Что такое рейсмусовый станок и что они изготавливают: Что такое рейсмусовый станок | Storgom.ua

Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал

0
votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Содержание:

1. Предназначение рейсмусового станка
2. Конструкция рейсмусового станка
3. Принцип работы рейсмусового станка
4. Изготовление рейсмусового станка
5. Наладка рейсмусового станка

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 — 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 — 1250 миллиметров, толщина — 5 — 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 — 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой — для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

Основные операции по обработке древесины на станках

Обработка древесины — процесс, в который вовлечены несколько деревообрабатывающих станков. Все они имеют свои характеристики, соответствующие их назначению. От качества деревообрабатывающего станка напрямую зависит качество исполнения деталей. Основных этапов обработки насчитываю ровно 6. Для каждой операции требуется специальное оборудование. Теперь подробней.

Пиление

С этой операции начинается первичная обработка дерева. Поскольку дерево имеет характерную структуру, важное значение имеет направление распила. Распил вдоль материала отличается от распила поперек или под определенным углом. На данном этапе используют:

• Лесопильные рамы,
• Дисковые пилы,
• Ленточные станки.

Строгание

Этот момент необходим для удаления дефектов, рисок, шероховатости и т. д. На этом этапе используют три вида станков:

• Строгальный: станок оборудован одним ножом, на предприятии его почти не используют, но он отлично подходит для частной мастерской, нож у такого станка находится под столом.
• Фуговальный: станок, позволяющий выполнить обработку более тщательно, поскольку он оборудован большим числом строгальных ножей.
• Рейсмусовый: машина отличается от предыдущих тем, что ножевой вал оборудован над столом. Станок отлично справляется с подгонкой под определенный размер. Детали предварительно необходимо обработать на фуговальном станке, т. е. рейсмусовый станок используют в совокупности с фуговальным.

Иногда изготавливают универсальные машины, которые выполняют функцию фуговального и рейсмусового станка, но они пригодны только для небольших мастерских, на крупном производстве их не используют.

При подготовке строительного материала этот этап будет завершающим.

Фрезерование

Основным назначением этого этапа является придание заданной формы. Для выполнения задачи используют два вида станков:

1. Вертикальный фрезерный — на нем создают фасон, профиль детали (контур, кромку), изготавливают шипы, проушины, калевки. Оборудование подходит для изготовления строительных элементов (вагонка, плинтус, наличники для окон и т. д.). Машина, оснащенная шипорезной кареткой, используется при изготовлении деталей, соединяющихся с помощью шипов.
2. Копировально-фрезерный — изготовление деталей с криволинейным контуром в больших масштабах. На этом этапе значительно облегчают работу шаблоны. Поскольку заготовки бывают разных размеров, при выборе фрезерного станка обращают особое внимание на размеры его стола и ход шпинделя.

Сверление

Четвертый этап — сверление отверстий на заготовках (сквозных или глухих). Здесь используют альтернативу дрели — сверлильный станок, который гарантирует обеспечение качества даже при большом объеме работы.

Точение

Придание заготовке окончательной формы. Рабочей машиной этого момента является токарный станок. На нем обрабатывают детали, которые могут вращаться:

• Балясины,
• Игрушки,
• Посуда,
• Детали для интерьера, мебели и т. д.

Существует два вида токарных станков — напольное и настольное оборудование. Первый вид рассчитан для крупного производства, второй — для обработки деталей длинной не более 1 метра.

Шлифование

Завершающая (финальная) операция, задача которой — сделать деталь максимально гладкой. Работа выполняется на шлифовальном оборудовании, которое справляется с задачей за несколько секунд. Основной инструмент — абразивная поверхность. Шлифовальные станки имеют несколько разновидностей, что зависит от их назначения.

• Барабанный шлифует ровную поверхность — лист, доска, щит;
• Дисковый — планки, рейки, бруски; шлифовка планок возможна под разными углами;
• Кромкошлифовальный — шлифовка кромки;
• Комбинированный — шлифовка сложных по конфигурации деталей;
• Осцилляционный — обработка деталей, имеющих цилиндрическую форму, криволинейную поверхность.

Машины высокого качества и оснастку для обработки дерева производят в НПФ «Техпромсервис». Все данные по оборудованию и условия его приобретения размещены на сайте компании.

Фуганок, строгальный станок и рейсмусовый станок – объяснение различий

Автор: Роб — последнее обновление: 21 мая 2021 г.

В чем разница между фуганком и рубанком? И почему плотники из США и Великобритании используют совершенно разные имена?

