Краскопульт пневматический: сферы применения. Что такое краскопульт

Краскопульт пневматический: сферы применения :: SYL.ru

Любой строительный инструмент предназначается для облегчения работы человека. Естественно, любая техника требует бережного отношения, тщательного ухода и правильного применения. В данной статье вы сможете узнать, что такое краскопульт пневматический, и какими особенностями обладает это устройство.

Что представляет собой аппарат, и как он действует? Чем отличается электрический и пневматический инструмент?

Это специальная техника, которая предназначается для ремонтных и строительных работ. При помощи такого инструмента существенно сокращаются сроки чистовой отделки помещений. Краскопульт пневматический работает при помощи сжатого воздуха. Применяется такая техника в быту, в автомобильных сервисах, на масштабных стройках.

Нужно отметить, что для работы указанного агрегата вам потребуется ресивер и компрессор. К последнему нужно подсоединить шланг с насадкой-распылителем. При помощи компрессора, подключенного к сети, в устройство нагнетается воздух, который разбивает капли краски на мельчайшие частицы. Именно в таком виде она подается к распылителю и выталкивается из него.

Пневматические и электрические краскопульты различаются тем, что последние не используют сжатый воздух. При этом жидкость, которая находится внутри аппарата, не размельчается, а просто вытесняется из баллона при помощи встроенного насоса. Естественно, при этом вы получаете не такое качественное и густое покрытие.

Преимущества и недостатки изделия

Краскопульт пневматический обладает такими достоинствами:

1. Его можно применять в помещениях, где не может быть использовано электрооборудование, так как существует опасность воспламенения или взрыва.

2. Высокая эффективность и качество работы.

3. Экономичность. Расход краски при использовании такой техники является более низким.

4. Высокая прочность. Представленное устройство очень редко ломается.

5. Безопасность.

6. Возможность применения в условиях высокой степени влажности.

7. Простота конструкции, обслуживания и применения.

8. Краскопульт пневматический устойчив к перегрузкам.

9. Герметичность корпуса, что позволяет свести к нулю возможность попадания пыли или мусора в краску и забивание сопла распылителя.

Что касается недостатков, то они, к сожалению, тоже присутствуют:

- Потребность в сжатом воздухе, что требует покупки компрессора.

- Низкий уровень КПД. Дело в том, что электроэнергия все равно требуется, ведь компрессор самостоятельно работать не может.

Типы устройств

Если вам необходимо сделать ремонт, то лучше при этом использовать пневматические краскопульты. Краскораспылители при этом могут быть разным по методу распыления:

- Традиционные. Они работают за счет высокого давления сжатого воздуха. Такое устройство способно обеспечить высокое качество работы и однородность получаемого покрытия. Однако лучше не применять такой аппарат для покраски изделия со сложной конфигурацией поверхности. То есть у такого краскопульта большой уровень отходов.

- С низким давлением сжатого воздуха. Он составляет менее 0,7 атмосфер. В этом случае потери исходного материала гораздо ниже. Но за счет низкого давления однородность покрытия ухудшается. Кроме того, компрессор вынужден работать гораздо больше.

- Со средним давлением сжатого воздуха. Этот способ покраски является самым оптимальным. В этом случае потеря материала сравнительно небольшая, а качество покрытия очень хорошее.

Особенности компрессора

Эта часть конструкции считается основной. Без нее работа устройства невозможна. Во время покупки компрессора нужно быть максимально внимательным. Прежде всего, обратите внимание на его мощность. Для бытового применения отлично подойдет аппарат на 1,2 кВт. Что касается ресивера, то его оптимальным размером считается 25-50 литров.

Важным параметром для выбора является сила сжатия воздуха. Стандартное давление при этом составляет 8 бар. Производительность компрессора тоже очень важна. Вам нужно определиться, сколько литров воздуха в минуту должно выдать устройство. Тут все зависит от выбранного распылителя.

Учтите, что качественные аппараты должны быть защищены от перенагрузки и перепадов напряжения. Поэтому выбирайте только те изделия, которые оснащены автоматическим выключением.

Как правильно выбрать аппарат?

Если вы хотите приобрести краскопульт пневматический, сферы применения – это, пожалуй, главный критерий для выбора. Именно от этого параметра зависят технические характеристики вашего устройства. Выбирать аппарат следует по таким критериям:

1. Тип пистолета. Для этого нужно определиться с тем, какие поверхности вы будете обрабатывать.

2. Размеры ресивера. Для бытового использования вам вполне хватит показателей в 30-40 литров.

3. Расположение контейнера для краски. Оно может быть верхнее и нижнее. В первом случае аппарат будет легким, что позволит работать быстро. Небольшой объем заставляет часто добавлять краску в контейнер. Нижние бачки могут быть достаточно большими и вмещать более 1 литра жидкости. Однако они производятся из металла и имеют достаточно большой вес.

4. Размер сопла в распылителе. Они могут иметь разные размеры: от 1 до 3 мм. Однако есть переходники, которые увеличивают отверстие.

5. Дополнительные настройки. Они позволяют настроить ход иглы, форму факела.

6. Стоимость и производитель. Желательно покупать не слишком дешевые варианты. Естественно, аппарат должен иметь гарантию качества.

Если вы выбираете пневматический краскопульт для покраски авто, то дополнительные параметры и характеристики производителя играют большую роль.

Особенности работы с устройством

Существует несколько нюансов, которые облегчат ваши манипуляции с аппаратом:

1. Струю краски нужно направлять перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности.

2. Движения должны быть круговыми.

3. Повторный слой краски наносится только после полного высыхания предыдущего.

4. Поверхность должна быть очищена от мусора и пыли. В краске тоже не должно быть никаких примесей.

Особенности ухода за аппаратом

Если не обслуживать устройство, то оно быстро сломается. Своевременная чистка агрегата и его правильное хранение позволят продлить срок его службы. Прежде всего, после выполнения всех работ и распылитель, и бачок нужно освободить от остатков материала и промыть всю аппаратуру растворителем.

Сделать это достаточно просто. Нужно просто залить жидкость в емкость и включить компрессор. Чистить таким способом устройство нужно до тех пор, пока из распылителя не покажется чистый растворитель.

Как видите, краскопульты пневматические, пистолет покрасочный и другие устройства такого типа являются эффективными инструментами, которые позволяют сделать ремонт быстро и качественно.

www.syl.ru

Как выбрать краскопульт, электрический пульверизатор для дома и покраски авто

Как таковой пульверизатор или краскопульт увидел свет в самом конце 19 столетия. Раньше пульверизаторы активно использовали в медицинской сфере, например, для обработки открытых ран, для проведения ингаляций. электрический краскопульт

Поскольку изобретения оказалось универсальным, его создатель — Ален деВилбисс — принял решение диверсифицировать своё творение на другие сферы и открыл бизнес по производству краскопультов. Патент был выдан деВилбиссу в 1907 году.

Таким образом, инструмент этот прошел через весь двадцатый век и заметно был усовершенствован. Новый агрегат взяли на вооружение рабочие автомастерских, маляры, строители. По сравнению с тем, как выглядели простейшие краскопульты в 20 веке, современные шагнули далеко вперед, и на рынке можно найти множество разновидностей этого инструмента.

