Что такое холодное цинкование: Холодное цинкование

Холодное цинкование

Теория и практика

В данной статье рассматриваются теоретические основы и преимущества практического использования холодного цинкования, как наиболее эффективного метода (альтернативного горячему цинкованию) для защиты металлоконструкций от коррозии.

Цель статьи: привлечь внимание предприятий организаций, ведомств, отраслевых проектных и научно-исследовательских институтов, эксплуатационников и специалистов к перспективному методу холодного цинкования для более широкого внедрения его в практику антикоррозийной защиты черных металлов.

Суть и преимущества метода

Хорошо известно, что наиболее длительную (до 20-25 лет) защиту стали от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако, нанесение их традиционными методами, такими, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.

В сравнении с традиционным методом наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования металла.

Холодное цинкование — это нанесение на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего цинкования.

Цинк и его основные свойства

Прежде, чем перейти к описанию имеющихся сегодня на Российском рынке составов для холодного цинкования, необходимо рассмотреть некоторые теоретические основы самого метода, и в частности, те свойства цинка, которые определяют эффективность его применения для антикоррозийной защиты стали.

Цинк — серебристо-белый, в нормальных условиях довольно хрупкий металл плотностью ~ 7.1 г/см³ и температурой плавления около 420 °C. Так же, как и железо, цинк относится к группе металлов повышенной термодинамической нестабильности, имеющей значение электродного потенциала меньше, чем потенциал водородного электрода при pH=7 (-0.413 В). Однако вода почти не действует на цинк. Это объясняется тем, что при взаимодействии цинка с водой на его поверхности образуется гидроксид, который практически не растворим и препятствует дальнейшему течению реакции. Даже в слабокислой среде коррозия чистого цинка замедлена, что связано с достаточно высоким значением перенапряжения выделения водорода на цинке (~1 В).

При содержании в цинке сотых долей процента примесей таких металлов, как, например, медь и железо, имеющих меньшее значение перенапряжения выделения водорода (соответственно 0.6 и 0.5 В), скорость взаимодействия цинка с кислотами увеличивается в сотни раз.
На воздухе цинк окисляется, покрываясь тонкой, но прочной пленкой оксида или основного карбоната цинка. Эта пленка надежно защищает его от дальнейшего окисления и обуславливает высокую коррозийную стойкость. В противоположность этому ржавчина, например, не образует сплошной пленки на поверхности железа и между отдельными кристаллами гидратированного оксида трехвалентного железа, имеются большие просветы, наличием которых и объясняется склонность железа к прогрессирующей коррозии.

Высокие противокоррозионные свойства цинка при нанесении его на железо (сталь) обусловлены еще и тем, что цинк имеет электрохимический потенциал ниже, чем железо (-760 и -440 мВ, соответственно), поэтому в электрохимической паре цинк-железо, возникающей в присутствии воды (влаги), цинк выполняет роль анода и растворяется, а металлическая подложка (железо) роль катода:

Zn – 2e ↔ Zn² + H₂O + ½O₂ + 2e ↔ 2OH¯

В результате чего, имеет место пассивация стали за счет подщелачивания. Ионы цинка реагируют с диоксидом углерода, находящимся в воздухе. Это сопровождается образованием плотных слоев нерастворимых карбонатов цинка, тормозящих дальнейшее развитие коррозионного процесса.

Два типа защиты

Из перечисленных выше свойств цинка следует, что при нанесении на железо (сталь) цинк защищает его как по барьерному (изоляционному) типу, (что более характерно для горячего цинкования, где цинк сразу образует сплошное влагонепроницаемое покрытие), так и по электрохимическому (протекторному) типу, где цинк, в присутствии влаги выполняя роль анода по отношению к железу, расходуется для его защиты, а образующиеся при этом соединения цинка «залечивают» дефекты покрытия, предотвращая коррозию железа.

Протекторный тип защиты более характерен для холодного цинкования, особенно в стадии первоначального формирования покрытия, когда оно еще имеет определенную пористую структуру, через которую возможен доступ влаги к поверхности стали, приводящий к образованию электрохимической пары «цинк-железо». В процессе дальнейшей эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия и переход  его защитного действия от протекторного к барьерному.

Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по истечении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации (в основном влажности), защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом.
Дальнейшее действие цинка по электрохимическому типу защиты (также как и для горячеоцинкованных поверхностей) происходит только тогда, когда по тем или иным, в т.ч. механическим причинам нарушается целостность нанесенного покрытия и влага проникает к поверхности стали.

Требования и их реализация

Согласно стандартам ISO 3549 (DIN 55969,) составы для холодного цинкования, обеспечивающие активную электрохимическую защиту по всей поверхности (повсеместную и свободную передачу электронов как между частицами цинка внутри покрытия, так и от частиц цинка к поверхности стали), должны содержать в сухом покрытии не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12-15 мкм или не менее 88 % цинка с размером частиц 3-5 мкм.

Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозийное действие покрытия, а использование атоминизированной (< 5 мкм) цинковой пудры, при прочих равных условиях, способствует повышению адгезии (за счет облегчения междиффузионного взаимодействия цинка и железа), эластичности, снижению пористости покрытия и получению более гладкой (менее шероховатой) поверхности.

Цинкнаполненные (цинкосодержащие) краски, не отвечающие вышеуказанному стандарту, не относятся к составам для холодного цинкования и не образуют электропроводного цинкового покрытия, адекватного по свойствам и срокам эксплуатации с горячеоцинкованному. Цинк, присутствующий в них, выполняет роль специального (в т.ч. цветообразующего) пигмента, усиливающего лишь барьерную (пленочную) защиту за счет своего окисления и «закупоривания пор» в слое краске.

В приведенной таблице рассмотрены основные технические характеристики одноупаковочных органоразбавляемых составов для холодного цинкования производства двух Российских материалов, в т. ч. UR-100 «Жидкий цинк», а также хорошо известной специалистам Бельгийской компании ZINGA METALL. Также указаны основные приемы и рекомендации по предварительной подготовке поверхности и нанесению покрытий.

Одноупаковочные составы для холодного цинкования металлоконструкций

В настоящее время на Российском рынке представлены и другие составы для холодного цинкования, где в качестве связующего используются «жидкое стекло» (цинксиликатные краски), эпоксидные или кремнийорганические смолы. Однако, одним из факторов, сдерживающих внедрение этих материалов в широкую практику антикоррозийной защиты, является их двух- и даже трехупаковочность: (связующее + порошок цинка + отвердитель), (связующее + порошок цинка) или, в лучшем случае (связующее с цинком + отвердитель). Понятно, что это не всегда устраивает потребителя в виду непродолжительной жизнеспособности состава после смешивания.

Помимо этого, возникают определенные сложности, связанные с необходимостью работы с пылящим высокодисперсным цинковым порошком при смешивании компонентов непосредственно на рабочей площадке и применением дополнительных устройств для диспергирования (перемешивания). В этом плане готовые к применению одноупаковочные составы выгодно отличаются от двух- и трехупаковочных.

Еще раз о преимуществах метода

Использование метода холодного цинкования эффективно, как для получения самостоятельного покрытия и предварительного грунтования, так и для межоперационной защиты стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей.

Применение метода имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием — это:

• Отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;

• Возможность производить подготовку поверхности на месте;

• Легкая свариваемость конструкций, покрытых составом для холодного цинкования;

• Возможность на месте оцинковывать сварные швы;

• Простота  ремонта поврежденных (в т.ч. при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия

• Возможность оцинковывать в широком диапазоне температур от -20 до +40 °С;

• Получение эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;

• Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками;

• Возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).

Уже сегодня перечисленные составы для холодного цинкования металла, как самостоятельно, так и в системах покрытий, успешно используются на практике в России и за ее пределами. Они служат для защиты от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов, арматуры зданий, для антикоррозионной обработки агрегатов и деталей кузовов автомобилей и мн. др.

Пользователи отмечают эффективность метода, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю эксплуатационную окупаемость.

