охлаждения может использоваться также и керосин.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Назначение и способы сверления металла

Виды и заточка сверл

Пневматические и электрические дрели

Сверление отверстий пневматическими и электрическими дрелями

Сверлильные станки

Сверление отверстий на сверлильных станках

Сверлением называется операция по выполнению отверстий в сплошном металле режущим инструментом — сверлом. Увеличение предварительно просверленного в детали отверстия с помощью сверла или зенкера называется рассверливанием.

При сверлении обрабатываемую деталь надежно закрепляют в станочных тисках, в специальном приспособлении, в кондукторе или планками на столе сверлильного станка, а сверлу сообщают два совместных движения (рис. 63, а) — вращательное по стрелке 1 и поступательное (направленное вдоль оси сверла) по стрелке 2. В результате этих двух, происходящих совместно движений (вращение сверла и подача его в металл) и совершается операция сверления. Вращательное движение сверла называется главным (рабочим) движением, или движением резания. Поступательное движение вдоль оси сверла называется движением подачи.

Рис. 63. Сверление

а — схема движений сверла; б — сверление по разметке; в — по шаблону; г — по кондуктору

Сверление применяется при выполнении значительной части медницких и жестяницких работ. Оно выполняется ручными пневматическими и электрическими сверлильными машинами, а также на сверлильных станках.

Сверление сквозных и глухих отверстий диаметром до 80 мм на сверлильных станках выполняют с точностью пятого класса. Шероховатость обработанной поверхности отверстий — третьего-четвертого класса.

Выбор режимов резания при сверлении заключается в определении такой подачи скорости резания, чтобы процесс обработки детали был наиболее производительным и экономичным.

Теоретический расчет элементов режима резания производится в следующем порядке.

1. Выбирают подачу в зависимости от характера обработки, требуемого качества обработанной поверхности, прочности сверла и других технологических и механических факторов.

Подача, выбранная по справочным таблицам, корректируется по паспортным данным сверлильного станка (берется ближайшая меньшая).

2. Подсчитывают скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости сверла, глубины просверливаемого отверстия, формы заточки сверла и охлаждения по формуле

υ=[СυDzυ]/[TmSyυ] K м/мин,

где Сυ — постоянный коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал, материал инструмента и условия обработки;

D—диаметр сверла, мм;

Т — стойкость сверла, мин;

S—подача, мм/об;

К — общий поправочный коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки (обрабатываемый материал Кmυ, глубину сверления Klυ, материал режущей части сверла Кuυ и др. ) K=Kmυ·Klυ·Kuυ…;

m, zυ, yυ — показатели степеней (по справочнику).

3. По найденной скорости резания подсчитывают число оборотов n:

n=1000υu/πD об мин,

где D — диаметр сверла, мм;

υu — скорость резания, м/мин; π — постоянная величина, равная 3,14. Полученное число оборотов корректируется по паспортным данным станка (принимается ближайшее меньшее или ближайшее большее, если оно не более чем на 5% расчетного).

4. Определяют действительную скорость резания υd, с которой будет производиться обработка;

υd = πDnd/1000 м/мин,

где nd — скорректированное по паспорту станка число оборотов.

5. Проверяются выбранные элементы режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения и мощности электродвигателя станка.

Сверление отверстий по разметке (рис. 63, б) применяется при обработке единичных деталей. При сверлении отверстий по разметке важным является центровка сверла. Сверло устанавливают так, чтобы ось шпинделя станка, ось сверла и центр отверстия, намеченный керном, точно совпадали.

Сверление отверстий по шаблону (рис. 63, в) применяется при серийном изготовлении деталей. Для сверления отверстия по шаблону в пакет соединяют по 3—4 заготовки деталей, сверху заготовок накладывают шаблон, а затем их стягивают струбцинами.

Сверление отверстия через кондуктор (рис. 63, г) применяют при серийном изготовлении деталей, в которых требуется точно выдержать расстояние между центрами отверстий. Точность расположения отверстий гарантируется направлением сверла через закаленные втулки кондуктора.

Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки.