Для того, чтобы покрасить автомобиль, краскопульт — вещь незаменимая. Краскопульт работает по принципу смесителя, соединяя вместе струю воздуха и краску, которая выбрасывается из сопла под большим давлением.

Поскольку рынок переполнен самыми разнообразными краскопультами, вы можете потерять немало времени, разбираясь, как выбрать краскопульт электрический, а может быть и пневматический. Данная статья сориентирует вас в море краскопультов и укажет, на какие их характеристики нужно обратить внимание в первую очередь.

Несмотря на то, что конструкция, изобретённая более века назад, сохранила свою суть, она поменялась в деталях. Различий много ещё и потому, что принципы работы, положенные в основу разных видов краскопультов, существенно отличаются.

Хотя в целом все краскопульты выглядят одинаково, внутри у них разное строение воздушных каналов, а также выпускающих головок. От того, как устроен тот или иной распылитель краски, зависит удобство при работе с ним и качество финального покрытия краски. От конструкции устройства, а также от опыта мастера, пользующегося им, зависит и скорость работы.

Ручные и напольные краскопульты

Электрические распылители вы можете встретить в форм-факторе ручном и напольном. Самая удобная конструкция пульверизатора — это, конечно, ручная. Ручной краскопульт, если брать во внимание его стоимость, — самый доступный вариант на рынке.

краскопульт бош

Он и самый распространённый среди краскопультов. При работе он издаёт характерный жужжащий звук. Его блок состоит из двигателя с поршневым насосом, рукояти в виде пистолета, ресивера воздуха и насадки, которая распыляет смесь воздуха и краски. Её также называют сопло, клапан или дюза.

Если вам нужно покрасить автомобиль, и вы не слишком заботитесь о скорости процесса и, возможно, о качестве, то ручной краскопульт подойдёт вам как нельзя кстати.

Если говорить о конкретных производителях, можно назвать компанию Бош, которая выпускает краскопульты в классических зеленых корпусах. Такие бытовые приборы обладают сравнительно низкой эффективностью усадки краски.

Распыление и перенос вещества на поверхность предмета весьма посредственные. Как бы то ни было, стоимость таких краскопультов очень и очень невысокая. Вы можете приобрести бытовую, не профессиональную, модель в ценовом диапазоне до 150 долларов.

Напольными вариантами краскопультов занимаются более серьёзные производители, в частности, CambellHausfeld, Wagnerи прочие. Созданные с применением современных технологий, их краскопульты по праву носят звание профессионального инструмента.

У таких устройств значительно более мощный и крупный двигатель, который не требуется держать в руках, а также насос, который обеспечивает большую производительность системы. Такие краскопульты также имеют значительное количество настроек; они могут проработать намного дольше бытовых.

Напольные установки пригодны для использования в коммерческих целях. Они выдержат серьёзный объём продукции, которую нужно покрасить, будь это машина или даже большое помещение. Оператор краскопульта распоряжается лишь пистолетом, который подключён к шлангу высокого давления.

На отдельно стоящей базе фиксируются ресивер и насос. Цена у такого краскопульта в два-три раза выше, чем у самой дорогой бытовой модели.

Как устроен краскопульт?

Чтобы понять, какой краскопульт вам нужен, вам необходимо узнать, как устроена конструкция этого устройства. Сразу скажем, что в его устройстве нет ничего сложного. На сегодняшний день каждый краскопульт можно рассмотреть как составляющее следующих компонентов:

регулятор подачи воздуха — предназначен для тонкого регулирования давления воздуха;
регулятор формы сопла — нужен для того, чтобы настроить лучшую форму распылителя краски;
регулятор открытия форсунки или хода иглы — предназначен для настройки количества впрыскиваемой краски.

Помимо этого, чтобы понять, какой выбрать краскопульт, нужно знать, что они разделяются на типы по критерию способа подачи давления и объема краски:

High Transfer Efficiency — краскопульты с максимальной эффективностью подачи взвеси;
LowVolumeLowPressure — краскопульт lvlp обеспечивает низкое давление и небольшой объём краски и воздуха;
Reduced Pressure характеризуется просто пониженным давлением;
HighVolumeLowPressure — краскопульт hvlp генерирует высокий объём взвеси с низким при этом давлением;

High Pressure — это краскопульт с высоким давлением;
Middle Pressure — а этот обеспечит среднее давление в системе;
Low Volume Middle Pressure — LVMP позволит красить небольшим объёмом жидкости при среднем давлении.

краскопультом можно красить не только авто

В следующем тексте мы подробней остановимся на каждом из названных технологических типов краскопультов. Это наверняка поможет ответить на вопрос о том, как выбрать краскопульт.

Краскопульты с высоким уровнем давления

Среди всех покрасочных систем на рынке именно HP занимает первое, лидирующее место среди остальных. Они своеобразны тем, что обеспечивают высокое давление струи на выходе. Давление это равняется примерно полутора атмосферам. Стоит отметить, что при этом расход воздуха невелик, он варьируется в пределах от 100 до 300 литров в минуту.

У системы HP есть ряд неоспоримых достоинств:

широкий просвет факела, за счет чего достигается ровная усадка краски;
сравнительно большая скорость нанесения краски.

Не обошлось у HP и без минуса: очень невысокий процент переноса краски на поверхность. Дело в том, что значительная часть краски, а это около 65 процентов, рикошетит от поверхности детали и улетает в атмосферу.

Поэтому очень быстро вокруг маляра образуется облако из краски, которое не только снижает видимость, но и понижает качество работы, да и для здоровья это не очень полезно. Кроме того, высокое давление на выходе системы провоцирует образование вихрей, которые увлекают за собой соринки, и те оседают на поверхность.

краскопульт домашний

В случае с покраской автомобиля это абсолютно неприемлемо. После покраски агрегатом, работающим по принципу HighPressure, неизбежны дальнейшие полировка и шлифовка.

Краскопульты HVLP

Эта система была создана в конце 20 века. Принцип её работы заключается в создании большого объёма смеси и низкого давления. Главная задача такой системы — это минимальный урон окружающему пространству. Краскопульт типа HVLP сконструирован таким образом, что каналы внутри него по строению отличаются от любого другого типа.

В результате такой краскораспылитель пневматический низкого давления обеспечивает перенос до 65 процентов смеси на поверхность. Возможность сделать это появилась благодаря тому, что на выходе получается очень низкое давление — в пределах 0,7 атмосфер. В то же время на входе давление — наоборот — очень высокое — 2,5-3 атмосферы.

Таким образом, в ходе работы с аппаратом технологии HVLP вы теряете лишь 20-30% краски. Значит, вы не только при этом меньше вредите окружающей среде, но ещё и экономите на краске. Поскольку скорость взвеси на выходе из сопла довольно невелика, процент капель, отлетающих рикошетом от окрашиваемой поверхности, существенно снизился.

Кроме того, нужно сказать, что отсутствие тумана из краски повышает качество работ. Кроме того, опытные маляры вам могут посоветовать при работе с системой HVLPдержать краскопульт на достаточно близком расстоянии к поверхности изделия — 12-15 сантиметров. Резюмируя, можно отметить у этой системы следующие положительные стороны:

экономичность;
экологичность;
хорошая видимость при работе;
отсутствие проблемы замусоренности.

