Справочник химика 21. Что такое стекломат
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Стекломат
Cтраница 1
Стекломаты из непрерывных волокон получают выкладкой непрерывных крученых прядей, соединяемых связующим. Стекломаты на основе рубленого стекловолокна с произвольным взаимным расположением армирующих волокон содержат волокна длиной 38 - 50 8 мм, соединенные связующим. [1]
Стекломаты изготавливаются из рубленой ровницы или из штапельного волокна, получаемого дутьевым методом. [3]
Стекломаты используются для производства сложных крупногабаритных изделий. Однако вследствие недостаточной прочности стекломатов не рекомендуется прессовать из них глу - - бокие изделия двоякой кривизны. В этом случае более целесообразно применять рубленое ( волокно. [4]
Стекломат толщиной 0 25 мм, используемый для армирования поверхностного защитного слоя, должен быть изготовлен из химически стойкого стеклянного волокна марки С или из стеклянного волокна аналогичного состава. [5]
Стекломаты применяют для теплоизоляции строительных конструкций, оборудования и трубопроводов температурой поверхности от - 60 до 150 С. [6]
Стекломаты при монтаже на корпус судна накалывают на приваренные к корпусу металлические шпильки из 3-мм проволоки. Поверх матов укладывают гидроизоляционную бумагу, которую в местах прохода через нее шпилек или других деталей прорезают по месту, а затем заделывают той же бумагой. [7]
Стекломаты представляют собой слой стеклянных волокон толщиной не более 22 мк, обшитых стеклотканью и простеганных стеклонитями. Толщина стекломатов в кузове машинного отделения составляет 30 мм. В стенке, изолирующей кабину от дизельного помещения, и полах кабины применены стекломаты толщиной 80 - 85 мм. [9]
Стекломаты ( АСИМ, АТИМС, АТМ-3) - материалы, состоящие из стекловолокон, расположенных между двумя слоями стеклоткани или стек-лосетки, простеганной стеклонитками. [10]
Пропитанный стекломат обкладывают с двух сторон полиэтиленовой пленкой и уплотняют между валками. [12]
Стекломат данной марки - слой штапельного стеклянного волокна, связанный заполимеризованным бакелитовым лаком ИФ. [13]
Стекломатами называются стекловолокнистые материалы из коротких рубленых или штапельных волокон, расположенных в полимерном связующем неориентированно, беспорядочно. Такие стеклопластики с неориентированной волокнистой структурой обладают низкой механической прочностью ( прочность стекломатов на полиэфирных смолах обычно не превышает 10 - 15 кгс / мм. Стекломаты практически изотропны по своим механическим свойствам в плоскости листа. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Группа компаний композит - Стекломаты от Группы компаний "Композит"
Рулонный стекломат представляет собой материал, изготовленный из рубленого ровинга – плотного стекловолоконного жгута. Волокна ровинга связаны между собой благодаря специальной клеевой основе. Типы стекломата различают по основе для склейки отрезков ровинга, а также по поверхностной плотности готового полотна. Сегодня в промышленности активно используются порошковый и эмульсионный стекломаты. Предназначен стекломат для изготовления стеклопластиков на основе полиэфирных смол. Функция - армирующий материал.
Эмульсионный стекломат изготавливается из рубленых нитей стекловолокна Е-типа, содержащего низкий процент щелочи. Поверхностная плотность стекломата 225, 300, 450, 600, 900 г/м2.Данный стекломат применяются при ручном формовании стеклопластика, при производстве стеклопластика по технологии закрытого формования. Изделие характеризуется высоким качеством и легким высвобождением воздуха в процессе ламинирования. Ламинаты, изготовленные из данных стекломатов, в течение длительного периода демонстрируют хорошие механические свойства и высокую устойчивость к атмосферным воздействиям.
Свойства:
-
Легкое удаление воздуха из материала;
-
Хорошая поверхностная сшивка и высокая полнота нитей;
-
Отличная драпируемость;
-
Быстрое смачивание и пропитываемость;
-
Легкий в обращении;
-
Малое потребление смолы;
-
Хорошо совмещается с ненасыщенными полиэфирными смолами.
Порошковые стекломаты изготавливаются из нарезанной нити стекловолокна, склеенной порошкообразным наполнителем. Этот стекломат изготовлен из стекла Е-типа с содержанием щелочей меньше 1 %. Поверхностная плотность стекломата 225, 300, 450, 600 г/м2.Порошковые стекломатериалы характеризуются быстрой пропитываемостью ненасыщенными полиэфирными смолами, стабильностью качества и удобством применения. Ламинаты, изготовленные из данного стекломатериала, прозрачные, гладкие, обладают повышенной механической и атмосферной стойкостью.Стекломаты используется для горячего ламинирования как механическим, так и контактным способом. Используется для производства крупных несложных изделий из ненасыщенных полиэфирных смол, наполненных стекловолокном, при изготовлении сухих заготовок (преформ) для изготовления стеклопластика по технологии закрытого формования. Изделия можно получать очень гладкие и прозрачные. Вышеуказанные стекломатериалы применяются, прежде всего, в строительстве дорог, судостроении.
