Что такое порошковая краска по металлу: Порошковая краска по металлу в СПб

Порошковая краска по металлу в СПб

Время на чтение: ~ 4,5 минуты

Для окраски поверхностей металлических изделий все чаще используется порошковая краска для металла – особый вид лакокрасочных материалов, постепенно вытесняющий жидкие составы. Краска такого типа обладает улучшенными свойствами и эксплуатационными характеристиками, позволяющее создать прочное и долговечное покрытие. Компания «Порошковая краска СПб» предлагает своим покупателям только качественные ЛКМ от проверенных производителей. У нас вы можете заказать и купить любые виды порошковых красок для металлических изделий по доступным ценам.

Состав порошковых красок

Порошковые краски представляют собой современные высокотехнологичные лакокрасочные материалы. В состав смеси включены несколько ингредиентов:

• красящие пигменты, придающие покрытию определенный цвет;
• пленкообразующие смолы;
• добавки, ускоряющие процесс твердения нанесенного окрасочного материала.

Порошковый материал, напыляющийся на металл, не содержит растворителей, в качестве дисперсионной среды выступает воздух. Благодаря этому покраска экологически безопасна.

Область применения

Окраска порошковыми материалами позволяет не только защитить поверхность металла, но и повысить его декоративные качества.

Порошковый состав применяется для покраски:

• оцинкованного металла, изделий художественной ковки;
• медицинского и лабораторного оборудования;
• спортивного инвентаря;
• предметов мебели;
• корпусов бытовой техники.

Преимущества применения

Порошковая покраска металла относительно применения жидких ЛКМ обладает следующими преимуществами:

• экологичность, обусловленная минимальным образованием отходов;
• низкая пористость образуемого покрытия;
• высокая экономичность – один слой нанесенного на металл покрытия толщиной 20-350 мкм заменяет 2-3 слоя жидкой краски;
• устойчивость к выцветанию;
• высокие антикоррозийные и электроизоляционные характеристики;
• большой выбор цветов и оттенков.

Виды порошковых красок для металла

Порошковый окрасочный материал по типу образования пленки разделяется на два вида:

1.Термореактивные.

Особенностью таких покрытий является образование пленки в результате химических преобразований порошкообразной смеси. После покраски при повторном нагревании пленка не деформируется и не теряет своих основных свойств, благодаря чему изделия могут эксплуатироваться в экстремальных температурных условиях.

2.Термопластичные.

Окраска металлической поверхности осуществляется под воздействием высокой температуры. В порошковый материал добавляются винил, полиэстер или нейлон. Образование покрытия происходит после застывания расплавленного порошка.

Перед оформлением заказа рекомендуется заранее определить требования, предъявляемые к поверхности и особенности последующей эксплуатации окрашиваемого металлического изделия.

Технология окрашивания

Качественная покраска металла возможна только при строгом соблюдении технологии. При необходимости покраски лучше заказать работу у профессионалов, имеющих в своем распоряжении все необходимое оборудование для нанесения состава на металл и создания требуемых температурных условий для полимеризации порошка.

Технология покраски состоит из нескольких этапов:

1.Подготовка. Поверхность очищается от загрязнений, ржавчины, грунтуется или подвергается фосфатированию для улучшения адгезии.

2.Нанесение краски. Порошковый состав наносится на деталь способом электро- или трибостатического напыления в специальной камере.

3.Полимеризация. В печи под воздействием температуры 150-200°С происходит нагрев изделия и его последующее остывание с образованием на поверхности полимерной пленки.

При расплавлении порошковый состав распределяется по окрашиваемой поверхности, заполняя все микропоры и неровности и покрывая металл равномерным слоем. Окраска выполняется быстро, изделие готово к эксплуатации спустя 30 минут после остывания.

На российском рынке представлен широкий ассортимент порошковых ЛКМ, заказать и купить которые по самым выгодным ценам можно в магазине ООО «Порошковая краска СПб». Наши менеджеры оперативно оформят заказ, помогут правильно подобрать краску, ответят на все вопросы, сделают все возможное, чтобы Вы получили удовольствие от совершенной покупки.