Что такое сверление? — Определение, процесс и советы

Содержание

Что такое сверление?

Сверление — это процесс резки, при котором сверло используется для вырезания отверстия круглого сечения в твердых материалах. Сверло обычно представляет собой вращающийся режущий инструмент, часто многогранный. Бита прижимается к заготовке и вращается со скоростью от сотен до тысяч оборотов в минуту. В результате режущая кромка прижимается к заготовке, что удаляет стружку из отверстия при сверлении.

При бурении горных пород отверстие обычно не делается круговым режущим движением, хотя долото обычно вращается. Вместо этого отверстие обычно делается путем забивания сверла в отверстие быстро повторяющимися короткими ударами.

Ударное воздействие может быть выполнено снаружи скважины (буровое долото с верхним ударником) или внутри ствола скважины (буровое долото глубинного типа, погружное буровое долото). Сверла, которые используются для горизонтального бурения, называются дрелью.

Связанный: Что такое сверлильный станок?

В редких случаях сверла специальной формы используются для вырезания отверстий с некруглым поперечным сечением; возможно квадратное сечение.

Процесс сверления

Просверленные отверстия характеризуются острой кромкой на входной стороне и наличием заусенцев на выходной стороне. Кроме того, внутри отверстия обычно имеются следы винтовой подачи.

Сверление может повлиять на механические свойства заготовки, создавая низкие остаточные напряжения вокруг отверстия отверстия и очень тонкий слой сильно нагруженного и нарушенного материала на вновь сформированной поверхности. Это приводит к тому, что заготовка становится более восприимчивой к коррозии и распространению трещин на нагруженной поверхности. Чтобы избежать этих неблагоприятных условий, можно выполнить чистовую операцию.

Для рифленых сверл любая стружка удаляется через канавки. Стружка может образовывать длинные спирали или мелкие чешуйки, в зависимости от материала и параметров процесса. Тип образовавшейся стружки может быть показателем обрабатываемости материала, при этом длинная стружка указывает на хорошую обрабатываемость материала.

По возможности просверленные отверстия должны располагаться перпендикулярно поверхности заготовки. Это сводит к минимуму тенденцию бурового долота «гулять», то есть отклоняться от намеченной центральной линии отверстия, что приводит к смещению отверстия. Чем выше отношение длины к диаметру бурового долота, тем больше склонность к хождению. Склонность к ходьбе также подавляется различными другими способами, в том числе:

Установка центрирующей метки или элемента перед сверлением, например:
- Отливка, литье или ковка метки на заготовке
- Точечная обработка, которая представляет собой механическую обработку определенного участка отливки или поковки для создания точно расположенной поверхности на шероховатой поверхности.
Ограничение положения сверла с помощью кондуктора с буровыми втулками

Чистота поверхности при сверлении может составлять от 32 до 500 микродюймов. Чистовая обработка создаст поверхности размером около 32 микродюймов, а черновая обработка составит около 500 микродюймов.

Смазочно-охлаждающая жидкость обычно используется для охлаждения бурового долота, увеличения срока службы инструмента, увеличения скорости и подачи, улучшения чистоты поверхности и облегчения выброса стружки. Нанесение этих жидкостей обычно осуществляется путем заливки заготовки охлаждающей жидкостью и смазкой или путем распыления аэрозоля.

При принятии решения о том, какое сверло использовать, важно рассмотреть поставленную задачу и оценить, какое сверло лучше всего выполнит эту задачу. Существует множество стилей упражнений, каждый из которых служит разным целям. Подземная буровая установка способна сверлить более одного диаметра. Перьевая дрель используется для сверления отверстий большего диаметра. Сменное сверло полезно для удаления стружки.

12 советов по сверлению отверстий в металле

Для большинства самодельщиков, вероятно, настанет время, когда вам придется просверлить отверстие в металле. Инструменты и методы, используемые для этого, почти так же разнообразны, как и различные типы металлов.

Сверлить металл не намного сложнее, чем сверлить дерево, но для этого требуются несколько иные методы и дополнительные материалы. Вы можете использовать любую переносную дрель (или сверлильный станок, если он у вас есть), а лучшие сверла — это те же самые стандартные сверла, которые также подходят для дерева.