Длинноволокнистый мат состоит из нескольких слоев случайным образом направленных прядей, связанных друг с другом подходящим связующим. Данный мат сочетает в себе электрические и механические свойства традиционного Е-стекла с коррозионной стойкостью E-CR стекла. Используется в технологии пултрузии, процессах закрытого формования, изготовления преформ. Поверхностная плотность такого мата составляет 100-900 г/м2.
Если не указано иное, стекломат рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 350 С, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%. Стекломат должен оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковочного материала стекломата при хранении. При попадании влаги в стекломат он становится непригодным для дальнейшего использования.
За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит".
composite.ru
Стекломаты - Справочник химика 21
Для изготовления изделий, имеющих более сложный контур или различную толщину стенок, а также изделий с заостренными краями или отбортовками невозможно использовать стекломаты. В этих случаях формование проводят методом напыления при помощи трехходового пульверизатора. В качестве связующего обычно применяют полиэфирную смолу, в которую для повышения скорости отверждения смолы вводят инициатор и ускоритель инициирования. Жгут стекловолокна непрерывно втягивается в центральное сопло распылителя и с помощью резального устройства нарезается на отрезки заданной длины, которые тут же подхватываются струей воздуха и, вылетая вместе с ним из сопла, направляются к форме. Одновременно из второго сопла под давлением сжатого воздуха подается раствор полиэфира и инициатора в стироле. Струя раствора смачивает стекловолокно, еще находящееся во взвешенном состоянии (в виде отдельных волоконец). Из третьего сопла также под давлением сжатого воздуха в общую [c.560] Изотропные стеклопластики — пластики, армированные стекломатами (рубленое стеклянное волокно). Перерабатываются методом контактного формования. [c.401]Стеклопластики на основе сополимеров ненасыщенных полиэфиров с мономерами применяют для изготовления крупногабаритных изделий методом вакуумного или автоклавного формования под давлением 2— 5 атм. Кроме стеклянной ткани используют также стекловолокно, стекломаты и порошкообразные наполнители — кремнезем, кварцевую муку и др. [c.212]
Технологический процесс получения препрегов состоит в том, что стекломат или стеклоткань сматываются с рулона и направляются в зазор между двумя пропиточными валиками, куда поступает расплав связующего. Во избежание прилипания к валикам препреги с двух сторон обкладывают целлофаном. Препреги могут храниться более 6 мес при комнатной температуре. Их [c.211]
Стеклопластик на основе стекломата и полиэфирной смолы [c.341]
Изготовление изделий из стеклотекстолитов—более трудоемкий процесс по сравнению с изготовлением изделий из стекломатов, однако прочность, однородность и водостойкость стеклотекстолитовых изделий много выше. Кроме того стеклоткань легче выкладывается на формах несколько более сложной конфигурации. На рис. 168—175 показаны некоторые детали и изделия, выполненные из стеклотекстолита. [c.569]
Ниже описаны машины для П. листов, непрерывного волокна, очесов и стекломатов. [c.108]
Стеклохолст (стекломат) Фенольное, полиэфир- ное 30—40 Непре- рыв- ное 1.4-1,6 100-130 (1000-1300) 150—210 (1500—2100) 50—150 (500—1500) 7-10 (70—100)-10 70-80 [c.254]
Самый дешевый наполнитель для С.— стекломат (стеклохолст). Это рулонный материал, состоящий из хаотически расположенных первичных нитей (рубленых или непрерывных) или штапельных стекловолокон, скрепленных между собой синтетич. смолами или механически (прошитые). Изделия из С. на основе матов изготавливают преимущественно методом послойной выкладки с последующим контактным формованием (уплотнение роликом, кистью), вакуумным формованием в мешке (см. выше) и реже — компрессионным прессованием. [c.254]
Наиболее перспективной областью использования текстильных стекловолокон является армирование пластмасс. Предполагают, что в последующие 10 лет их применение в этой области будет возрастать на - 12% в год. Для армирования пластмасс стекловолокна применяют в различном виде (штапель, стекловата, стекломаты, стеклоткани, специально приготовленные ровницы) в зависимости от назначения стеклопластиков. В качестве связующих используют полиэфиры, полиамиды, эпоксидные, фенольные, меламиновые, силиконовые смолы и др. Наиболее широко для этой цели применяют полиэфиры и эпоксидные смолы в производстве армированных пластмасс расходуется 90% выпускаемых полиэфиров. [c.386]