все о методе, преимущества и недостатки

Порошковая краска, предназначенная в основном для окрашивания металла, начала применяться в широкой практике в 60-е годы прошлого века. Сегодня она уверенно занимает лидирующие позиции среди всех лакокрасочных покрытий.

Материал представляет собой многокомпонентную композицию, в которой дисперсионной средой является воздушная струя, подаваемая под высоким давлением. В процессе напыления частицы краски приобретают электрический заряд, благодаря которому плотно притягиваются к противоположно заряженной поверхности обрабатываемой детали. Первоначально использовались краски термопластичного типа, но сегодня в основном востребованы термореактивные композиции, обеспечивающие стойкость и долговечность ЛКП.

Характеристики порошковой краски

Главные требования к окрашивающему составу: однородность, физическая и химическая стабильность, размер частиц – 50-100 мкм. Порошковые краски содержат:

• твердые частицы;
• пленкообразующие смолы – эпоксидные, полиэфирные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные;
• отвердители;
• наполнители;
• специальные добавки.

В зависимости от наличия или отсутствия красящих пигментов, различают пигментированные и непигментированные системы. Материалы первого типа образуют поверхностный слой в выбранной цветовой гамме. Непигментированные композиции, часто называемые порошковым лаком, востребованы для покрытия токопроводящих изделий из металла.

Первые порошковые краски были изготовлены на основе эпоксидных смол. Они используются и сегодня благодаря высокой адгезии к основанию, прочности и устойчивости покрытия к различного рода растворителям. Их минус – появление желтого оттенка при нагревании. Он не ухудшает эксплуатационные свойства ЛКП, но отражается на внешнем виде.

Порошковые составы на основе полиэфиров подходят для окраски металлических изделий и конструкций, используемых на открытом воздухе. Такое покрытие не желтеет, имеет хороший глянец, удовлетворительную адгезию к металлоизделиям, хорошую химическую стойкость. Суперпрочные полиэфиры используются при высоких требованиях к механической прочности ЛКП. Один из существенных плюсов полиэфирных композиций – низкая температура отверждения, позволяющая наносить состав на материалы, плохо переносящие высокие температуры. Свойства, похожие на полиэфирные порошки, имеют уретановые материалы.

Области применения «сухого» окрашивания

Этот метод позволяет создавать долговечное, устойчивое к царапинам и сколам ЛКП на металлических и других поверхностях, способных выдерживать высокие температуры. Он занял прочные позиции в следующих отраслях:

• производство бытовой техники – кухонных плит, стиральных машин, газовых и электрических плит, кондиционеров;
• транспортостроение – покраска кузовов и других элементов транспортных средств;
• строительство – защита и придание декоративного вида металлическим дверям, воротам и другим металлоконструкциям:
• производство промышленного оборудования, инструмента, элементов инженерных коммуникаций.

Способы покраски металла порошковой краской

Существует несколько технологий окрашивания металлических изделий: электростатическая, трибостатическая, в псевдоожиженном слое, газопламенным напылением.

Электростатический способ

Впервые краскопульт для электростатического окрашивания был запатентован в 40-е годы прошлого века. В его конструкцию входит пистолет, использующий сжатый воздух, и высоковольтный электрод, заряжающий порошок на выходе из ствола. Заземленная деталь притягивает частицы краски, обычно имеющие отрицательный заряд, в случае нейлонных композиций – положительный.

Электростатическим пистолетом коронного типа лучше всего создавать толстый ЛКП, наносить краски металлик, обрабатывать материалы с высокой проводимостью заряда.

Популярные формы сопла – дефлекторная и плоская. В первом случае обеспечивается хорошее рассеивание красителя, во втором – оказывается четко направленное действие. Существуют и другие формы сопла, но они применяются гораздо реже.