Есть у системы и некоторые недостатки:

значительное потребление воздуха и, как следствие, потребность в мощном компрессоре;
широкий просвет воздухопровода;
потребность в фильтрах очистки краски от масляного и водяного конденсата, который образуется вследствие работы мощного компрессора;
необходимость маляру обладать высоким уровнем профессионализма: из-за небольшого расстояния, которое нужно выдерживать между краскопультом и окрашиваемой поверхностью, у неопытного человека в ходе работы на детали могут образоваться потеки краски, достаточно только чуть дольше задержаться на одном участке;
дистанция работы также негативно влияет на возможность красить в труднодоступных местах.

Краскопульты системы LVLP

Краскораспылитель пневматический или электрический с технологией низкого давления и объёма краски появился на рынке не так давно. Это компромиссный вариант между уже названными системами, и он лишен их недостатков.

покраска краскопультом

На выходе в такой системе давление колеблется между 0,7 и 1,2 атмосферами. На входе оно больше всего на одну атмосферу. Перенос краски здесь уже зашкаливает за показатель в 65%. При этом потребление воздуха не выходит за границы 300 литров в минуту, поэтому компрессор для краскопульта может быть не слишком мощным.

Кроме того, расстояние до детали здесь увеличено на 10 см по сравнению с HVLP.

Плюсы данной системы:

низкий расход воздуха;
высокий процент оседания взвеси на деталь;
практически отсутствует реакция на перепады давления в компрессоре.

Объективных недостатков у этой системы мы не выявили. Что до других названных систем, то они являются синтезом уже названных и отличаются в деталях, повторяя три основных принципа.

Основные критерии при выборе краскопульта

В зависимости от того, какая задача перед ним стоит, профессиональный маляр пользуется таким краскопультом, который нужен именно в данный момент. Поэтому обычно у профессионала три и даже больше краскопультов для работы.

Определите основные требования, которые вы будете предъявлять к краскопультам, с которыми намереваетесь работать. Краскопульт профессиональный должен обладать определёнными характеристиками, обозначим их ниже.

Основные типы краскораспылителей мы уже перечислили, и из сравнения видно, что для работы в гараже идеальным вариантом будет модель, работающая по системе LVLP. Безусловно, есть вещи, которые стоит учесть, когда вы покупаете краскопульт пневматический. Вас может интересовать какой-то определённый производитель, цена или, к примеру, тип компрессора.

Если компрессор вы уже купили, учтите его мощность при подборе самого распылителя. Если компрессор выбран маломощный (например, 250 литров в минуту), то совершенно не стоит покупать краскораспылитель системы HVLP, поскольку он у вас попросту не будет работать.

Кроме того, при выборе распылителя обратите внимание на размер его сопла. Чтобы вы правильно выбрали сопло, нужно знать производительность самого краскораспылителя.

Когда вам нужно, чтобы цвет базовой краски, залитой в разные устройства из одной и той же ёмкости, не отличался после процесса покраски, вы должны оснастить эти краскопульты пневматические или электрические соплами с разными диаметрами.

Разница в диаметре может быть совсем небольшой — в пределах 0,1 мм, однако эффект на конечный результат такое различие оказывает кардинальное. Имеет значение также вязкость материала, который применяется при покраске — не менее важное, чем производительность самого краскопульта.

Если вы работаете с вязкими грунтами и материалами, вы можете использовать практически любой метод распыления, в отличие от ситуации, когда используется метод грунтового покрытия типа «мокрый по мокрому».

Кстати, характеристики краскопульта для последней ситуации должны соответствовать настройкам для нанесения лака. Между прочим, сейчас около 70-80 процентов всех актов покраски приходится именно на такой тип работ. А если резюмировать, скажем, что профессионал, специализирующийся на покраске автомобилей, всегда должен иметь несколько краскораспылителей для грунтовки.

Всё сводится в итоге к тому, что выбирать пневматический распылитель нужно из ряда моделей, потребление воздуха которых не превышает уровень воздухообмена вашего компрессора.

Отметим также, что все имеющиеся на краскопульте элементы управления должны быть открыты для оперативной настройки, а манометр, подключённый к системе, должен постоянно производить мониторинг давления входящего сжатого воздуха.

Если регуляторы выставлены неправильно (либо если они случайно сбились), то покрытие, нанесённое одним краскопультом, будет невозможно повторить другим устройством. Так наверняка произойдёт, если базовая эмаль имеет переливы и градиент. Сходства не будет, даже если подобрана точно такая же краска.

В случае, когда вам нужно покрасить всего пару деталей, вам не нужно покупать дорогую профессиональную систему распыления. Купите китайскую реплику, и это не ударит по вашему кошельку.

Что до размера сопла, он должен соответствовать размеру зерна материала, который вы распыляете. То есть, чем меньше это зерно, тем меньше может быть и сама форсунка. Если смотреть по конкретным краскам, то разброс зерна таков:

1,2-1,3 мм для базовых покрытий типа «металлик»;
1,4-1,5 мм для акриловых красок и лака;
1,5-1,7 мм для акриловых грунтовок;
1,7-2,0 мм (незначительно больше в некоторых случаях: зависит от производителя) для распыления жидкой шпатлёвки.

Если вы только начинаете красить, первая в вашей жизни покраска может быть осуществлена с форсункой, диаметр которой будет равняться 1,4 мм. Краскопульт с такой форсункой можно использовать для грунтовки, добавляя туда растворителя в дозировке, слегка превышающей норму, чтобы консистенция конечного раствора была более жидкой.

На рынке присутствуют сменные комплекты форсунок и игл, и линейка их диаметров весьма широка. Такой комплект поможет сделать ваш краскопульт универсальным.

Что ж, теперь вы осведомлены об устройстве краскопультов и об их главных характеристиках. Вы знаете, какой выбрать краскопульт: пневматический или электрический; знаете, как к нему подобрать компрессор, какая вам нужна форсунка и другие важные детали. Теперь ваша покраска пройдёт удачно!

topreit.ru

Как выбрать краскопульт?

Краскопульт предназначен для быстрого, эффективного и качественного нанесения краски всех типов (водоэмульсионные ЛКМ, акриловые, латексные, силиконовые, масляные, эмалевые и так далее) и лакокрасочных материалов на подготовленную поверхность, с целью защиты от коррозии и придания изделиям декоративного внешнего вида.

Краскопульт, или как его еще называют краскораспылитель, является переносным аппаратом, который служит для распыления красок или лаков на заданную поверхность.

Такая поверхность после окрашивания с помощью краскопульта получается в результате гладкой, без разводов и равномерной, в этом главное и положительное отличие краскораспылителя от кистей или валиков – с их помощью никогда не добиться такого ровного эффекта. Однако применять краскопульт лучше для больших поверхностей, так как использование на малых может быть затруднительно или неоправданно дорого по сравнению с обычными малярными инструментами. Качество окраски с помощью данного агрегата напрямую зависит от того, какой именно аппарат используется в работе.

Выбор краскопульта

Правильно выбранный инструмент – это важный шаг в самой работе, от которого зависит дальнейшая эффектность. Нужный инструмент позволит сократить время работы, увеличит качество, позволит обработать большую поверхность за меньше время.

Важными деталями при выборе краскораспылителя являются:

1). Корпус краскораспылителя.

Корпус аппарата производят из алюминия, на который затем наносят защитное покрытие из никеля, такая технология позволяет надолго сохранять его от коррозии.

