Что такое порошковая покраска: Что такое порошковая краска — где используется — Tuningberg

Silta — Что такое порошковая покраска?

12.03.2018

Порошковое покрытие — высококачественная сухая отделка, ставшая невероятно популярной с момента своего появления в Северной Америке более полувека тому назад.

Которая применяется на тысячах продуктов и материалов, с которыми вы контактируете ежедневно. Порошковое покрытие способно защитить как самую жесткую, самую грубою поверхность, так и предметы домашнего обихода, что обеспечивает длительность службы обрабатываемого материала. Данный способ покраски стал широко известен из-за ряда своих преимуществ и широкой области применения. Основное преимущество такой окраски, по сравнению с традиционным методом нанесения лакокрасочных материалов, это надежность и безопасность, так как в порошковой краске отсутствуют вредные и пожароопасные жидкие растворители и очистители, что благоприятно по экологическим соображениям и для человека, и для окружающей среды.

Покраска порошковой краской — экологически чистая, не имеющая отходов технология, используемая в качестве защитной и декоративной отделки, дает возможность использовать практически безграничный выбор цветов и структур, что придает поверхности эстетический вид и долговечность. Поверхности, которые были покрыты порошком, более стойкие к разному рода воздействий окружающей среды: влажности, химикатов, ультрафиолетового света, атмосферного давления и других экстремальных погодных условий. А также, в свою очередь, такое покрытие снижает риск царапин, осколков, трения, коррозии и прочих проблем эксплуатации.

Основные преимущества порошковой покраски, по сравнению с традиционными методами:

• Прочность и антикоррозийные свойства
• Увеличивает срок службы и эксплуатации обработанного изделия
• Декоративность и многообразие цветов, оттенков и фактур
• Экологически чистая технология производства с отсутствием вредных органических соединений, с минимальным выделением химических запахов
• Однослойное нанесение и быстрое отвердевание
• Применение на любых металлических изделиях (которые способны выдержать температуру нагрева не выше 200 градусов по Цельсию), а также дерева, стекла и предметов интерьера

Принцип действия порошковой краски

Порошковое покрытие на сегодняшний день является одной из передовых технологий обработки и отделки поверхности изделий во всех основных отраслях промышленности, от небольших металлических конструкций до крупных архитектурных сооружений.

По сравнению с традиционными жидкими окрасочными материалами порошковая краска для металла представляет собой технологическое превосходство, которое заключается в совершенствовании конечного результата за счет размеренного помещения краски на изделии, хорошо заполняющего все проемы, углубления, небольшие вмятины и неровности металлического предмета, создавая идеально ровную поверхность.

Метод электростатического распыления, является основой в технологии нанесения порошкового покрытия, суть которого заключается в следующем: при помощи сжатого воздуха на поверхность металлического изделия, предварительно обезжиренного и очищенного от грязи, производится напыление порошковой массы, в процессе чего частицы порошкового материала насыщаются электрическим зарядом от внешних источников или путем электризации, благодаря фрикционному взаимодействию (трению), вследствие чего возникает электрическое поле, из-за чего частицы порошковой краски наседают на окрашиваемое изделие, имеющее противоположный заряд. Доля порошковой краски, которая в процессе не смогла осесть на поверхность обрабатываемого материала, в последующие разы может быть повторно использована для напыления, что исключено при применении обычных жидких красок, благодаря чему метод порошковой отделки считается безотходным и экономически выгодным.

Далее изделие, на которое была нанесена порошковая краска, транспортируется в камеру для полимеризации, то есть прогрева и запекания под воздействием высокой температуры (от 90 °С до 250 °С) до состояния его оплавления, что образует монолитность слоя и сплошную пленку из оплавленных частиц порошка.