И в заключении необходимо еще раз сказать, что более широкое внедрение в практику современных и перспективных методов антикоррозионной защиты, в частности таких, как — холодное цинкование, позволит резко сократить ущерб, приносимый в результате коррозии металлов, который в промышленно развитых странах достигает 5 % национального дохода.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — нанесение на заранее подготовленную поверхность специальный цинкнаполненный состав (цинкнаполненные краски, грунты и композиции). Содержание цинкового высокодисперсного порошка в составе для холодного цинкования может достигать 95%. После высыхания на поверхности образуется прочное покрытие с высоким содержанием цинка. По отношению к стали готовое покрытие является катодом и осуществляет хорошую протекторную защиту (как и цинковые, полученные любыми другими способами).  По качеству и защитным способностям покрытие, сформированное при помощи современных составов для холодного цинкования, не уступает покрытиям, нанесенным другими известными способами.

При контакте цинкнаполненного состава с защищаемой поверхностью возникает короткозамкнутый гальванический элемент. Его ток нейтрализует процесс коррозионного разрушения защищаемого металла.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской  Академии Наук).

Применение метода холодного цинкования

Методом холодного цинкования наносят покрытия на детали автомобилей, трубы, арматуру, различные резервуары, мостовые сооружения, части судов, нефтепроводы, газопроводы, цистерны, металлоконструкции и многое другое.

Холодным цинкование хорошо укреплять различные металлоконструкции и трубы. Широко используется холодное цинкование при ремонте уже установленных  магистральных трубопроводов. Цинковый слой в таких условиях приостанавливает коррозию трубопроводов.

Преимущества метода холодного цинкования металла

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте  эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

Обладает высокой водостойкостью (может эксплуатироваться под водой). Плотность хорошего цинкнаполненного состава зачастую составляет выше 2,2 – 2,8 кг/л.

Защитный слой, нанесенный методом холодного цинкования, например, протекторным составом «Гальванол», либо Актерм Цинк можно использовать не только в качестве самостоятельного покрытия. Цинковые слои наносят еще при грунтовании, межоперационной защите. Используется холодное цинкование и при ремонте ранее оцинкованных участков металла.

На поверхность защитного слоя полученного методом холодного цинкования можно наносить  другой лакокрасочный материал. ЛКМ при этом можно брать любой, в том числе и водоэмульсионный. Ограниченно используются только алкидные лакокрасочные материалы, т.к. при контакте алкидные смолы могут омыляться, что в дальнейшем вызовет отслаивание покрытия.
Целесообразно использовать цинковое покрытие, полученное методом холодного цинкования, в качестве подслоя под химически стойкий лакокрасочный материал. Такое двухслойное покрытие позволяет эксплуатировать изделия и агрегаты в условиях повышенной агрессивностью окружающей среды. Срок службы защитного слоя увеличивается в несколько раз.

Горячее и холодное цинкование

: в чем разница?

Разрушительное воздействие коррозии на металлы известно на протяжении столетий. Почти с тех пор, как металлы были строительным материалом, люди постоянно искали способы повысить их долговечность в агрессивных средах. Одним из наиболее широко используемых методов защиты металлов (в основном стали) является цинкование.

Реклама

В 1742 году химик, известный как Мелуэн, обнаружил, что цинковое покрытие можно нанести на железо, погрузив его в расплавленный цинк. Это открытие вызвало волну исследований в научном сообществе и заложило основу гальванизации. В 1780 году итальянский физик Луиджи Гальвани, человек, в честь которого назван этот процесс, заметил, что контакт между двумя разнородными металлами приводит к протеканию электрического тока. (Справочную информацию см. в разделе «Почему два разнородных металла вызывают коррозию?») Со временем понимание цинкования значительно улучшилось, и к 1850 году британская гальваническая промышленность ежегодно использовала 10 000 тонн цинка для защиты железа. Это было рождением индустрии, которая продолжает процветать и по сей день.

Оцинкованная сталь играет важную роль в нашей повседневной жизни. Он часто используется в нескольких секторах, включая строительство, транспорт, сельское хозяйство и энергетику. Существует два основных метода цинкования стали; это горячее цинкование и холодное цинкование. В этой статье мы рассмотрим эти два метода цинкования и обсудим, чем они отличаются.

Реклама

Что такое цинкование?