Лидирующие производители краскораспылителей стараются подать товар со всеми удобствами, поэтому пакуют свои товары в удобные пластиковые чемоданы, добавляя в комплект к аппарату различные аксессуары, зачастую это регулятор давления.

Отдельно стоит упомянуть качество изготовления отверстия в крышке сопла, материалом для производства которого используется латунь, нержавейка и алюминий. Для проверки точности иглы при работе в после, необходимо нажать на курок несколько раз.

2). Уплотнительные прокладки.

Выбирая краскопульт, следует помнить, что краскораспылители с низким давлением требуют особо подхода в работе. При их использовании герметизация соединений является важнейшим фактором и должна быть идеальной.

Негативным воздействием на уплотнительные прокладки обладает растворитель, который содержится во многих видах лакокрасочных составов. Самыми надежными прокладками признаны прокладки из тефлона, но краскопульты для профессионалов, в которых они применяются, стоят довольно дорого.

3). Расположение стакана/бачка для налива краски.

Выбирая краскораспылитель, важно знать, что краскопульты по расположение бачка делятся на два типа: с верхним и нижним размещением красконаливного стакана. Однако расположение не является основополагающим фактором, а играет скорее роль удобства и привычки. При выполнении работ аппаратом с нижним расположением стакана, краскораспылитель нужно держать четко вертикально, чтобы поступал не воздух, а краска.

Применение краскопульта выгодно по всем параметрам, однако главным отрицательным моментом является образование так называемого «окрасочного тумана», это когда мельчайшие капельки краски выходят за периметр распыления. Только современны и более дорогие модели электрических краскопультов не позволяют появляться лишнему распылению, не давая мельчайшим частицам лакокрасочного раствора попасть на соседние предметы. Электрические краскораспылители помогают значительно экономить материалы для покраски.

Распыление краски: методы

При выборе краскопульта следует учитывать такие методы распыления:

1). Краскопульт конвенциональной системы HP (покрасочный пистолет типа High Pressure/Высокое давление).

Технология высокого давления применяется в краскопультах с невысокой стоимостью. Суть данного метода состоит в том, что при большом давлении расходуется относительно небольшой объем воздуха. Плюсом данного метода является его скорость – покраска проходит быстро, однако минусом выступает ухудшенное качество покраски. Еще одним недостатком краскопульта высокого давления является небольшой процент перемещения вещества на поверхность, порядка 45-50%.

Основа для краски создается под довольно высоким давлением в 3 и даже в 4 бара из сжатого воздуха, благодаря этому обеспечивается однородная консистенция факела для окраски и достигается высокое качество распыления. Окрасочный факел состоит из мельчайших частиц размером свыше 5 мм. Высокая производительность аппарата определяется с помощью большой скорости частичек вещества для окрашивания, которые двигаются в направлении поверхности для покраски.

Данный метод был запрещен экологами в 80х годах как небезопасный для окружающей среды, исключением является только промышленная сфера, в которой имеется очистка воздуха. Почему данный метод небезопасен? Потому что в результате окраски образуется большое количество тумана и снижается коэффициент переноса расходных материалов до значения в 45%.

Подходит метод HP для работы на открытой поверхности, например, при окраске забора на улице либо для выполнения подобных не сложных работ, когда точность распыления не особа важна.

Главным достоинством для потребителя станут простая конструкция краскопультов высокого давления и невысокая цена.

2). Краскопульты системы распыления HVLP (High Volume Low Pressure/ Большой объем при низком давлении).

Данный метод характеризуется большим объемом подаваемого воздуха и низким давлением.

Покрасочный пистолет большого объема при низком давлении или же краскопульт появился как усовершенствованный вариант краскораспылителя высокого давления HP. На входе в краскопульт воздух находится под большим давлением, на выходе он получается разряженным. Особым отличием данных пистолетов для покраски от остальных видов является особая конфигурация воздухопроводов, расположенных внутри конструкции. Благодаря этому покрасочные пистолеты HVLP обладают низким туманообразованием и незначительными потерями материала для покраски.

Коэффициент переноса покрасочного материала на поверхность для окрашивания может достигать отметки в 65% и даже выше, сжатый воздух под небольшим давлением падётся в пределах 0,7 бар. Учитывая это, увеличивается качество разбрызгивания лакокрасочного материала.

Главным достоинством краскопультов типа HVLP является не только точность нанесения, но и их экономичность. Покрасочные пистолеты данного типа используются в автомобильной промышленности для покраски машин, потому что благодаря стабильности окрасочного факела на поверхности авто не возникает такого явления, как размытость.

3). Краскопульты LVLP (покрасочные пистолеты типа Low Volume / Low Pressure - Маленький объем при низком/незначительном давлении)

Особенноститями краскопультов типа Low Volume / Low Pressure является то, что факел, используемый для покраски, создается под относительно невысоким давлением подаваемого сжатого воздуха примерно в 0,8-1,5 бара, а показатель переноса покрасочной жидкости (материла) достигает 90%.

Технология LVLP, задействованная в покрасочных пистолетах является одной из самых молодых и новаторских, если сравнить с уже рассмотренные вариантами из пунктов 1 и 2.

Еще совсем недавно перед экологами стояли большие проблемы с применением лаков и красок, вспомним хотя бы запрет на использование краскопульта типа HP из п.1 в закрытых и непроветриваемых помещениях. Качество распыление с помощью таких методик тоже оставляло желать лучшего, при работе шел большой перерасход дорогого покрасочного материала.

Метод LVLP – это, по сути, более новый и усовершенствованный метод большого объёма при низком давлении HVLP. Главное отличие: прекрасное качество распыления, маленький расход сжатого воздуха, достаточно большое уменьшение туманообразования.

Учитывая высокий процент переноса материла порядка 90% краскопульты LVLP дают возможность экономно использовать материал для покраски, при этом сохраняется отличное качество самой окраски.

Благодаря таким высоким характеристикам качества работы, краскораспылители LVLP используются при окраске тех предметов, где нужна очень высокая точность, например, корпуса автомобиля, мебельных принадлежностей, авиакосмической промышленности, в строительном секторе при выполнении отделочных и строительных работ.

LVLP технология, обладая высокой скоростью покраски, дает возможность специалистам свободно работать с быстросохнущими веществами, что позволяет значительно экономить время при окраске.

LVLP краскопульты в настоящее время – это самые точные аппреты среди всех трех видов краскораспылителей.

Краскопульты являются инструментальным инструментом для покраски, их используют как специалисты, профессиональные маляры, так и любители. Если стоит задача получить гладкую, ровную поверхность, то альтернатив покрасочным пистолетам нет.

Модели краскопультов

Модели, которые сейчас представлены на рынке, специалисты делят три группы:

1). Пневматические покрасочные пистолеты (такие краскопульты производят распыление лакокрасочных изделий с помощью сжатого воздуха).

2). Электрические покрасочные пистолеты (модели краскораспылителей данного типа создают давление для доставки краски с помощью колеблющейся оболочки, которая приводится в действие с помощью шатунного механизма).