Top Quality Collection J 20.20

Новая коллекция линий порошковых покрытий, от компании Arsonsisi, состоящая из 35 прекрасных цветов, создаст новые тенденции в декоративной отделки, вдохновляя своими потрясающими культовыми цветами.
Наша компания представляет новый диапазон коллекции термоотверждаемых порошковых красок Arsonsisi высшего качества на основе полиэстера с сертификацией Класс 1 Qualicoat, специально созданной для фурнитуры, дизайна и архитектурной отрасли. Top Quality Collection J 20.20 — соответствует самым высоким декоративным стандартам благодаря своим превосходным механическим характеристикам, которые обладают элементами превосходного сопротивления коррозии и воздействиям окружающей среды, гармонируя с эстетическим внешним видом, благодаря своей разнообразной палитре цветов.

Коллекция, созданная на основе сотрудничества со специализированными колористами, разделена на 7 элементов цветовой гаммы: Вода, Земля, Снег, Космос, Флора, Металлы и Драгоценности. Каждый из элементов подразделен на 5 утонченных и изящных оттенков, соответствующих теме своего элемента.

Основной особенностью этой коллекции порошковой краски является многогранность оттенков, что позволяет использовать ее в самых разных областях: металлических конструкций и алюминиевых профилей, предметов мебели и интерьера.

Коллекция Top Quality Collection J 20.20 преподносит пастельные оттенки и фактуры, мягкие текстурированные покрытия, от золотистого или серебристого металлика, до темно-синего цвета океанских глубин, таким образом гарантируя самые лучшие цвета краски, подчеркивая культовую природу цвета, способного к побуждению воображения и воодушевления креативности дизайнеров и проектировщиков.

Все товары этой коллекционной линейки могут использоваться как и методом электростатического напыления, так и методом трибостатики (зарядка частиц краски за счет трения).

Порошковая покраска металла цена, услуги покраски металла порошковой краской

1. Главная
2. Услуги

3. Порошковая покраска

Покраска металла порошковой краской – это современная технология окрашивания металлических поверхностей. Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц. Покраска порошковой краской дает возможность окрасить любую деталь, автомобильные диски, вентиляционные люки, экраны для батарей, которые чаще подвержены коррозии.

Прайс на порошковую окраску

Цены на порошковую окраску

Стоимость порошковой окраски зависит от нескольких факторов:

1. Размер изделия. Консультанты рассчитывают цену на порошковую покраску с учетом данного фактора.
2. Желаемое количество наносимых слоев. Иногда необходим интенсивный яркий цвет, поэтому цена услуги увеличивается.
3. Объем заказа. В случае объемного заказа на покраску действуют скидки.

От 10 до 100 кв/м

280 руб

От 100 до 500 кв/м

270 руб

От 500 до 1000 кв/м

220 руб

От 1000 до 5000 кв/м

190 руб

Более 5000 кв/м

Цена договорная

Примеры работ

Обрабатываемые металлы и процесс покраски

Скорость покрытия изделия

2,2 м/мин

Параметры обрабатываемой поверхности

3000х2200х1100мм

Окрасить можно разные металлические поверхности:

Покраска порошковой краской – процесс многоступенчатый. Перед тем как приступить к покраске, идет подготовка: металлическая поверхность тщательно очищается и обезжиривается. Затем поверхность изделия чистят при помощи химических реагентов и высушивают при температуре 100–120 °С. Если изделие уже до этого окрашивалось, предыдущий слой краски устраняют. После прохождения процесса очистки, изделие поступает в покрасочную камеру, где с помощью автоматизированного оборудования и пистолетов происходит порошковая покраска. Электрический заряд заставляет частицы прилипать на заземленное покрытие. Для окрашивания труднодоступных участков изделий оператор использует ручные пистолеты. Благодаря разработанным технологиям фактура изделия приобретает рельеф и глянец, что придает поверхности металлоконструкции эстетический вид.

Этапы предоставления услуги

Звонок или заявка

Оставить заявку можно по электронной почте, телефону или на сайте online.

Техническое задание

Согласование деталей заказа и сроков работы.