Связанный: Что такое сверла?

Наиболее важными правилами сверления металла являются следование нескольким основным советам по безопасности и использование правильных методов, таких как медленное сверление во избежание перегрева. Те же методы работают для большинства металлических материалов, от листового металла до алюминия и толстых стальных листов.

Вот 12 советов, которые помогут сделать задачу быстрой, легкой и безопасной.

1. Сверла, необходимые для сверления отверстий в металле

Почти любое спиральное сверло общего назначения хорошо справляется со сверлением отверстий в металле. Фактически, большинство сверл по металлу изготавливаются для сверления различных материалов, включая дерево и пластик. Самые дешевые спиральные насадки изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), и эти базовые насадки отлично подходят для большинства задач по сверлению металла.

Если вы будете сверлить много отверстий или вам нужно просверлить твердые абразивные металлы, такие как нержавеющая сталь или чугун, потратьте еще пару долларов на черную окись или сверло из кобальтовой стали для металла. Эти биты просверлят больше отверстий, прежде чем затупятся.

Некоторые биты также имеют специальное покрытие, называемое нитридом титана (TIN), которое, по утверждению производителей, помогает лучше противостоять нагреву и трению, благодаря чему эти биты служат в шесть раз дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали.

2. Защитите глаза

Достаточно одного крошечного металлического осколка, чтобы вызвать серьезную травму глаза, поэтому при сверлении металла необходима надлежащая защита глаз. Для лучшей защиты выбирайте защитные очки, закрывающие лицо по бокам.

3. Изготовление кернера

Сверла имеют тенденцию блуждать, когда вы только начинаете сверлить. Чтобы предотвратить это, измерьте и отметьте место, где вы хотите сделать отверстие, а затем используйте кернер и молоток, чтобы сделать небольшую ямку. Это дает кончику вашего сверла место, в которое можно въехать, когда вы начинаете сверлить.

4. Сверла со смазкой служат дольше

Для сверления отверстий в стали толщиной 1/8 дюйма или более используйте смазочно-охлаждающую жидкость или универсальное масло, такое как 3-IN-ONE. Смазывание сверла снижает трение и накопление тепла, что облегчает бурение, а ваши сверла служат дольше. Для легко сверлимых металлов, таких как алюминий, латунь или чугун, смазка обычно не требуется.

5. Зажимы для предотвращения образования швов

Никогда не держите металл одной рукой, пытаясь просверлить его другой рукой. Сверло по металлу может зацепиться, мгновенно заставив заготовку вращаться, ударять и резать (острые края металла врезаются в кость!). Всегда используйте как минимум два зажима, чтобы надежно удерживать заготовку.

6. Начните с маленького отверстия

Вам нужно большое отверстие? Начните с малого! Большинство спиральных насадок доступны в размерах до 1 дюйма в диаметре, но вы получите наилучшие результаты, начав с 1/4 дюйма. отверстие и сверлите последовательно большие отверстия с помощью сверла по металлу, пока не достигнете желаемого размера. Узнайте больше о том, какие спиральные сверла выбрать.

7. Удаление заусенцев с отверстия

После сверления отверстия в металле рекомендуется удалить все острые края или заусенцы, оставшиеся после сверления. Вы можете купить причудливые инструменты для удаления заусенцев, чтобы сгладить острые края, но прежде чем тратить деньги на один, попробуйте этот трюк: возьмите спиральную насадку немного большего диаметра, чем отверстие, которое вы только что просверлили, и осторожно закрутите ее рукой поверх отверстия. Это сгладит края отверстия и удалит любые заусенцы.

8. Кольцевые пилы Вырезайте большие отверстия

Для больших отверстий кольцевая пила выполняет работу чисто и быстро. Как и спиральные сверла, кольцевые пилы вставляются прямо в дрель и прорезают тонкие листовые металлы, такие как алюминий и сталь. Используйте кусок фанеры в качестве подложки для направляющей коронки кольцевой пилы и для защиты рабочей поверхности.