3). Краскораспылитель с ручным приводом (резервуар, который оснащен насосом и особым всасывающим рукавом, который оборудован специализированным фильтром, который опускается в емкость с материалом, подготовленным для расходных работ).

www.okorrozii.com

Советы и рекомендации как правильно выбрать краскопульт от профессионалов

Уже давно и вполне успешно краскопульт находит применение в самых разных отраслях промышленности. Данным универсальным инструментом пользуются и на строительных площадках по всему миру, и для домашнего мастера пульверизатор имеет очень большое значение. Так как сегодня на рынке представлено большое количество окрасочного оборудования самых разных производителей, выбрать необходимую именно вам модель бывает достаточно сложно. Давайте разберёмся, какие вообще бывают краскопульты, какие распылители подойдут для строительства.

Первые пульверизаторы появились в конце девятнадцатого века. Интересно, что применялись они в медицине — для обработки различными препаратами открытых ран, а также для ингаляции горла и верхних дыхательных путей. Изобретение оказалось неимоверно удачным и достаточно универсальным, поэтому его автор, американец Ален ДеВилбисс, покинул медицину и организовал производство краскопультов. Ручной окрасочный пистолет для промышленного и бытового использования Ален вместе с сыном запатентовали в 1907 году.

За много лет его по достоинству оценили не только мебельщики, промышленные маляры и работники автомастерских, но и строители, занимающиеся отделочными работами. Раньше в нашей стране бытовых краскопультов не было, почти не было. Вы, наверное, видели, как в своё время женщины из ЖЕКа белили подъезды пульверизаторами с ручным насосом и длинной металлической удочкой. А помните советские пылесосы, работающие на выдув, к ним ещё прилагалась пластиковая насадка в виде крышки? Подсоединяем пол-литровую банку с краской и…

Теперь всё немного по-другому, инструмент заметно эволюционировал, стал функциональнее, производительнее и технологичнее. Современные распылители позволяют в короткие сроки выполнять огромный объём малярных работ, кроме того, они обеспечивают высочайшее качество готового покрытия. Если нужна гладкая, равномерно окрашенная поверхность, то альтернативы краскопульту нет вовсе. Ни валик (даже с самой мелкой велюровой шубкой), ни тем более кисть, не дадут такого результата. Незаменимым пульверизатор будет при обработке больших площадей или при покраске профильных, криволинейных, объёмных деталей.

На данный момент появилось много вариантов краскораспылителя, которые отличаются не только ценой, но и особой конструкцией, разными принципами действия. Соответственно, и назначение у них разное.

Все краскопульты делятся на две основные категории:

1. Пневматические.2. С электродвигателем, безвоздушные.

Электрический или пневматический краскопульт

Скажем честно, общего у них не очень много. Тут и в конструкции дело, и в принципах работы. Краскопульт, который работает на сжатом воздухе, называют пневматическим. Естественно, для его функционирования нужен компрессор с ресивером. Посредством шланга к компрессору присоединяется насадка-распылитель в виде пистолета с бачком — по сути, это и есть краскопульт. Компрессор, используя электроэнергию, нагнетает воздух и подаёт его в краскопульт. Воздух под давлением разбивает краску на мельчайшие частицы и выталкивает её из сопла, образуя так называемый факел.

Правильно подобранный, качественный комплект «компрессор-краскопульт» стоит немалых средств, поэтому пневматические краскопульты в основном применяют профессионалы.

Электрический пульверизатор (точнее будет называть его «с электродвигателем») не образует сжатого воздуха, краска распыляется просто под давлением — с помощью встроенного насоса. Естественно, лакокрасочные материалы не могут быть должным образом измельчены из-за отсутствия воздушного потока. Качество покрытия, выполняемого таким аппаратом, значительно уступает результату, доступному при использовании даже самых дешёвых пневматических аналогов. Правда, взамен мы получаем компактный, недорогой, простой в обслуживании инструмент, не требующий какого-либо дополнительного оборудования, средств очитки воздуха. Он способен серьёзно облегчить жизнь домашнему мастеру, периодически сталкивающемуся с малярными работами. Подавляющее большинство экспертов электрические краскораспылители считают бытовыми.

Справедливости ради отметим, что существуют электрические краскопульты с миникомпрессором. Это своего рода промежуточный вариант. Здесь для процесса распыления также используется поток сжатого воздуха. Компрессор чётко рассчитан под производительность своего пистолета, он исполнен в отдельном кожухе, соединяются они специальным заводским шлангом высокого давления. Пистолет «разнесённого» краскопульта, который мы держим в руках, намного легче, чем обычная моноблочная электрическая модель (отсутствует электродвигатель). Такие экземпляры по качеству покраски приближаются к традиционной пневматике, однако и стоят они не дёшево — ценник стартует от 500 условных единиц. Будьте внимательны, через телевидение (всякие там «покупки с дивана») сейчас активно распространяют низкосортную стилизацию под этот класс профессионального инструмента.

Как выбрать пистолет для пневматического краскопульта (по технологии распыления)

Если в пульверизаторах с электрическими двигателями производитель сбалансировал показатели пистолета и нагнетающего мотора в едином моноблочном инструменте, то в случае с пневматикой мы можем самостоятельно выбирать (вынуждены выбирать) как параметры краскопульта, так и характеристики компрессора. Что самое интересное, главной деталью является краскопульт (пистолет), а уже исходя от его производительности, подбирается компрессор.

Различают три типа краскопультов в зависимости от рабочего давления и объёма расходуемого воздуха. Их незатейливо назвали: HP, HVLP, LVLP.

Технология HP (аббревиатура с английского «большое давление») использована в инструментах низкого ценового уровня. На данный момент она в силу ряда причин отошла на второй, а если быть точнее, на третий план. В чём же её особенность? Основное — это высокий уровень рабочего давления, достигающего 5–6 бар, при сравнительно небольшом расходе воздуха. Такой краскопульт позволяет красить быстро, но высокое давление является преградой для идеального качества. Самый главный недостаток HP-технологии — это низкий процент переноса материала. Интересный термин, не правда ли? Он означает, в каком процентном соотношении краска попадает на предмет, а сколько её улетучивается с потоком воздуха. Так вот, данные аппараты переносят не более 45–50% лакокрасочных материалов, остальное мы под давлением выбрасываем, как говорят, на ветер. Получается, что не только впустую расходуется дорогая краска, но также загрязняется воздух в рабочей зоне. Как результат, в некоторых странах природоохранные организации запретили применение таких краскопультов. Эти инструменты хороши своей простотой и своей бюджетной стоимостью. Пистолеты высокого давления отлично подойдут для выполнения большинства ремонтно-строительных работ, связанных с распылением различных составов.

Технология HVLP («много воздуха — малое давление») — по праву считается самой эффективной. Воздух на входе в пистолет находится под высоким давлением, а на выходе он достаточно разряжён (0,7–1 бар). Коэффициент переноса краски возрастает до отметки свыше 65%, само собой, повышается и качество работы. Всё это благодаря отличной стабильности факела, специфической конструкции краскопульта, его высокотехнологичного сопла и особым воздушным каналам. Пистолеты HVLP очень экономичные, но и стоят они 150–300$. Китайские аналоги потянут на 20–40$.

Пневмокраскопульты LVLP («мало воздуха — малое давление») имеют самый лучший перенос — до 80%, соответственно потери в виде тумана сокращаются до 20%. При этом они не требуют большого количества воздуха, поэтому требования к производительности компрессора не самые жёсткие. Нужно всего порядка 180–200 литров в минуту. Как ни странно, скорость работы не пострадает, качество распыления тоже будет на высоте.