Согласование

Подписание договора и оплата.

Изготовление

Производственный процесс и передача изделия заказчику.

Используемое оборудование при обработке

Для услуги порошковой покраски компания применяет швейцарские технологии. Автоматические и ручные пистолеты GEMA по нанесению полимерной порошковой краски обеспечивают гладкое и долговременное покрытие металлическим изделиям в любой цвет RAL.

Преимущества услуги/компании

• Применение услуги порошковой покраски защищает от коррозии металлические поверхности изделий и обработанную деталь.
• Определяющие факторы наших изделий — долговечность, прочность покрытия и качественная окраска.
• Большая коллекция оттенков RAL, составление индивидуального цвета.
• Порошковая краска безопасна для людей и окружающей среды.
• Ценим время наших клиентов – работы выполняются в срок.

Вас могут заинтересовать другие услуги компании:

Лазерная резка металла

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Резка металла лазером

Гибка металла

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Гибка металла прайс

Покраска металлических шкафов

С помощью покраски обеспечивается защита от коррозии и сохраняются внешние свойства.

Покраска металлических шкафов

Форма заявки

Имя*

Email*

Телефон*

Наброски/чертежи

Загрузить

Допустимые форматы: zip, pdf, jpg, png, gif

Нажимая на кнопку «Отправить заявку», я даю согласие на обработку персональных данных.

Ваша заявка отправлена!

Понимание порошкового покрытия – процесс, компоненты и соображения по выбору

Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: al7/Shutterstock.com

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает, образуя ровное покрытие. Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), и может обеспечить как функциональное, так и декоративное поверхностное покрытие в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые не легко достижимы традиционные методы нанесения жидкого покрытия.

Существует два основных метода нанесения порошкового покрытия — электростатическое распыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой процесс позволяет получить ровное твердое покрытие, которое, как правило, более долговечно, экономично и безвредно для окружающей среды, чем сопоставимое жидкое покрытие. Однако, несмотря на то, что порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как тонкопленочные покрытия или покрытия для крупных деталей. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному порошковому покрытию, например, среда нанесения, материалы подложки, размер, стоимость, время выполнения работ и т. д., помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Несмотря на то, что у каждого процесса нанесения покрытия есть свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию с изложением основ, необходимых компонентов и механики технологии порошкового покрытия. Кроме того, в статье рассматриваются преимущества и ограничения процесса, а также приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.

Процесс порошковой окраски

Порошковое покрытие представляет собой многоэтапный процесс отделки поверхности, подходящий для металлических и неметаллических подложек. Метод включает этап подготовки, нанесения и отверждения и, как минимум, использует распылитель, покрасочную камеру и печь для отверждения.

Обзор процесса и оборудования для порошкового покрытия

В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется суспензия жидкого покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс сухой отделки, в котором используется порошковый материал покрытия. В ходе процесса порошок наносится на предварительно обработанную поверхность подложки, расплавляется, затем высушивается и затвердевает в защитно-декоративное покрытие. Выделяют три этапа: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термическое отверждение.

Этап подготовки

Перед нанесением любого материала порошкового покрытия поверхность подложки необходимо очистить и обработать, чтобы на детали не было пыли, грязи и мусора. Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки. Полная подготовительная обработка в основном зависит от материала, на который наносится покрытие. Тем не менее, некоторые из шагов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, промывку, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает станции промывки, пескоструйные камеры и сушильные шкафы.

Масло, жир, растворитель и остатки можно удалить с поверхности детали слабой щелочью и нейтральными моющими средствами в погружных баках или на промывочных станциях. Моечные станции способны распылять на детали горячую воду, пар, моющие средства и другие растворы для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.

Если дизайн компонента требует, чтобы определенные участки оставались непокрытыми, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на подложку перед этапом нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм. Однако, как правило, они изготовлены из бумаги или пластиковой пленки, покрытых чувствительным к давлению клеем, что позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.