9. Дрель на медленной скорости

Чем быстрее вращается бит, тем горячее становится. И жар быстро притупляет биты. В целом рекомендуется сверлить металл на как можно более низкой скорости сверлом по металлу. Твердые металлы, такие как сталь и более крупные сверла, требуют еще более низких скоростей. С небольшим спиральным сверлом (от 1/16 дюйма до 3/16 дюйма) вы можете сверлить большинство металлов со скоростью 3000 об/мин. Для более крупных спиральных долот (от 11/16 дюйма до 1 дюйма) рекомендуется от 350 до 1000 об/мин.

10. Сделайте сэндвич

Для чистых и точных отверстий в тонком листе металла сделайте сэндвич из дерева. Просто вставьте лист металла между двумя кусками дерева и закрепите все на столе или верстаке. Деревянные «хлебные» слои сэндвича удерживают листовой металл плоским и предотвращают блуждание сверла при просверливании листового металла.

11. Попробуйте ступенчатое сверло

Ступенчатые сверла предназначены для сверления отверстий в листовом металле и других тонких материалах. Это то, что вам нужно, когда вам нужно чистое отверстие идеального размера в стальной распределительной коробке, электрической сервисной панели или даже раковине из нержавеющей стали.

Ступенчатое сверло по металлу позволяет сверлить отверстия различного диаметра, а некоторые из них позволяют просверливать металл толщиной до 3/8 дюйма. Обратная сторона? Ступенчатые биты дороже, чем обычные биты.

12. Переходите на сверлильный станок

Хотя просверлить большинство отверстий в металле довольно легко, используя только ручную дрель, вы почти всегда получите большую точность и лучшие результаты, используя сверлильный станок. Большинство сверлильных станков на самом деле созданы для металлообработки. Потянув за рукоятку вниз, сверло погружается прямо в заготовку и делает очень точное отверстие.

Сверлильные станки также поставляются с массивными чугунными столами с регулировкой наклона и высоты и допускают различные варианты зажима. Для изменения скорости достаточно открыть крышку и переместить резиновый ремень с одного шкива на другой. Самые дорогие сверлильные станки — это напольные модели, но вы можете купить приличный настольный станок примерно за 100 долларов.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое бурение?

Сверление — это процесс резания , при котором сверло используется для вырезания отверстия круглого сечения в твердых материалах . Сверло обычно представляет собой вращающийся режущий инструмент, часто многогранный. Вместо этого отверстие обычно делается путем забивания сверла в отверстие быстро повторяющимися короткими движениями.

Что такое сверление

Сверление – это процесс резания, в котором используется сверло для вырезания отверстия в круглом поперечном сечении в твердых материалах. Сверло обычно представляет собой вращающийся режущий инструмент, часто многогранный. Бита прижимается к заготовке и вращается со скоростью от сотен до тысяч оборотов в минуту.

Что такое дрель?

Сверло — это инструмент, используемый для проделывания круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Он оснащен битой, либо дрелью, либо патроном. при этом популярность ручных устройств резко снижается, а количество беспроводных устройств с батарейным питанием растет. Сверла обычно используются в деревообработке, металлообработке, строительстве, производстве станков, строительстве и коммунальных услугах. Специально разработанные версии выполнены в виде миниатюрных приложений. Определение

в кембриджском словаре английского языка

Сочетания с сверлением

бурение

Эти слова часто используются в сочетании со словом сверление.

Нажмите на словосочетание, чтобы увидеть больше примеров.

буровая деятельность

Резкое снижение буровой деятельности.

Из

Архив Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

буровое оборудование

Открытие законов гидростатики приводит его к идее артезианской скважины, для которой он также конструирует подходящее буровое оборудование.

Из Кембриджского английского корпуса

буровой раствор

Буровой шлам отделяется от бурового раствора виброситами (для жидкого бурового раствора) или циклонными сепараторами (для воздушного бурения).

From

Wikipedia

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован под лицензией CC BY-SA.

Эти примеры взяты из корпусов и источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Кембриджского словаря, издательства Кембриджского университета или его лицензиаров.

Посмотреть все словосочетания со словом сверлить

Как произносится сверлить ?