Некоторые деревообрабатывающие термины просты: : настольная пила — это стол с торчащим из него пильным полотном. Но есть некоторые термины, которые просто не кажутся очень логичными, особенно когда в разных странах также используются конфликтующие названия. Это относится к фуганкам и рубанкам (как их называют американцы).

Оба инструмента строгают древесину (как это делает ручной рубанок) и создают стружку, но только один из двух на самом деле называется рубанком . Чтобы еще больше запутать вещи, то, что называется фуганком в США, в Великобритании традиционно называется рубанком . Таким образом, термины полностью меняются местами по обе стороны Атлантики.

В этой статье:

1. Что делают фуганки и строгальные станки?
2. Терминология: названия США и Великобритании
3. Вы должны получить фуганок перед фуганком или строгальный станок перед фуганком?

Чем занимаются фуганки и строгальные станки?

Итак, давайте на мгновение отступим от конкретных терминов и сначала опишем инструменты с точки зрения функциональности (используя названия в США).

Фуганок

Фуганок используется для создания идеально ровной поверхности на одной стороне необработанной доски. Его также можно использовать для создания второй идеально ровной кромки под углом 90 градусов к первой плоской поверхности.

Рубанок

Рубанок, с другой стороны, используется для создания второй поверхности, параллельной первой. Доводит доски до определенной толщины. Чего он не может сделать, так это создать гарантированно ровную поверхность с любой стороны доски. Рубанок просто копирует поверхность противоположной стороны. Если другая сторона плоская, то рубанок также создаст идеально ровную поверхность. Если другая сторона волнистая, сторона, выструганная рубанком, тоже будет волнистой.

Доведение доски до определенной толщины с помощью стационарного рубанка Jet.

Используя оба станка вместе (сначала фуганок, затем строгальный станок), можно создавать идеально ровные и квадратные доски определенной толщины. Но ни одна из двух машин не может сделать это в одиночку.

Терминология: Названия в США и Великобритании

Возвращаясь к терминологии, слово «строгальный станок» (в США) на самом деле является сокращением от рейсмусовый станок , что является гораздо более информативным. Как я только что объяснил, это именно то, что делает рубанок — доведение доски до определенной толщины. В Великобритании, поскольку они используют слово «строгальный станок» для обозначения фуганка, они называют рейсмусовый станок 9.0011 рейсмусовый станок .

Комбинированные станки

Существуют также станки, сочетающие функции фуганка и рубанка. В США они называются комбинированными строгальными станками . Чтобы еще больше запутать ситуацию, в Великобритании эти комбинированные станки называются строгально-рейсмусовые станки . Оба имени имеют смысл, если вы знаете локальные имена для отдельных машин.

А вот то, что в США есть рейсмусовый станок (строгальный станок), а в Великобритании есть рейсмусовый станок (комбинированный строгальный станок), и те, что вообще не относятся к одному и тому же станку, определенно сбивают с толку.

Обобщим различные термины, используемые в США и Великобритании:

• Фуговальный станок (США) = Строгальный станок (Великобритания)
• Строгальный станок (США) = Рейсмусовый станок 90 0908000 (США) (Великобритания)
• Фуговальный станок Combo (США) = Строгальный станок Рейсмусовый станок (Великобритания)

Теперь, из-за доминирования Америки в Интернете, американские термины используются гораздо чаще. Поэтому, если вы хотите найти информацию о конкретной машине, лучше всего использовать термины «фуганок», «фуганок» и «фуганок». Но может быть полезно помнить британские термины, когда вы ищете британский форум, такой как UKWorkshop, или когда слушаете британского столяра на YouTube.

Должен ли быть фуганок перед фуганком или строгальный станок перед фуганком?

Чтобы получить идеально ровную, квадратную доску желаемой толщины, вам понадобится как фуганок, так и рубанок. Таким образом, получение двух станков или комбинированного строгального станка, как правило, является лучшей идеей.

Но если у вас есть место или бюджет только на одну из двух машин, какую выбрать? Для меня ответ прост: сначала купите рубанок.

Замена одного станка ручным рубанком

Получение только одного из двух станков означает, что вам нужно будет заменить работу другого станка ручным рубанком. Выполнять работу фуганка с помощью ручного рубанка, а именно создавать одну плоскую поверхность, на мой взгляд, гораздо проще, чем идеально подогнать доску по толщине с помощью ручного рубанка. Используя Stanley 5, 6 или 7 (или эквивалент), не так уж сложно сделать доску ровной, как только вы освоите базовую технику. Эндрю Кляйн снял отличное короткое видео, показывающее эту технику соединения ручным рубанком и рубанком.

Сочетание ручного рубанка и электрорубанка для создания плоской доски.