В своей простейшей форме гальванизация означает нанесение цинкового покрытия на поверхность металла (обычно стали или железа). Он в основном используется в качестве защитной меры для предотвращения коррозии и, как следствие, увеличения срока службы защищенного металлического компонента. При правильном нанесении на стальную поверхность цинковые покрытия обеспечивают два основных типа защиты: барьерную защиту и гальваническую защиту.

Барьерная защита

Когда цинковое покрытие наносится на поверхность, оно высыхает и затвердевает, образуя защитный слой оксида цинка, непроницаемый для воздуха и влаги, что устраняет один из компонентов, необходимых для возникновения коррозии – электролит. Поскольку нижележащая стальная основа не может вступать в контакт с внешним воздухом или влагой, предотвращается дальнейшая коррозия.

Реклама

Рис. 1. Слой оксида цинка обеспечивает барьерную защиту нижележащей подложки.

Гальваническая защита

Цинкование наиболее известно благодаря одноименному методу защиты. Гальваническая защита, также известная как катодная защита, защищает нижележащую стальную подложку от коррозии, тем самым жертвуя собой в процессе. Этот тип защиты особенно полезен в ситуациях, когда защищаемая сталь может быть обнажена из-за царапин, порезов, вмятин или повреждения покрытия.

Поскольку цинк является высокореакционноспособным и электроотрицательным металлом, он возьмет на себя роль анода и, следовательно, будет подвергаться коррозии первым, если соседняя сталь не защищена. Цинк будет продолжать обеспечивать гальваническую защиту до тех пор, пока покрытие не будет полностью израсходовано.

Горячее цинкование

Горячее цинкование является одним из наиболее распространенных видов цинкования. Этот процесс включает в себя нанесение покрытия на железный или стальной предмет путем погружения его в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840°F (449°C). После извлечения из ванны цинковое покрытие на внешней стороне железа или стали вступает в реакцию с кислородом в атмосфере с образованием оксида цинка (ZnO).

Оксид цинка вступает в реакцию с диоксидом углерода с образованием защитного слоя, известного как карбонат цинка (ZnCO ₃ ). Эта матовая сероватая пленка относительно стабильна и плотно прилегает к поверхности железа или стали. При горячем цинковании цинк химически связывается и становится частью защищаемой стали.

Хотя концепция горячего цинкования может показаться простой, процесс состоит из нескольких важных этапов (рис. 2). Сначала сталь проходит три стадии очистки, чтобы подготовить ее поверхность к цинкованию; это обезжиривание, травление и флюсование. Обезжиривание используется для удаления грязи, масла и других органических остатков; слабая кислотная ванна или травление травят сталь и удаляют прокатную окалину и оксид железа; а флюсование дополнительно удаляет любые оксиды и покрывает сталь защитным слоем, который предотвращает образование дополнительных оксидов на поверхности стали перед цинкованием.

Рис. 2. Горячее цинкование состоит из последовательности этапов.

После завершения процесса очистки и высыхания конструкции ее можно погрузить в ванну с расплавленным цинком. Расплавленный цинк течет внутри и вокруг железного или стального предмета, тщательно покрывая его и защищая все поверхности. Затем материал с покрытием вынимают из ванны и сушат на воздухе перед проверкой.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — это просто нанесение краски с высоким содержанием цинка на поверхность стального элемента для защиты его от коррозии. Таким образом, термин «холодное цинкование» считается неправильным среди некоторых специалистов в области покрытий.

Цинковые краски можно наносить кистями, валиками, краскопультами и т.п. Покрытия можно также наносить методом электрогальванизации. Краски с высоким содержанием цинка, используемые при холодном цинковании, отличаются от обычных покрытий наличием связующего соединения. Эти связующие вещества позволяют цинку механически связываться со сталью, обеспечивая эффективный уровень защиты.

Как и горячее цинкование погружением, холодное цинкование может обеспечить барьерную защиту, а также некоторую степень катодной защиты. Однако цинковая пыль, присутствующая в краске или покрытии, должна быть в достаточно высоких концентрациях, чтобы способствовать электропроводности между сталью и цинком.

Рисунок 3. Видео о холодном цинковании.