Есть ещё несколько нюансов. К примеру, расположение контейнера для лакокрасочных материалов. Верхнее расположение бачка даёт неплохую развесовку, и скорость работы. Контейнеры, расположенные сверху, имеют небольшой объём (до одного литра), выполняются они обычно из нейлона или пластика, часто прозрачного (позволяют контролировать уровень материала). Нижние бачки покрупнее (1 литр и более), их делают часто из металла. Во время перерыва пистолет можно ставить на такой контейнер.

Производители краскопультов часто предлагают сменные сопла разного диаметра — от 1 до 3 мм. Для напыления строительных смесей могут применяться насадки с отверстием до 6–7 мм. В зависимости от типа распыляемого материала, его зернистости и вязкости, собственно, и подбирают дюзу. Универсальными считаются сопла с отверстием 1,4–1,7 мм.

Стоит обратить внимание на возможность регулировок, влияющих на процесс распыления. Это — ограничение хода иглы (количество подачи краски), установка параметров выходящего воздуха, регулировка формы факела. Некоторые модели комплектуются манометром.

Как подобрать компрессор

Компрессор — это важнейшая часть пневматического краскопульта, поэтому чтобы собрать по-настоящему дееспособный комплект, нужно грамотно подойти к его выбору. Есть несколько показателей, которыми компрессоры отличаются друг от друга, некоторые из них являются традиционными для большинства моделей, а другие заставляют нас серьёзно поразмыслить.

Мощность двигателя большинства компрессоров, представленных на рынке, колеблется в пределах 1,2–1,8 кВт. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить хорошие характеристики всего агрегата. Моторы на среднестатистических компрессорах даже внешне очень схожи, можно сказать, идентичны. Нечистые на руку производители могут заявлять явно завышенную мощность, хотя их компрессоры на самом деле не дают ни большего давления, ни большего количества воздуха. Ими движет желание сделать товар более покупаемым, не стоит тратить лишние деньги за несуществующие или ненужные ватты.

Объём ресивера в 24–50 литров — это уже традиция. Для строительных целей это то, что нужно — накопленного воздуха будет достаточно для выполнения большинства видов работ, при этом аппарат остаётся в меру компактным и лёгким. А вот если компрессор будет применяться в каком-либо производстве, в интенсивном режиме, то бюджетным вариантом можно не обойтись — нужно обратить внимание на больший объём ресивера (100–500 литров). По сути, большим размером ресивера можно в некоторой степени компенсировать/увеличить общую производительность компрессора.

Рабочее давление. Обычно здесь выбирать не приходится — подавляющее большинство компрессоров сжимает воздух в ресивере до 8 бар, после чего автоматика его отключает. Нижний порог (порог включения) производители выставляют на 6 бар, по достижении этого показателя мотор включается и «докачивает» в ресивер недостающий объём воздуха. Более продвинутые агрегаты качают по 10 и более бар.

Производительность. А вот тут повнимательнее. Это понятие отображает, сколько литров сжатого воздуха компрессор выдаёт в минуту. Почему это так важно? Мы уже говорили о том, что пистолеты различаются по технологии распыления, для нормальной работы им нужно разное количество воздуха, разное давление. Допустим, краскопульты HVLP «потребляют» много воздуха (от 180 до 550 л/мин.). Если компрессор подобран не правильно, то давление падает слишком быстро, даже при постоянно работающем двигателе, на выходе оно «плавает» — качество распыления заметно ухудшается. Придётся делать частые перерывы для подкачки. Если мотор вроде бы справляется, но работает на пределе, то возможны его перегревы и опять же отключения автоматики (термореле), кроме того имеем преждевременный износ поршневой группы.

Интересно, что производители указывают производительность на входе (сколько воздуха всасывается). На практике происходят потери воздуха при его сжатии, а составляют они до 35%. Эксперты считают, что для гарантированно верного расчёта (реального объёма воздуха на выходе) мы должны умножить заявленную производительность на коэффициент 0,65–0,7. Получаются, распространённые 206x0,65 = 133,9 л/мин. Большинство производителей в этом вопросе немного лояльнее, они предлагают делать расчёт с увеличенной производительностью — не менее 15% от прожорливости пистолета.

Вывод напрашивается один: производительность компрессора — это тот важнейший показатель, который нужно учитывать «с запасом».

К важным опциям компрессоров стоит отнести: наличие автоматического отключения при перегрузках, регулировок давления с манометром и предохранительным клапаном, встроенных фильтров и вентиляторов охлаждения, эргономичной компоновки с удобными ручками и колёсами (для компактных передвижных моделей).

Электрический краскопульт: ручной или напольный

Электрические (безвоздушные) распылители бывают как в ручном, так и в напольном исполнении. Ручной краскопульт — это самый доступный и самый распространённый вариант данного класса электроинструмента. Его из-за характерного звука и вибрации ещё называют «жужжащий пистолет». В данном случае весь агрегат скомпонован в одном блоке, состоящем из мотора с поршневым насосом, пистолетной рукоятки, резервуара и распыляющей насадки (клапан, сопло…). Много фирм выпускают такой инструмент, кто-то из них преуспел больше, кто-то меньше, но факт остаётся фактом — это бытовые краскопульты для работ из разряда «сделай сам». Фирма Бош не стала обманывать потребителя и весь свой окрасочный инструмент продаёт в зелёных «бытовых» корпусах. Подавляющее большинство ручных электрических пульверизаторов имеют относительно низкую эффективность расхода краски (перенос), качество распыления зачастую оставляет желать лучшего. Однако нас не может не подкупать высокая скорость окрасочных работ, простота в эксплуатации, компактность и низкая цена такого инструмента, которая колеблется в пределах 35–150$.

Ручной электрический краскопульт Hammer

Напольные краскопульты выпускаются уже ограниченным кругом компаний: Campbell Hausfeld, Wagner, Earlex… Такие агрегаты отличаются высокими техническими характеристиками, присущими профессиональному инструменту. Они имеют более мощный и тяжёлый мотор (его не нужно удерживать в руках), производительный насос, расширенный набор регулировок, больший запас прочности, что позволяет применять инструмент в коммерческих целях — для окрашивания серьёзных объёмов (деревянные и металлические конструкции, потолки, стены…). Управляем мы только пистолетом, подсоединённым к шлангу высокого давления — силовая установка и резервуар устанавливаются отдельно на станине (для примера, модель Wagner Paint Crew). Ценник на такой инструмент будет стартовать от 300$.

Характеристики электрических краскопультов

Как мы уже говорили, основные показатели инструмента, связанные с производительностью, разработчики уже сбалансировали, они у всех получились плюс-минус схожими. Выбирать конкретные экземпляры, основываясь на незначительных отличиях в мощности двигателя или рабочего давления насоса, смысла нет. Поверьте, лишние ватты роли не сыграют, а вот в остальном стоит подробно разобраться.

Первым делом, выбирая электрический краскопульт, обратите внимание — для распыления каких составов он предназначен. Некоторые из них могут работать только с водорастворимыми окрасочными материалами, другие — более универсальны, они без проблем справятся с красками и лаками на основе растворителей, маслами, вязкими составами.