В отличие от этого, чтобы довести доску до идеальной толщины вручную, вам нужно разметить высоту по всему периметру с помощью маркировочного шаблона и убедиться, что вы строгаете точно по линии. Это довольно точный и сложный процесс. Другим недостатком является то, что если вы хотите снять большой объем, вам потребуется много работы с использованием ручного рубанка. При соединении вы всегда снимаете лишь небольшую часть верхней поверхности. Посмотрите приведенное ниже видео Пола Селлерса, который показывает, как строгать доску по толщине с помощью ручного рубанка.

Придание толщины доске ручным рубанком.

Кроме того, с помощью салазок для рубанка вы можете превратить рубанок в импровизированный фуганок. Хотя использовать его не так просто, как отдельный фуганок, он работает. Наоборот, с помощью кондуктора превратить фуганок в рубанок невозможно.

Вывод: сначала приобретите рубанок, а затем фуганок

Итак, вкратце: Фуганок можно довольно легко заменить хорошим ручным рубанком или салазками для рубанка, особенно для деревообработчиков-любителей. Выполнение задачи рубанка вручную требует гораздо больше работы. Поэтому я бы порекомендовал приобрести рубанок перед тем, как приобретать фуганок.

Модернизация спиральной фрезы

Как фуганки, так и строгальные станки могут быть оснащены спиральными ножевыми головками, которые имеют много преимуществ по сравнению с традиционными прямыми лезвиями. Если вы планируете модернизацию или просто хотите узнать, какие преимущества имеет спиральный нож, ознакомьтесь с моим руководством по спиральным ножевым головкам.

Рейсмусовый станок

— Bob Vila

• Инструменты и мастерская

Рейсмусовый станок — не самый универсальный инструмент в вашем арсенале. На самом деле, он делает только одно: строгает детали до одинаковой толщины, как следует из названия. Это определенно не тот инструмент, который вы захотите купить перед торцовочной пилой или даже настольной пилой. Но как только вы узнаете, на что он способен, или заведете его в свой гараж или подвал, вы удивитесь: «Как я раньше обходился без этого?»

Прочтите любой хороший справочник или журнал по деревообработке, и в нем будут восхваляться достоинства рейсмусового станка как способа утолщения древесины, чтобы она имела одинаковую высоту по всей длине. Они заметят, что он не сглаживает заготовку и не устраняет естественную деформацию или скручивание по ее длине — это работа фуганка. Это означает две вещи: постоянная толщина позволяет вам иметь идеально согласованные, герметичные стыки по всему проекту и что вы можете сэкономить деньги, купив менее дорогую черновую древесину и выровняв поверхность дома (вместо того, чтобы платить лесопилке). сделать эту работу за вас).

И все это хорошо для столяров, изготавливающих мебель на заказ или выполняющих мелкие работы, но что это значит для обычного воина выходного дня, который хочет научиться делать что-то самостоятельно? Ну много, конечно.

Использование вторичной древесины . В связи с тем, что свежие пиломатериалы становятся все более дорогими, в последние несколько лет популярным вариантом стал поиск старой древесины в сараях, настилах, заборах и отремонтированных домах. Патина и хорошо потертая поверхность восстановленной древесины не имеют себе равных, и после того, как вы удалили все металлические крепления, рейсмусовый станок — это то, что нужно, чтобы снова использовать его.

Очистка склеенных блоков.  Если вы заинтересованы в изготовлении чего-либо из склеенных панелей, например столешниц, разделочных досок, резьбы по дереву или хобби, независимо от того, насколько вы осторожны, стыки никогда не будут идеально ровными из-за того, что весь влажный клей скользит вокруг. Рубанок позволяет быстро выровнять поверхности, экономя часы на шлифовании.

Реклама

Перепрофилирование древесных отходов.  (Мое любимое применение!) Мой дядя работает в компании по производству паркетных полов, и у них есть фунты и фунты идеально пригодных для использования обрезков грецкого ореха, клена, дуба, бразильской вишни, ясеня и других красивых лиственных пород. Обычно они просто оказываются в куче дров (грецкий орех! как дрова?!), но с помощью моего рубанка я могу сбрить канавки сзади и получить идеально пригодную твердую древесину, когда придет вдохновение.

Калибровка плинтуса или молдинга.  Если вам когда-нибудь понадобится срезать 1/8 дюйма на плинтусе, просто пропустите его через рубанок, и все будет готово за 2 минуты. Попробуйте сделать и ленточной шлифовальной машиной.

Экономьте деньги на пиломатериалах для дома.   В магазине товаров для дома сосна отборного сорта может стоить до 2 долларов за доску.