Подготовка поверхности, необходимая для нанесения покрытий с высоким содержанием цинка, менее требовательна, чем методы горячего погружения. Перед началом работ по нанесению покрытий поверхность стали должна быть чистой и сухой. Обычно проволочная щетка сначала используется для удаления ржавчины или любых других продуктов коррозии, которые могут присутствовать. Грязь, жир, химикаты и другие органические соединения также должны быть удалены соответствующим образом. После подготовки поверхности на нее наносится необходимое количество слоев цинкового покрытия.

Сравнение горячего и холодного цинкования

Хотя горячее и холодное цинкование служат схожим целям, их способ применения и эффективность значительно различаются. Холодное цинкование, к сожалению, не обеспечивает такого же уровня защиты, как его аналог горячего погружения. Поскольку холодное цинкование представляет собой просто покрытие, оно не может связываться с металлом на химическом уровне и, как таковое, не обладает такой же долговечностью, стойкостью к истиранию и возможностями катодной защиты, как горячее цинкование.

Хотя холодное цинкование не соответствует характеристикам горячего цинкования погружением, оно имеет свои преимущества. Холодное цинкование идеально подходит для экономичного и быстрого нанесения на небольшие конструкции и компоненты. Процессы горячего погружения более дороги и лучше подходят для более крупных конструкций, как правило, для промышленного использования в тяжелых условиях. (Дополнительное чтение: Гальванизация и ее эффективность в предотвращении коррозии.)

Выбор метода цинкования в конечном итоге сводится к нахождению правильного баланса между стоимостью и характеристиками покрытия для данного применения.

Реклама

Связанные термины

• Горячее цинкование
• Гальваническое покрытие
• Катодная гальваническая защита
• Оцинкованный металл
• Оксид цинка

• Оцинкованное покрытие
• Карбонат цинка
• Цинкование
• Цинковое покрытие
• Оцинкованная сталь

Поделиться этой статьей

Что такое состав для холодного цинкования?

Вам необходимо долгосрочное решение по предотвращению коррозии для проекта, который вы разрабатываете. Крайне важно получить покрытие, которое обеспечит превосходную, проверенную временем защиту. Быстрая поездка в Google привлекла ваше внимание к горячему цинкованию , но затраты времени и средств, связанные с аутсорсингом этого процесса, не вписываются в рамки вашего проекта.

Составы для холодного цинкования Enter — гораздо более доступное решение для предотвращения коррозии. Состав для холодного цинкования — это высококачественное решение, идеально подходящее для подкраски или полномасштабного применения в проекте. Читайте дальше, чтобы узнать об основах этого решения и о том, как оно может преобразовать ваши проекты.

Состав для холодного цинкования имеет характеристики краски, но не является краской. Самая большая разница заключается в процентном содержании цинка в антикоррозионном покрытии.

«Композиты для холодного цинкования — это очень высокотехнологичное решение, устанавливающее золотой стандарт защиты от коррозии для железа и стали. Если вы хотите защитить кусок стали от коррозии, легко использовать продукт для холодного цинкования, потому что он наносится как краска. .» — Мэтт Стил из ZRC Worldwide.

Чтобы действительно понять, что такое состав для холодного цинкования, полезно знать, что такое горячее цинкование погружением, так как оба они представляют собой аналогичные решения для предотвращения коррозии.

Что такое горячее цинкование?

Горячее цинкование (HDG) представляет собой процесс покрытия готовой стали путем погружения ее в ванну с расплавленным цинком. Процесс горячего цинкования состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности
2. Цинкование
3. Осмотр

Горячее цинкование происходит на заводе-изготовителе.

Чем холодное цинкование отличается от горячего цинкования?

Состав для холодного цинкования представляет собой продукт, имитирующий характеристики горячего цинкования погружением. Так какая разница?

• Горячее цинкование должно применяться в контролируемых условиях, например, на производственном предприятии.

Составы для холодного цинкования

• можно наносить, как краску, из баллончика и на месте.

Вы можете подумать: «Могу ли я просто добавить цинк в свою краску и нанести его на защищаемую поверхность?» Ну нет. Пожалуйста, не делай этого.

«Чтобы быть составом для холодного цинкования, вам нужен очень высокий процент цинковой пыли в высушенной пленке — более 92%. Это один из секретов того, почему производительность эквивалентна горячему цинкованию», Стивен Коллинз из ZRC Worldwide объясняет.

Вы можете узнать больше о том, как составы для холодного цинкования защищают металл и борются с ржавчиной, на странице ZRC How It Works, которую можно найти здесь.

Каковы преимущества холодного цинкования и покрытий с высоким содержанием цинка?

Компания ZRC Worldwide разработала технологию покрытий с высоким содержанием цинка и их применение в качестве средств защиты от коррозии. Проще говоря, преимущество составов для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка по сравнению с горячим погружением составляет близость — вы можете наносить составы для холодного цинкования на месте вместо того, чтобы отдавать процесс предотвращения коррозии на аутсорсинг. .

В мире очень мало заводов по горячему цинкованию.

Продукты ZRC обеспечивают дополнительное преимущество при нанесении на месте — при этом они поставляются как банки с краской. Вы получаете ту же защиту от коррозии, что и при горячем цинковании, без необходимости передачи материалов на завод для выполнения процесса покрытия. Наносить продукты ZRC легко — их можно наносить аэрозолем, прямо из баллончика с помощью кистей и/или валиков или с помощью легкодоступного распылительного оборудования.

Процент цинка, присутствующего в составе продукта, позволяет характеристикам и характеристикам продукта достичь полной коррозионной стойкости, эквивалентной процессу горячего цинкования. Это уникально тем, что на рынке нет другого продукта, который бы это делал.

Результат? 100% цинковое покрытие стальной или железной поверхности, которое предотвратит коррозию в течение многих лет.

[Эта иллюстрация показывает разницу между истинной гальванической защитой ZRC® и Galvilite® и другими типами покрытий. Разница стала возможной благодаря высокому содержанию цинка в ZRC (95% по весу в высушенной пленке) «сверхчистой» цинковой пыли (ASTM D520 Type III) и запатентованного неинкапсулирующего связующего. Это уникальное сочетание обеспечивает самовосстанавливающуюся гальваническую пленку, с которой не могут сравниться другие. ]

Для чего используются составы для холодного цинкования?

Преимущества составов для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка (ZRC) очевидны. Некоторые виды использования для защиты, которую обеспечивают составы для холодного цинкования, включают:

Мосты

• Защитите стальные конструкции, такие как перила моста Мира между Буффало, штат Нью-Йорк, и Форт-Эри, Онтарио.

Конструкция

• Используйте покрытия с высоким содержанием цинка на конструкционных швеллерных рамах. Например, здание Bank of America в Сан-Франциско, L.D.S. Центр в Миннеаполисе и башня Республиканского банка в Далласе.

Техническое обслуживание промышленных предприятий

• Обслуживание конструкций и оборудования как внутри, так и снаружи промышленных, нефтехимических и пищевых предприятий с покрытиями, обогащенными цинком.

Производство

• Предотвращает коррозию внутренних поверхностей резервуаров для воды, как у международных производителей Leach Co. в Ошкоше, штат Висконсин.

Электростанции

• Защитите воздуховоды ОВКВ с помощью покрытий с высоким содержанием цинка. Они имеют множество применений на всех этапах строительства, о чем свидетельствует их роль в предотвращении коррозии на атомных электростанциях по всему миру.

Оффшорные морские буровые установки

• Защита выше и ниже ватерлинии.

Опоры ЛЭП

• Используйте покрытия с высоким содержанием цинка в качестве оригинальной защиты конструкционной стали или для повторного цинкования опорных тросов.

Водоподготовка и водоочистные сооружения

• Защита стали в чрезвычайно неблагоприятных средах, таких как водопроводные и мусороперерабатывающие заводы.

Почему архитектор может проектировать с учетом составов для холодного цинкования?

Когда технология холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка была впервые разработана еще в начале 19 века50-х годов ZRC Worldwide считалось, что это всего лишь продукт для подкрашивания горячего цинкования.

С тех пор высокие эксплуатационные характеристики продуктов привели к совершенствованию процесса, что позволило расширить масштабы: составы для холодного цинкования стали основным компонентом защиты от коррозии для целых проектов и были указаны инженерами по продуктам в производственных процессах в качестве внутризаводского метода. оцинковки.