Этап подачи заявки

Как обсуждалось в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения. Существует два основных метода, используемых производителями и поставщиками отделочных услуг: электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.

• Электростатическое осаждение (ESD): Для большинства металлических деталей материал покрытия наносится методом электростатического распыления. В этом методе нанесения используется камера распыления порошка, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, блок питания.

• Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может выступать в качестве воздушного фильтра и системы сбора и сбора избыточного распыления порошка. Пульсированный порошковый материал распределяется из устройства подачи в пистолет для нанесения порошкового покрытия, который используется как для придания порошку электрического заряда, так и для нанесения его на подложку. Обычно используются три типа электростатических пушек — Corona, Tribo и Bell. Затем электрически заряженные частицы могут прилипать к электрически заземленной поверхности детали и оставаться прилипшими до тех пор, пока они сохраняют часть своего заряда. Любой избыточный материал может быть собран системами сбора и извлечения и повторно использован в будущих покрытиях.

• Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: в отличие от ESD, где материалы жидких красок распыляются электростатическим способом и прилипают к поверхности, при порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое. Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, который создает облако электрически заряженных частиц порошка над псевдоожиженным слоем, через который проходит деталь для нанесения покрытия.

Стадия отверждения

Особенности и характеристики этапа отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения сухого порошка, а также типом используемого материала порошкового покрытия.

• Отверждение деталей, покрытых электростатическим разрядом: Детали, на которые нанесено порошковое покрытие с помощью электростатического разряда, должны быть отверждены в печи для отверждения порошков. Хотя график отверждения детали в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения, работающая при температуре от 325 до 450 градусов по Фаренгейту, приводит к времени отверждения в диапазоне от десяти минут до более часа. Соответственно, более мелкие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупные детали требуют больше времени. Когда деталь с антистатическим покрытием достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и стекают вместе, образуя непрерывную пленку на поверхности детали.

• Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое: Детали, на которые нанесено покрытие в псевдоожиженном слое, перед этапом нанесения покрытия нагревают в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD. Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и стекаются при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие в электростатическом псевдоожиженном слое, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как и при обычном методе псевдоожиженного слоя, — либо деталь можно нагреть и отвердить. в печи для отверждения после нанесения покрытия, как при методе покрытия электростатическим разрядом.

Когда деталь с порошковым покрытием достаточно остынет, чтобы с ней можно было обращаться, ее можно, при необходимости, собрать, упаковать и отправить.

Автоматизированная система порошковой окраски, управляемая рабочим.

Изображение предоставлено: Alba_alioth/Shutterstock.com

Материалы для порошкового покрытия

Как указано в предыдущем разделе и в Таблице 1 ниже, в процессе порошкового покрытия используются два основных типа материалов покрытия — термореактивные и термопласты. Каждый тип может применяться аналогичным образом, но по-разному проходит стадию отверждения, а также демонстрирует различные физические и механические характеристики.

Таблица 1 – Сравнение типов материалов порошкового покрытия

Термореактивные порошки

При первом нанесении на подложку термореактивное порошковое покрытие имеет короткие молекулы полимера. Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивания, которая связывает вместе длинные цепочки молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала и позволяет ему затвердевать в тонкое, ровное, твердое покрытие, если соблюдается надлежащий график отверждения.

Термопластичные порошки не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, вытекания и создания пленкообразного покрытия. В отличие от термореактивного материала, который подвергается химической реакции на стадии отверждения, термопластичные материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Следовательно, их можно переплавлять, реформировать и перерабатывать для будущих покрытий.