Наличие регулировок — очень важная позиция. Большинство ручных электрических краскопультов имеют минимум регулирующих опций. Как правило, это грубая установка объёма подачи окрасочного материала и формы факела (Black&Decker BDPS200 или Фиолент КР1–260). Более продвинутые модели могут иметь электронную регулировку подачи, возможность предустановки рабочего давления, изменение скорости движения поршня, несколько режимов распыления. Напольные пульверизаторы, как правило, всегда функциональнее (Earlex HV500 SprayPort).

Black&Decker BDPS200

Обратите внимание на тип резервуара. Наиболее удобными будут бачки из прозрачного пластика, расположенные снизу — они имеют больший объём и позволяют контролировать количество оставшейся жидкости (BOSCH PFS 65). Для обширных работ встроенные резервуары будут слишком малы, поэтому есть смысл взглянуть на модели с возможностью забора краски из отдельно стоящей ёмкости. Кстати, напольные краскопульты имеют крупные бачки на 7–10 литров или всасывают состав прямо из ведра (Wagner ProjectPRO 117).

Некоторые производители выпускают специальные удлинители для своих краскопультов или длинные пистолеты, иногда с поворотным механизмом. Это даёт возможность окрашивать большинство поверхностей без стремянок и подмостей. Представьте, что нужно обработать потолок, но инструмент-то нужно держать на небольшом расстоянии от плоскости. К слову о расстоянии, есть пульверизаторы с лазерным целеуказателем, показывающем рабочую дистанцию — очень удобно для новичков. Это снова отличилась компания Вагнер (модель Wide Shot).

Напольные распылители могут иметь не одинаковую длину шлангов — от 1,5 метров (Miol HVLP 79–560 — наплечный вариант) до 60 метров, иногда такая разница очень сильно влияет на удобство и производительность. Окрасочный состав может транспортироваться на ограниченное расстояние. Так, например, DP Airless DP-6820 может подавать материал на 30 метров по горизонтали и 15 метров вверх.

DP Airless DP-6820

Очень важно, насколько качественный пластик использован для изготовления краскопульта, насколько много металлических деталей применили производители (лучше, если игла будет из металла), насколько чётко подогнаны все элементы инструмента, особенно подвижные. Ремкомплектов для электрических распылителей обычно нет, поломка сразу повлечёт за собой замену инструмента.

Вибрация ручного электрического краскопульта может быть очень сильной. Перед покупкой включите инструмент, воспользуйтесь возможностью сравнить несколько моделей, это к тому же позволит определиться с подходящей именно для вас эргономикой изделия. Обратите внимание на вес инструмента.

Отдайте предпочтение продукции известной, проверенной временем марки. Переплата за бренд скорее всего избавит вас от нервотрёпки и вынужденных простоев.

Все мы любим красить, ведь именно на этой стадии объекты наших трудов обретают свои особенные черты, законченный вид. Распылитель — это тот инструмент, который доставит истинное наслаждение от работы, нужно только правильно его подобрать для своих конкретных целей.

stroydocs.ru

как пользоваться электрическим и ручным инструментом

Краскопульт – устройство, предназначенное для покраски металлических и пластиковых конструкций любых габаритов. Автоматический пульверизатор активируется за счет нажатия курка, открывающего клапан с краской. Красящее вещество равномерно распределяется по поверхности изделия, не оставляя разводов и подтеков. электрический краскопульт

Различают два вида краскопультов:

Электрический: распылитель, использующийся профессионалами в сфере ремонта автомобилей, предназначен для сложных покрасок.
Ручной: состоит из насоса и удлиненного носика – удочки. Ручной распылитель можно наполнять только красками на водно-меловой основе.

Устройство краскопульта

Стандартный комплект распылителя состоит из следующих элементов:

Корпус алюминиевый устойчив к растворителям и токсичной среде.
Баллон с краской металлический или пластиковый.
Уплотнительная игла.
Насадка конической формы – в некоторых моделях встречаются несколько сопел для более эффективного распыления. Изготавливается из латуни или бронзы.
Винт, регулирующий подачу краски.
Винт, регулирующий подачу воздуха.

Баллон с краской размещается сверху и снизу пистолета. Емкость бачка обычно не превышает 1 л. Устройство краскопульта с верхним бачком выглядит так:

После легкого давления на курок воздух начинает поступать в баллон.
Дальнейшее нажатие воздействует на уплотнительную иглу, которая, приняв другое положение, открывает доступ жидкости.
Напор воздуха вызывает перемещение краски в распылитель и ее дальнейший выброс наружу.

Насадка (сопло) имеет разный диаметр. Чем он меньше, тем точнее краска распределяется по поверхности, что позволяет маскировать незначительные размеры изделия. Чем сопло шире, тем больше капли краски и, следовательно, масштабней поле распыления.

комплектация краскопульта

Насадка с крупным отверстием необходима, когда красящее вещество густое. Идеальным вариантом считаются краскопульты со сменной насадкой. Но не только соплом можно регулировать уровень подачи краски. Эту функцию выполняет и боковой винт, которым можно легко изменять силу давления краски и воздуха.

«Рекомендовано перед покраской опробовать разные величины давления на любом стальном листе. Так можно выбрать подходящий вариант и использовать его в чистовой покраске».

Классификация краскопультов

Все краскопульты различаются по уровню давления воздуха и объему. По первому признаку существуют:

Высокое давление – High Pressure.
Среднее давление – Middle Pressure.
Низкое давление – Reduced Pressure.

Помимо этого распылитель может отличаться объемом:

Высокий объем – High Volume.
Низкий объем – LowVolume.

В свою очередь, распылители низкого объема могут иметь пониженное и среднее давление.

Применение краскопультов

Ручной распылитель чаще электрического применяется для домашнего несложного ремонта. При работе используется водоэмульсионная краска или известковый состав. Часто краскопульт применяется для обработки покрасочных камер, декорирования интерьера и даже садовых работ, в частности, распыления защитных составов на растения.

Краскопульт ручной: устройство

Применение: поверхность небольшой площади без наличия мелких дефектов и ржавчины.
Малярный состав: водно-меловая краска.

Конструкция:

основание с механизмом нагнетания;
удочка;
насос — состоит из цилиндра, манжет, штока, приводного устройства;
крышка;
шланг всасывающий;
шланг напорный.

Корпус имеет цилиндрическую форму, в которую включены части насоса. Чтобы краскопульт обладал нужной герметичностью, и жидкость выпускалась под заданным напором, между корпусом и крышкой насоса установлены кольца-уплотнители. Длину удочки можно менять.

Принцип работы краскопульта ручного

Всасывающий шланг помещен в емкость с краской. Когда рукоятка штока начинает работать, жидкость поступает в рукав. Шток, двигаясь в обратном направлении, вызывает блокировку клапана на входе емкости с краской. Этот процесс вызывает нагнетание краски в баллоне.

С увеличением давления малярный состав поступает к удочке, а после нажатия курка мгновенно оказывается в распылителе и вылетает из устройства на окрашиваемую поверхность. Чем выше давление, тем сильнее напор опыления.