Приведены данные об использовании стекловолокна для изготовления разнообразных тканей [273, 3461—3475, 4076], стекломатов [3476—3479], бумаги [3480—3495, 4199], изоляции [3496—3506 4075, 4218] и т. п. [3507—3518, 4118, 4122]. [c.465]
Слоистый стеклопластик с меламиновым связующим Стеклопластик на основе полиэфирной смолы, армированный стекломатом [c.90]
Стекломат с анилино-формаль- 2,4-108 9 14 1000 [c.114]
По удельной прочности стеклопласты не уступают, а иногда даже превышают удельную прочность стали, дюралюминия и титана. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают большой демпферной способностью, т. е. способностью гасить колебания элементов конструкции. Так, стеклотекстолит ВФТ-С при симметрично приложенной нагрузке выдерживает при изгибающем напряжении 60—80 Мн1м- без разруше11ия более 19 000 000 циклов нагружений, Однако при применении в качестве стеклянной основы так называемых стекломатов (стеклянный войлок), может быть получен слоистгэгй материал с физико-механическими показателями, не отличающимися от показателей обычного текстолита иа основе хлопчатобумажной ткани. [c.402]
Вторая не менее важная причина возрождения промышленности ФС связана с энергетическим кризисом. Хорошо известно, что сегодня одним из немногих реальных путей разрешения этого кризиса является экономия энергии за счет использования эффективных тепло- и хладоизоляционных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности. Оказалось, что ассортимент таких материалов, изготавливаемых на основе ФС, необычайно широк немаловажно при этом, что они обладают низкой стоимостью и высокой огнестойкостью. Вот почему в последние годы столь интенсивно развивается индустрия пористых и волокнистых материалов, используемых буквально во всех отраслях промышленного и гражданского строительства пенофенопласты, стекломаты и сотопласты на фенольных связующих, древесностружечные н древесноволокнистые плиты и т. д. Например, в США с 1981 по 1985 гг. производство фенольных пенопластов увеличится в 8 раз — с 5 до 40 тыс. т, тогда как выпуск пенополистирола и жесткого пенополиуретана возрастет только в 2 и 3 раза соответственно. В СССР доля фенольных пенопластов в общем объеме всех типов пенопластов самая высокая — 23,6%, а среднегодовые темпы роста в X пятилетке были наибольшими — 387р в год, [c.10]
В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы с зернистыми (сажа, TiOj, SiO , каолин) или пластинчатыми (тальк, слюда, графит) частицами, а также волокнистые, листовые (стеклоткань, стекломаты) и вспененные (полые стеклянные микросферы, перлит, керамзит) материалы. Такие минер, наполнители снижают содержание горючих компонентов в в-ве, влияют на процессы пиролиза, изменяют условия тепло- а массообмена между твердой и газовой фазами при горении. Эффективность наполнителей определяется их хим. природой и дисперсностью. [c.327]
В их переработке широко используются наполнители ткани (хлопчатобумажные и из стекловолокна), стекломаты, бумага (для изготовления стеклотекстолитов, стекловолокнитов, текстолитов, гетинаксов и др.). Изготовление изделий из этих материалов осуществляют вакуумным, автоклавным, центробежным формованием. Эти методы широко распространены для изготовления крупногабаритных изделий. [c.6]
Для изготовления стеклопластиков применяют также стеклянноево-локно и стекломаты. Стеклоткань придает большую прочность, а -да-ломаты и стекловолокно удешевляют стоимость стеклопластика. [c.215]
Из стекломатов и стеклоткани можно получать трехслойные кони-рукции, в которых маты обкладываются снизу и сверху стеклотка [c.215]
Препреги — предварительно пропитанные связующим рулонные наполнители — бумага, стеклянные и другие волокна, -гтекло-ткани и стекломаты. Связующим являются твердые нена ыщен-ные полиэфиры, обладающие достаточной текучестью в расплавленном виде. В частности, для изготовления препрегов пригодны кристаллизующиеся полиэфиры, например полиэтиленгликочьфу-марат. Этот полиэфир быстро кристаллизуется в смеси с чкрило-выми и винильными мономерами. [c.211]
Ткани или бумагу используют для получения нерастекающих-ся препрегов, а стекломаты из рубленого волокна — растекающихся пресс-материалов. При прессовании последних растекае-мостью обладает не только связующее, но и нчполнитель, что позволяет получать изделия сложной конфигурации. [c.211]