Термопластичные покрытия

При выборе между термореактивными и термопластичными покрытиями необходимо учитывать некоторые факторы: метод нанесения и предполагаемое применение покрытия. Как правило, термореактивные порошки наносятся только методом электростатического разряда. Это ограничение существует из-за того, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может привести к образованию поперечных связей излишков порошка из-за накопления и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивки вызывает необратимые изменения в порошковом материале, такие явления могут привести к чрезмерному отходу порошка покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным материалам получать более прочные покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и демонстрировать большую устойчивость к царапинам и истиранию. Однако более твердое покрытие также может ограничивать ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное отверждение может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно в случае более толстых покрытий. Термопластичный порошок можно наносить как методом электростатического разряда, так и методом покрытия в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может давать более толстые, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя способность к повторному расплавлению дает некоторое преимущество в отношении стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчиться или расплавиться.

Рекомендации по материалу подложки

Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические поверхности, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические подложки, такие как стекло, дерево или древесноволокнистые плиты средней плотности. Диапазон подходящих материалов для процесса порошкового покрытия ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения порошка покрытия без плавления, деформации или возгорания.

Выбранный материал также помогает определить используемый метод покрытия. Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического распыления, но его также можно наносить методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть достаточно заземлены, они требуют, чтобы порошковые покрытия наносились методом порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.

Порошковое покрытие и возможности

Примеры цветных порошковых покрытий на рессорных деталях.

Изображение предоставлено: SUWIT NGAOKAEW/Shutterstock.com

Порошковые покрытия могут быть нанесены в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые не легко достижимы с помощью обычных методов жидкого покрытия. Порошковое покрытие, которое может быть изготовлено практически любого цвета, может использоваться как для защитных, так и для декоративных целей. Окончательный результат варьируется от матового до глянцевого и от прозрачного до металлического. Различные текстуры также доступны для декоративных целей или скрытия дефектов поверхности.

Этот процесс позволяет получить более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом жидкого покрытия, порошковое покрытие позволяет быстрее получать более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод электростатического разряда, также можно получить тонкие ровные покрытия, хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса жидкого покрытия.

Преимущества порошковых покрытий

Метод порошкового покрытия имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами жидкого покрытия, в том числе повышенную долговечность, возможности для более специализированной отделки, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие затраты на материалы.

Помимо того, что порошковые покрытия доступны с широким спектром вариантов отделки, они, как правило, более долговечны и долговечны, чем жидкие краски. Они демонстрируют более высокую устойчивость к ударам, влаге, химическим веществам и износу, а также обеспечивают большую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с высокой нагрузкой и трафиком.

Еще одним преимуществом порошковых покрытий является отсутствие выбросов растворителей и углекислого газа, опасных отходов, требующих утилизации, и, как правило, требований к грунтовке поверхности. Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выбрасываемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию индустрии порошковых покрытий в качестве более экологически чистой альтернативы жидким покрытиям.

Этот процесс может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом жидкого покрытия из-за его более быстрого оборота и большего использования материала покрытия. Поскольку этап отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали сразу после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на складские запасы, что позволяет производителям и поставщикам услуг по отделке иметь более быстрый оборот и меньше требований к складскому пространству. Этот процесс также позволяет собирать и перерабатывать избыточный материал, а не выбрасывать его в отходы, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает коэффициент использования материала покрытия и снижает стоимость материалов с течением времени.

Ограничения порошковой окраски

Хотя процесс нанесения сухого порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, этот процесс также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают в себя ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, трудности с получением ровных тонких покрытий, более длительные сроки изготовления покрытий, меняющих цвет, более длительное время высыхания и отверждения крупных деталей и более высокие начальные затраты.

Как упоминалось ранее, материалы подложки должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает нагрев, получение ровного покрытия может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия трудно производить, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на подложку на этапе нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие. Многоцветные порошковые покрытия трудно производить быстро, потому что любые излишки распыления должны быть тщательно собраны и удалены с области распыления между сменой цвета; в противном случае это может привести к перекрестному загрязнению переработанных или повторно используемых материалов.