Трибостатический

Пистолет для трибостатического порошкового покрытия металлических изделий имеет длинный ствол, на внутренней поверхности которого закреплен абразивный материал. Частицы краски, как и при электростатическом способе, движутся с помощью сжатого воздуха. Заряд они приобретают благодаря трению по абразиву. Плюсы такого решения – качественное окрашивание углублений, создание тонкослойного ЛКП, отсутствие высоковольтного источника электротока. Минусы – невысокая скорость процесса и ограниченное количество порошковых красок, для которых может использоваться эта технология.

В псевдоожиженном слое

Этот способ полимерно-порошкового покрытия металла применяется для создания толстого, надежного и прочного, антикоррозионного ЛКП. Порошок переводится в аэрозольное состояние. При подаче заряда образуется облако заряженных частиц, в которое погружается заземленная вращающаяся деталь. На ее поверхности оседает толстый равномерный слой краски. Этот метод подходит для термопластичных и термореактивных порошков.

Газопламенное напыление

Термопластичный порошок пропускают через пламя газовой горелки. Частицы красителя плавятся и покрывают изделие. Плюсы этого способа – мобильность оборудования, окрашивание крупногабаритных объектов. Такой способ покрытия металла порошковой краской может использоваться при любых температуре и влажности.

Виды составов для порошковой окраски металла

Такие краски могут иметь термопластичную, термореактивную и УФ-отверждаемую основу.

• В термопластичных композициях связующими смолами являются винил, нейлон, полиэстер. Большинство таких материалов нуждается в предварительном грунтовании поверхности. Окрашивание осуществляется при высоких температурах, химические реакции при этом отсутствуют. Частицы порошка под высоким давлением наносятся на поверхность детали, сплавляются между собой, а после остывания образуют защитно-декоративный слой – мягкий и эластичный.
• В материалах с УФ-основой имеется фотоиницииатор. Отверждение ЛКП происходит при попадании на поверхность ультрафиолетовых лучей.
• Популярные сегодня термореактивные красители, содержащие специальный отвердитель, образуют прочный и надежный поверхностный слой благодаря протеканию химических реакций между компонентами состава. В горячем состоянии порошок, попавший на деталь, растекается, а при охлаждении полимеризуется с образованием прочной и долговечной пленки, устойчивой к химическим веществам, царапинам, ударам. Доля таких материалов во всем объеме порошковых красителей – примерно 80%.

Оборудование для порошковой окраски стали и других металлов

Для этого процесса необходимы:

• Пистолет, конструкция которого зависит от поставленной технической задачи.
• Компрессор для выработки сжатого воздуха, который необходим для окрашивания, пескоструйной обработки, обдува деталей.
• Устройства для очищения сжатого воздуха от масла и воды, подготовки поверхности к покраске.
• Покрасочная камера. Имеет хорошее освещение рабочей зоны, вентиляционную систему, фильтры для улавливания излишне распыленного материала.
• Полимеризационная печь, габариты которой выбираются в зависимости от размеров предметов, с которыми планируется работать. Она необходима для нагрева детали после нанесения краски. В процессе такого нагрева происходит плотное сшивание химических связей компонентов красителя – полимеризация. Популярные виды печей – конвекционный и терморадиационный.

Этапы процесса окрашивания

Для получения красивого, равномерного ЛКП, устойчивого к механическим и химическим повреждениям, необходимо:

1. Подготовить поверхность. Очистку выполняют паром, погружной мойкой, мойкой высокого давления, пескоструем. Для улучшения адгезии очищенный металл фосфатируют, хроматируют, покрывают железофосфатами, цинкофосфатами.
2. Грунтовать предмет цинксодержащими или бесцинковыми составами. Этот этап необходим для ограниченного числа окрашивающих композиций.
3. Нанести порошок в соответствии с выбранной технологией.
4. Отправить окрашенный предмет или металлоконструкцию в полимеризационную печь для отверждения ЛКП. Обычно это происходит при температурах +160…+230°C. Время операции зависит от размеров и формы объекта.

После охлаждения на воздухе металлопродукция готова к отправке заказчику.

Правила безопасности при порошковом окрашивании металлических деталей и конструкций

При электростатической покраске электрозаряд передается частицам состава. Для обеспечения их хорошего притягивания к предмету и безопасности процесса необходимо заземлить остальных участников этой технологической операции.