Стекловолокниты с неориентированным расположением волокон получают из мотков стеклянного волокна, из стекломатов (стр. 560) и путем нанесения волокна на поверхность формы методом напыления. Характерным примером стекловолокнита, формуемого в изделия при высоком давлении и имеющего неориентированное расположение волокон, является прессматериал АГ-4в, изготовленный смешением разрыхленных мотков стеклянного волокна с раствором модифицированной феыоло-формальдегид-ной смолы. Смешение проводят в аппарате с -образными лопастями (см. рис. 162), в котором мотки стекловолокон дробятся, хао-. тично располагаются относительно друг друга и смачиваются раствором смолы. Полученную массу раскладывают на противни и сушат в термошкафах для удаления растворителя. Прессование проводится в прессформах, нагретых до 145—165 °С, под давлением 300—700 кгс см в течение 1—1,5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.559]
На рис. 163 изображена схема контактного прессования стекловолокнита. В форму 1 закладывается стекломат 2—войлок, изготовленный из стекловолокна, толщина стекломата подбирается соответственно толщине стенки изделия. На стекломат распылителем наносят раствор полиэфирной смолы в мономере, содержащий инициатор реакции полимеризации, или расплав полиэпоксида и отвердителя. Стекломаты имеют разрыхленную структуру, поэтому сравнительно низковязкий раствор или расплав полимера легко проникает в толщу войлока, смачивая и склеивая стеклянные волокна и заполняя пустоты между ними. Затем заготовку покрывают целлофановой пленкой и резиновым мешком 3. На форму укрепляют контрформу 4, прикрепляя ее к основанию формы 5 замками 6. В резиновый мешок через штуцер подают подогретый сжатый воздух, под давлением которого заготовка уплотняется, а повышенная температура воздуха способствует быстрому отверждению связующего. [c.560]
Применение неориентированных стекловолокнитов в виде стекломатов, склеенных быстроотверждающейся смолой, или в виде склеенных стекловолокон, напыленных на форму, позволило использовать пластмассы для изготовления крупногабаритных изделий при помощи простых легкозаменяемых приспособлений. Однако такие изделия менее прочны, чем изделия из стекловолокнита с ориентированным расположением волокон. [c.561]
Независимо от способа нанесения изоляции, защищаемая поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена. На очищенную и высушенную поверхность наносится слой грунта (асфальтозы), выполненного из того же асфальта, какой будет далее применен для изготовления изоляционного покрытия. После высыхания грунта на него наносится слой расплавленного изоляционного асфальта и пропитанные асфальтом стекломаты 180 [c.180]
На электровозах нек-рых типов устанавливают выполненные из стеклопластика кожухи зубчатых передач и крупногабаритные детали механизма песко-нодачи. Это, улучшив конструкцию узлов, повысило надежность их работы и обеспечило снижение массы неподрессоренных частей локомотива. В отечественных опытных тепловозах и моторных вагонах электросекцпй головная часть кузова, включая кабину машиниста, выполнена из пластика на основе полиэфирной смолы холодного отверждения, армированного стеклотканью и стекломатом. Трудоемкость изготовления этих элементов кузова локомотива ниже обычной. [c.494]
Если П. р-рами или дисперсиями подвергаются рыхлые волокнистые наполнители (наир., хлопковые очесы, стекломаты), не обладающие достаточной прочностью для транспортирования обычными способами, на пропиточных машинах устанавливают специальные транспортеры, снабженные двумя транспортирующими лентами (из металлнч. сеток, синтетич. тканей или иленок), между к-рыми укладывают рыхлый наполнитель. Эти ленты предохраняют нанолнитоль от деформации и разрывов. [c.108]
Prepreg п предварительно пропи тайная смолами стеклоткань препрег предварительно про питанный смолами стекломат препрег [c.532]
I категорий качества соответственно теплопроводность при температуре 25 С — не более 0,044 Вт/(м °С). Стекломаты теплоизоляционные в рулоне выпускают из стеклянных штапельных волокон, получаемых центробежно-фильернодутье-вым способом, скрепленных синтетическим полимерным связующим. Плотность мата составляет [c.474]
Из рулонных стекломатов марок МРС-50 и МРС-35 методом центрифугирования с пропиткой мочевиноформальдегидной смолой изго товляют жесткие цилиндры для теплоизоляции [c.474]
Рабочие на изготовлении стекломатов, стеклосепараторов и других изделий из стекловолокна. [c.248]
В соответствии с действующим законодательством на предприятиях текловолокна Министерства химической промышленности рабочие, занятые в лроизводстве стекловолокна на изготовлении стекломатов, стеклосепараторов и 1ругих изделий из стекловолокна, пользуются правом на льготное пенсионное обеспечение по подразделу 1 Производство стекловолокна раздела XV Стекольное и фарфоро-фаянсовое производство списка № 1. [c.381]
I — образцы на основе полиэфирной смолы, армированной стекломатом 2 — разрядз 3 — эрозия 4 — слоистый стеклопластик с меламиновым связующим 5 — гетинакс. [c.88]
chem21.info