Несмотря на то, что процесс нанесения порошкового покрытия со временем может обходиться дешевле, для конкретных применений покрытий может оказаться более рентабельным использование жидких покрытий. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно изготавливаются быстрее, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к более высоким затратам энергии. Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные инвестиции в оборудование для порошкового покрытия также, как правило, выше, чем в случае с жидким покрытием, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная покрасочная камера и печь для отверждения.

Сухой порошок, используемый для покрытия.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/SUWIT NGAOKAEW

Выбор поставщика отделочных услуг

Порошковое покрытие

может использоваться в самых разных областях производства. Конкретные производственные требования приложения помогают определить поставщика отделочных услуг, который лучше всего подходит для рассмотрения.

Для производителей, которые не могут выполнять операции порошкового покрытия собственными силами, их прототипы, короткие и длительные производственные работы могут выполняться мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги порошкового покрытия. Магазины по трудоустройству существуют всех размеров (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и предлагают широкий спектр возможностей и специальностей для нанесения покрытий. Для нанесения покрытий в больших объемах подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут проектировать и изготавливать индивидуальные системы для нанесения покрытия на определенные детали, что гарантирует равномерное покрытие деталей и их соответствие требуемым спецификациям. Несмотря на высокую стоимость по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет последний вариант может демонстрировать гораздо более низкую стоимость в расчете на одну деталь.

Некоторые производители могут предпочесть завершить отделочные операции собственными силами, и в этом случае им потребуется инвестировать в приобретение или покупку оборудования для порошкового покрытия. Первоначальные инвестиции в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции выполняются регулярно, это может оказаться более рентабельным вариантом. Поставщики отделочного оборудования могут предложить стандартное оборудование для порошковой окраски, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошковой окраски, а также обеспечить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в покупку стандартного оборудования или в создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковым покрытиям могут дать некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как бескорыстные знания, так и связи с поставщиками.

При выборе между выполнением операций порошковой окраски собственными силами или передачей операций мастерской или подрядчику, производителю важно понимать затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для их нанесения порошковой окраски.

Резюме

Выше изложены основы процесса и оборудования для резки порошковых материалов, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного применения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

• Институт порошковых покрытий
• https://www.rit.edu
• https://www.finishing.com/library/pennisi/powder.html
• https://www.pfonline.com/articles/understanding-fluidized-bed-powder-coating
• https://www.us-metalcrafters.com/not-so-heavy-metal-blog/how-does-powder-coating-wo
• https://plastechcoatings.com/industrial-coating-guide/

Другие изделия с порошковым покрытием

• Типы порошковых покрытий

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Все, что вам нужно знать для домашнего использования

| How-To — Paint and Body

Собираете ли вы свой собственный хот-род дома или обращаетесь за помощью в профессиональный магазин, вы обнаружите, что цвета порошкового покрытия могут многое предложить. Иногда называемое порошковой краской, порошковое покрытие — это процесс, который был первоначально изобретен для защиты металлических деталей от химического и абразивного воздействия, но с тех пор распространился на эстетические применения в промышленности. Использование порошковых покрытий промышленного типа в косметических целях при изготовлении хот-родов в настоящее время считается незаменимым инструментом для восстановления или изготовления нестандартных деталей, и если создание нестандартных автомобилей является личным увлечением или вашим бизнесом, цвета порошкового покрытия в какой-то момент станут в вашем списке дел.

История по теме: Стоит ли красить двигатель?

Большая привлекательность порошковых красок заключается в том, что, как только оборудование для нанесения будет закреплено, вы сможете покрасить любой металлический предмет (и некоторые стеклянные — подробнее об этом позже) в любой цвет, любой блеск или любую текстуру, которую вы хотите. Кроме того, по сравнению с обычной краской, цвета порошкового покрытия гораздо более устойчивы к химическому воздействию, ударам, нагрузкам и изгибам, что делает их отличными не только для деталей отделки и олова двигателя, но также для компонентов шасси и пружин. (Забавный факт: хотя и не очень красочный, здесь есть даже специализированные самодельные покрытия для деталей двигателя, которые специализируются на масляной дисперсии, предотвращении задиров и термическом отторжении.) Если вам нужна прочная поверхность, требующая очень специфической цветовой обработки, цвета порошкового покрытия являются бесспорно предпочтительным методом для жидких красок.

Как действует порошковая краска?

Краски для порошковой окраски наносятся в виде тонкого сухого порошка, который распыляется на деталь с помощью специального пистолета. Пистолет содержит магазин с порошковым покрытием выбранного цвета; этот пистолет также подключен к скромному воздушному компрессору и регулятору давления и обеспечивает давление для точно дозированного выброса пороха. Отдельный источник питания обеспечивает положительный заряд порошковой окраски в пистолете и отрицательный заряд на заготовке через соединительный провод и зажим. При нажатии на спусковой крючок цвет порошкового покрытия дозируется сжатым воздухом из пистолета, где он ионизируется положительным зарядом электрода в «стволе» пистолета. Попадая в атмосферу, ионизированный цвет порошкового покрытия притягивается к отрицательному заряду на металлической заготовке, равномерно покрывая ее. (Иствуд снял 14-минутное обучающее видео о цветах порошковой окраски, которое вы можете посмотреть здесь.)

Затем деталь помещают в печь или перед инфракрасными лампами, где она подвергается непрерывному воздействию температуры 400 градусов по Фаренгейту в течение приблизительно 10 минут. В процессе нагрева цвет порошкового покрытия постепенно меняет внешний вид от матовой бархатистой гладкой текстуры до гладкого зеркального блеска. Возможно, что более важно, он будет химически связан с поверхностью во время нагревания, становясь чрезвычайно прочным. В зависимости от цветовой фактуры порошкового покрытия поверхность может приобретать различные фактуры: от гофрированного слоя и молоткового тона до матового и сатинового. Многие текстуры могут быть встроены в цвет порошкового покрытия для достижения определенных эффектов или для соответствия другим существующим компонентам, поэтому стоит изучить тысячи возможностей цветов порошкового покрытия.

Стоит ли окрашивать порошковые краски?

Пистолет для порошковой окраски начального уровня от компании Eastwood.

Стоимость красок для порошкового покрытия выше, чем у простой аэрозольной бомбы, но после того, как вы ее используете, вам будет трудно вернуться к ней из-за долговечности, профессионального вида и огромного количества вариантов цвета. Лучшим параллельным сравнением будет профессиональная покраска изделия с помощью пистолета HVLP в покрасочной камере. По сравнению с такой метрикой, как профессиональная покраска, где визуальный результат аналогичен, цвета порошкового покрытия намного дешевле. Например, профессиональная мастерская по порошковой окраске берет от 350 до 600 долларов за порошковую окраску всего шасси гоночного автомобиля — это намного меньше, чем в покрасочной мастерской. Краткий прайс-лист с приблизительными ценами на отдельные детали с порошковым покрытием можно найти здесь.

Компания Eastwood продает различные печи для порошковой окраски и нагревательные лампы, такие как этот вертикальный блок.

При принятии решения о том, стоит ли окрашивать порошковые краски, следует учитывать необходимый объем порошковой окраски и размеры обрабатываемых деталей. Для более крупных деталей, таких как корпуса осей, K-образные элементы и шасси, лучшим выбором может быть профессиональный цех порошковой окраски, так как размер самой большой детали будет определять размер печи или количество ИК-ламп (и соответствующую электрическую мощность). нужный. Для небольших предметов, таких как жестяная банка двигателя или внутренняя отделка, можно использовать духовку кухонного типа или даже настольную тостерную печь, при условии, что она может поддерживать температуру 400 градусов. (Можно использовать кухонную духовку, но она должна быть предназначена исключительно для нанесения порошкового покрытия, а не для приготовления пищи. При этом рекомендуется использовать электрическую, а не газовую духовку. Новую электрическую кухонную духовку можно приобрести в течение примерно 400 долларов.)

Где взять оборудование для порошковой окраски красок

Отлично! Вы решили самостоятельно заняться порошковой покраской в ​​своем гараже. Мы избавим вас от многих проблем и скажем, что есть только одно место, где можно приобрести качественное оборудование для порошковой окраски, и это компания Eastwood. Существует много производителей промышленного оборудования для порошковой окраски, и Иствуд является одним из них, но промышленная порошковая окраска обычно выполняется в огромных масштабах, далеко за пределами возможностей домашнего мастера. Промышленное оборудование тоже очень дорогое. На данный момент только компания Eastwood предлагает оборудование для порошковой окраски в масштабе человека для домашнего гаража и профессионального магазина среднего размера, а линейка пистолетов для нанесения покрытий HotCoat охватывает шесть различных ценовых категорий, от 89 долларов США. 0,99 и вплоть до Elite PCS-1000 компании за 899,99 долларов.

Где приобрести порошковые краски

Помимо продажи ряда пистолетов для порошковой окраски для дома и магазина, компания Eastwood предлагает здесь ряд цветов порошковой краски. Как мы уже упоминали, цвета порошковых красок используются в ошеломляющем множестве промышленных применений, и компании, которые поставляют крупным производителям, будут рады продать вам цвета порошковых красок, которые варьируются в тысячах вариантов, некоторые из которых имеют впечатляющие характеристики. отделки, текстуры и верхние покрытия. Если вам нужно найти точное соответствие цвета образцу краски или цветовому коду, попробуйте просмотреть цвета на сайтах AllPowderPaints.com, American Powder Coatings и Prismatic Powders. (Компания Prismatic Powders утверждает, что имеет самую большую в мире цветовую гамму из более чем 6500 цветов, и может оказаться полезным заказать образец цвета здесь, чтобы подобрать идеальное сочетание. ) Summit Racing также предлагает широкий выбор доступных цветов, которые хот-род специфичный здесь.

Где заказать порошковую окраску

Также нет ничего плохого в том, что профессиональная мастерская по порошковой окраске сделает за вас порошковую окраску. На самом деле, если вы будете искать в своем районе, скорее всего, вы найдете магазин, который обслуживает обрабатывающую промышленность рядом с вами. Эти рабочие места наносят порошковое покрытие большими партиями и иногда могут втиснуть более мелкие детали в существующие заказы, экономя ваше время и деньги. Если в вашем регионе нет промышленности, подумайте о том, чтобы отправить свои детали профессиональному специалисту по порошковой окраске, который специализируется на автомобильных или мотоциклетных деталях. На восточном побережье настоятельно рекомендуется Bonehead Performance в Фистервилле-Тревозе, штат Пенсильвания, а на западном побережье попробуйте порошковое покрытие Mile-High в Энглвуде, штат Колорадо.

Горячие флокированные порошковые краски

Стеклянная тара, обработанная прозрачным порошковым красителем Eastwood методом горячего флокирования.

Мы обещали вам ранее, что объясним использование порошковых красок на стекле, и вот подноготная. Цвета порошковой краски обычно основаны на том, что заготовка должна быть изготовлена ​​​​из металла, потому что она должна быть способна проводить электричество. Получив электрический заряд, частицы порошковой краски притягиваются к металлу и прикрепляются к нему. В случае со стеклом нет возможности зарядить заготовку, поэтому ее необходимо предварительно прогреть в печи. После нагрева стекло может быть флокировано с помощью пистолета для порошковой краски, при этом частицы краски беспорядочно плавают на поверхности, склеиваются, плавятся и быстро вытекают, когда нагретое стекло контактирует с ними. Однако без электростатического заряда флокирование стекла может стать грязным делом, поэтому спланируйте свое рабочее пространство соответствующим образом.