Краскопульт электрический: устройство

Распылитель, работающий от электрической сети, предназначен для окраски растворами на водно-известковой основе, плотность которых не должна превышать 1,3 г/см3. Существуют электрокраскопульты для подключения в сеть напряжением 220В и 220/380В, но с обязательным защитным преобразователем частоты тока и штепсельным соединением. Стандартный электрический краскопульт состоит из:

плотное основание;
электродвигатель;
шатун;
насос;
клапанный отсек;
шланг, нагнетающий воздух;
шланг, всасывающий краску и воздух;
удочка для краскопульта;
рукоятка.

Клапанный отсек имеет отделяющиеся элементы, которые включают в себя резиновые клапаны, всасывающие краску и нагнетающие воздух. В отсеке также есть отделения для шлангов и рукава регулируемой удочки. На ней установлен выключатель распыления.

Принцип работы электрического краскопульта

Принцип работы такого устройства несложный:

В коленчатом вале образуется крутящий момент, который оказывает колебания на диафрагму устройства.
Когда диафрагма находится внизу, в промежутке над ней образуется разреженный воздух. В этот момент всасывающий клапан открывается, пропуская краску через шланг в пространство над диафрагмой.
Как только диафрагма поднимается, клапан закрывается, а нагнетательный клапан воздействует на раствор и подает его в удочку. Остатки краски попадают в расходную емкость.
В устройство включен перепускной клапан, который защищает диафрагму от засоров, контролируя рабочее давление.
На электродвигателе установлена кнопка выключателя, с помощью которой осуществляют активацию устройства.

Как пользоваться электрическим краскопультом

Перед использованием краскопульта нужно проверить, насколько крепко зафиксированы шланги, закручивающие элементы, убедиться в исправности электрического кабеля. Если не обнаружено никаких дефектов, нужно включить холостой ход устройства:

Нажать на кнопку «Пуск» и держать 2-3 секунды.

После этого необходимо настроить перепускной клапан:

Сначала в распылителе нужно снять пробку с резьбой и закрепить манометр.
Затем в перепускном клапане ослабить контргайку и выключить двигатель.
Развернуть кран удочки и поместить всасывающий шланг в баллон с краской.
Поставить давление перепускного клапана в 0,5 МПа и затянуть контргайку.
Далее остановить двигатель.
Теперь нужно настроить давление в напорном шланге и закрыть винт.
Осталось снять манометр и поставить пробку в распылителе на место.

Важно! Перед включением электродвигателя нужно убрать всасывающий шланг из емкости с краской и вернуть его обратно только после включения.

Как пользоваться краскопультом? Держа устройство на расстоянии 1 метра от поверхности изделия, нужно совершать круговые движения. Если раствор вязкий, количество слоев уменьшается и наоборот. На этот фактор влияет и качество окрашиваемой поверхности. Желательно изредка перемешивать краску, чтобы однородный состав не стал разделяться на слои.

краскопульт

Как только работы будут завершены, нужно повернуть винт возле удочки, заблокировав проход краске. Всасывающий шланг вынуть из баллона, а распылитель направить в емкость с краской и выкачать остатки. Для очистки рукавов и удочки фильтр для краскопульта помещают в глубокий чан с водой. После этого электродвигатель отключают от сети, а рукава и удочку отделяют от устройства.

Устройство пульверизатора: комплектация

В стандартный набор электрического краскораспылителя входят:

емкость для краски;
бачок для смешения краски и определения густоты;
шланг;
основание;
паспорт устройства.

Устранение неисправностей

При работе с краскопультом могут возникнуть различные проблемы, которые можно попробовать решить самостоятельно. Рассмотрим часто встречаемые неполадки и способы их решения:

Отсутствие краски из распылителя:

низкое давление пульверизатора – настроить уровень давления;
перекрытие входа краски – настроить уровень подачи краски;
повреждение иглы или сопла, в частности, засор – очистка или замена поврежденных деталей.

Протекание краски:

засорение сопла – очистка сопла;
повреждение иглы или сопла – замена деталей;
перетянута гайка втулки – ослабить натяжение.

Выступы и впадины на факеле:

несбалансированное соотношение подачи воздуха и краски – уменьшение подачи воздуха или уменьшение давления;
повреждение окрасочной головки – замена детали.

Поступление воздуха в баллон с краской:

не затянута окрасочная головка – затянуть деталь;
повреждение окрасочной головки – замена детали.

Затруднения при нажатии на рычаг:

загрязнение или повреждение воздушного клапана – очистка или замена клапана;
загрязнение или повреждение иглы – очистка или замена иглы;
перетянута гайка втулки – ослабление затяжки гайки.

Сдвиг отпечатки краски относительно распылителя:

засор или повреждение боковых отверстий воздушной головки – очистка или замена отверстий.

Неравномерный факел:

загрязнение или повреждение окрасочной головки – очистка или замена детали;
засор или повреждение воздушной головки – очистка или замена детали.

Изготовление краскопульта своими руками

Для покраски собственного автомобиля можно сделать собственный небольшой краскопульт. Ручной краскораспылитель – экономичный и вполне надежный вариант. Для его создания требуются следующие детали:

уплотненный пенопласт;
пластиковая емкость с широким горлышком;
авторучка.

Процесс изготовления устройства

Из пенопласта нужно вырезать заготовку, которую одним концом следует опустить в пластиковую бутыль. Заготовка должна по форме напоминать пистолет.
В верхней части пенопласта нужно проделать ровные отверстия: горизонтально по удлиненной стороне и вертикально вниз в части, которая одним концом уходит в пластиковую емкость.
В вертикальное отверстие необходимо поместить пустой стержень авторучки, а в горизонтальное – корпус.

Процесс покраски самодельным краскопультом

Ручной пульверизатор работает следующим образом:

Емкость нужно держать так, чтобы краска попадала в стержень авторучки, и затем дуть в один конец корпуса авторучки, направив краскопульт на окрашиваемую поверхность. Чем сильнее дуть, тем интенсивней будет распыляться краска.

С осторожностью нужно пользоваться данным самодельным устройством при работе с красками и растворителями, содержащими опасные вещества, в частности, несовместимые с пенопластом и пластиком. Идеальным вариантом станут краски на водной основе.

Процесс изготовления более сложного краскопульта

покраска краскопультом

Ручные краскопульты отличаются универсальностью и легкостью в эксплуатации. Для изготовления собственного распылителя потребуются:

стеклянная бутылка с винтовым горлышком большого диаметра;
медяная трубка диаметром не менее 4мм и длиной 20-25 см;
шланг от пылесоса;
насадка латунная.

Как работает краскопульт? Медяная трубка будет исполнять роль всасывающего шланга, поэтому нужно подобрать ее длину в соответствии с емкостью под краску. Верхняя часть трубки должна быть конусообразной, поэтому можно прикрепить дополнительную латунную насадку.

Главное – обеспечить герметичность емкости и трубки. Конусообразный конец трубки должен находиться на одном уровне с соплом. Ее необходимо приклеить к крышке бутылки.

Чтобы не дуть самостоятельно в трубку, можно изготовить воздуходув. Для этого потребуется компрессор из холодильника. Из него необходимо извлечь ротор и обмотки. На ось ротора нужно надеть колесо от ременной передачи стиральной машины.

https://www.youtube.com/watch?v=d2rsVDZ68OU

Всю конструкцию следует установить на плотную основу из дерева (строго не металла!) и зафиксировать стальной лентой. К полученному устройству осталось добавить электродвигатель невысокой мощности.

topreit.ru