Если человек не заземлен, то частицы красителя будут огибать его контуры, а не двигаться к обрабатываемому объекту. Пол, на котором стоит оператор, должен быть сухим и чистым, а подошва его обуви – кожаной. Необходимо заземлить: крюки, на которые подвешивается изделие, воздушный рукав, емкость, из которой подается краситель, и прочие токопроводящие предметы.

Негативные последствия отсутствия или неэффективности заземления:

• неоднородный слой;
• перерасход красителя из-за его оседания на стенках камеры, полу, стенах;
• слишком тонкое ЛКП;
• необходимость постоянно настраивать применяемое оборудование.

Преимущества и недостатки порошковой покраски металлических изделий

Популярность этого метода обеспечивают:

• экологичность красящего состава благодаря отсутствию токсичных летучих соединений, оказывающих вредное влияние на окружающую среду и здоровье людей;
• минимальная усадка покрытия, обеспеченная отсутствием растворителя;
• отсутствие дефектов, возникающих при нанесении жидких ЛКМ;
• широкие цветовая гамма и спектр текстур;
• краткое время отвердевания защитно-декоративного слоя;
• минимальные потери окрашивающего материала – примерно 5%, при распылении жидких ЛКМ они могут составлять до 70%;
• возможность выполнять работы оператору с низкой квалификацией или полностью автоматизировать этот процесс;
• устойчивость ЛКП к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, низким и высоким температурам;
• долговечность защитно-декоративного слоя – 15-20 лет.

Этот метод порошковой покраски металла имеет небольшие ограничения. С его помощью сложно нанести тонкослойное и очень гладкое покрытие, получить высокий глянец. Жидкие аналоги однозначно побеждают, если речь идет о необходимости получить необычный сложный оттенок.

Преимущества заказа услуги порошкового окрашивания деталей и конструкций в компании «Адамант Сталь»

Мы обеспечиваем высокое качество результата и оперативное выполнение даже крупных заказов благодаря:

• профессиональному проведению подготовительных операций;
• наличию современного, технически передового оборудования;
• ответственному и внимательному отношению наших сотрудников к каждому заказу.

Что такое порошковое покрытие — преимущества и недостатки

ГлавнаяОтделкаПорошковая окраска

Порошковое покрытие — это сухой процесс отделки , создаваемый электрическим зарядом, который заставляет сухой порошок сплавляться с поверхностью металла. Затем его запекают в печи для отверждения, чтобы получить гладкое покрытие. Обычно его используют для создания твердого покрытия, более жесткого, чем обычная краска.

Порошковая краска не имеет жидкого носителя, что означает, что она может давать более толстые покрытия, чем обычные жидкие краски, без растекания или провисания. Он создает минимальные различия во внешнем виде между поверхностями с горизонтальным покрытием и поверхностями с вертикальным покрытием.

Преимущества и недостатки порошковой окраски:

Приложения:

Порошковое покрытие является идеальным методом, если вы хотите добиться определенного цветового соответствия. Его можно наносить на различные подложки, включая сталь, медь и алюминий, и он обеспечивает прочную архитектурную отделку. Подходит как для внутреннего, так и для внешнего применения. Для последнего требуется определенный металл и, в некоторых случаях, дополнительный процесс обработки, чтобы справиться с соленой средой. Наша команда экспертов может посоветовать, какой метод отделки лучше всего подходит для вашего применения.

В целом хорошо работает с освещает и настенные светильники , так как он прочный и не царапается.

Назад к безупречной отделке

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию и подписаться на регулярные обновления продукта, пожалуйста, свяжитесь с нами, нажав на ссылку ниже.

Свяжитесь с нами

PHOS Instagram

Все, что вы должны знать о порошковых покрытиях

Красить или наносить порошковое покрытие? Какая отделка лучше всего подходит для вашего металлоконструкции? Почему лучше выбрать порошковую покраску, а не краску?