Причины для рассмотрения составов для холодного цинкования в процессе проектирования:

• Комплексное решение для защиты от коррозии
• Экономьте время и деньги на заказе продукции, доставке и применении
• Изменить приказ? Без проблем. Доставка напрямую из ZRC или с помощью инструмента поиска дилеров

.

• Устранение дорогостоящего обслуживания: продукт имеет значительный срок службы в надлежащих условиях
• Используйте сэкономленные время и деньги для других аспектов вашего проекта

«Репутация архитектора может быть поставлена ​​под угрозу, если используется некачественный продукт. Это может вызвать коррозию, и эти отказы ложатся на плечи лиц, принимающих решения», — соглашаются Стил и Коллинз, обсуждая недостатки использования другого барьерного покрытия. или продукт с низким процентным содержанием, а не состав для холодного цинкования.

Коллинз продолжает: «Это маленькая деталь, которая может вызвать большие проблемы, если вы используете субстандартный продукт в дизайне проекта».

Каковы отраслевые стандарты?

Состав ZRC Worldwide для холодного цинкования соответствует и превосходит требования ASTM A780 для ремонта методом горячего цинкования. В соответствии со спецификацией продукта: «Органическое покрытие с высоким содержанием цинка, содержащее 95% металлического цинка по весу в высушенной пленке; признано в рамках программы компонентов Underwriter’s Laboratories, Inc. эквивалентом горячего цинкования; соответствует федеральным спецификациям. DOD-P-21035A (формально MIL-P21035A) для ремонта методом горячего цинкования и выполнения требований Военной спецификации MIL-P-26915A USAF».

«На рынке существует множество так называемых составов для холодного цинкования, в которых недостаточно цинка, чтобы быть электропроводными и, следовательно, гальваническими», — Стив Коллинз из ZRC Worldwide.

Ассоциация по защите материалов и производительности (AMPP), ранее называвшаяся Обществом защитных покрытий, стремится регулировать это.Они предлагают набор многих стандартов, наиболее распространенный из которых для соединений с холодным цинкованием называется SSPC Paint 20. Вы можете узнать больше о стандартах, сертификации и обучении AAMP на их веб-сайте.

Какие

неправильные предположения о смесях для холодного цинкования?

Есть много вещей, которые могут быть неверно истолкованы в отношении компаундов для холодного цинкования.

Самый большой? Люди думают, что состав для холодного цинкования — это обычная краска, которую можно наносить как таковую. В конце концов, ваш предыдущий просмотр Интернета, вероятно, показал вам фотографии антикоррозийных растворов в банке. Но поскольку изделия для холодного цинкования не являются красками, за которые их так часто принимают, их нужно правильно наносить, чтобы они работали по назначению.

Другие заблуждения:

• Ему должно быть холодно? Нет — термин «холодное цинкование» не означает, что его нужно применять в холодных условиях. Обычный, умеренный подойдет.
• Язык появился в результате создания ZRC Worldwide в 1950-х годах в качестве альтернативы его аналогу из расплавленного цинка и используется по сей день.
• Только для небольших площадей? Нет — составы для холодного цинкования можно использовать для общего цинкования конструкций, а не только для подкрашивания.
• Должен ли я беспокоиться о качестве? Не с правильными продуктами. У многих людей был плохой опыт работы с некачественным, богатым цинком продуктом, маскирующимся под холодное цинкование. Являясь создателем технологии цинкования, ZRC Worldwide уже более 70 лет поддерживает высочайшее качество конечной продукции в отрасли. Узнайте больше о спецификациях, обеспечивающих качество продукции ZRC, здесь.

Правильный выбор продукта для холодного цинкования

Существует множество продуктов, отвечающих различным требованиям в области защиты от коррозии. Имитация льстит, но доказательство уже в краске. ZRC Worldwide разработала технологию цинкования в качестве альтернативы горячему погружению для борьбы с коррозией и уже 70 лет является мировым лидером в этой области.

Независимо от того, дорабатываете ли вы существующий проект или выполняете полномасштабную работу с нуля, наша команда гарантирует, что вы получите правильный продукт и правильный метод нанесения для ваших нужд. Обладая многолетним опытом применения, наша команда по обслуживанию клиентов поможет обеспечить беспрепятственный процесс применения вашего продукта.