Краска — это традиционный подход с различными ограничениями. Порошковая окраска, с другой стороны, является более продвинутым подходом. Это обеспечивает повышенную долговечность, снижение воздействия на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковое покрытие представляет собой процесс сухого покрытия, используемый в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он хорошо известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку с точки зрения как функциональности, так и общего внешнего вида.

Порошковое покрытие не только прочное, но и гибкое. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутренних, так и для наружных работ и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ВИДЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопластичные.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании. Это исключает химическую связь. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и пригодным для повторного использования.

Термопластичные покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более долговечными по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его повторное использование. Он подходит для областей с высокой температурой, потому что связи препятствуют его плавлению. Этот тип намного дешевле по сравнению с термопластом.

ПРОЦЕСС ПОДАЧИ ЗАЯВКИ

Подготовка – это первый шаг процесса и, возможно, самый важный. Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие прилипает к металлической поверхности, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Лучше всего использовать обезжириватель и/или фосфатный ополаскиватель с последующим быстрым ополаскиванием водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Можно использовать и другие методы, но они подходят только для конкретных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛА?

Порошковая краска на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителями, модификаторами текучести, выравнивающими агентами и некоторыми другими добавками. Все ингредиенты смешивают в расплаве, затем охлаждают и измельчают в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную поверхность, а охлаждение помогает сформировать твердое покрытие.

Процесс порошковой окраски исключает избыточное распыление, которое может иметь место при использовании красок на основе растворителей. Порошковые покрытия отличаются от краски тем, что для работы им нужен электрический заряд, а краске нужен клей.

Для нанесения краски используется электростатический распылитель. Он придает положительный электрический заряд порошку и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения связи затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно наносить больше слоев желаемой толщины. Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, поскольку они отталкивают коррозионно-активные материалы, такие как химикаты и вода.

НАСКОЛЬКО ДОЛГОВЕЧНО ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это бесспорно одно из самых прочных покрытий, которое можно использовать для отделки различных поверхностей, а не только металла. Химические связи дают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для предметов повседневного обихода. Он хорошо выдерживает экстремальные погодные условия и физические воздействия, то есть устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

КАК ДОЛГО ДЕРЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы изделия сильно зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество подготовки, тип используемого порошкового покрытия и окружающую среду, в которой находится продукт. Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия УФ-излучения и внешней среды может быстрее разрушиться.

Различные покрытия также имеют разный срок службы. Например, покрытия из фторполимеров и уретанов могут служить дольше. Они предназначены для работы в экстремальных условиях и лучше подходят для использования вне помещений. Эпоксидные покрытия, с другой стороны, могут очень долго служить в помещении, но при воздействии на улицу они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия имеют ряд преимуществ, что делает их отличным выбором для производства металлов. Помимо легендарной долговечности, есть и другие сильные стороны, которые следует учитывать при выборе отделки.

Экологически чистый : Это экологически чистый вариант, поскольку он пригоден для повторного использования и переработки. В отличие от реактопластов, термопластичные покрытия очень легко меняют форму. Порошок также используется точно с минимальными потерями, в отличие от краски, где вы испытываете много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% потерь или меньше, и тот факт, что им не нужны растворители, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучих органических соединений, которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, он более безопасен в использовании, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, он не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Экономичность: При использовании порошковой окраски первоначальный опыт может показаться значительным, а для некоторых, возможно, ошеломляющим. Однако со временем слой становится намного меньше по сравнению с другими типами отделки.

Полироли Внешний вид: Довольно легко добиться полированного вида при порошковом покрытии металла. Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, делает его очень простым в уходе.

ЧТО О НЕДОСТАТКАХ?

Несмотря на то, что этот вид отделки имеет множество преимуществ, нельзя не отметить и недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше Контроль покрытия: На самом деле может быть сложно добиться толщины или контролировать, насколько толстым будет покрытие. Это может даже сделать уровни толщины неравномерными, что повлияет на общую текстуру. Если порошковая покраска бежит, то процесс порошковой покраски нужно переделывать.

Получение правильных цветов: Несмотря на то, что переработка и повторное использование порошковых красок является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению.