Что такое пеноблоки и газоблоки. Состав газоблоки. Что такое газоблоки
Что такое газобетон? Преимущества газоблоков.
Среди многих видов материалов газобетон уже более восьмидесяти лет занимает одну из лидирующих позиций в строительстве. Он представляет собой ячеистый материал, «закаляемый» паром в автоклаве. Область применения газобетонных блоков довольно широка: его используют при возведении стен (несущих и ненесущих), укрепленных плит покрытий, перекрытий, как теплоизоляционный материал в зданиях, сооружениях и их элементах.
Благодаря ряду преимуществ ячеистый бетон считается наиболее популярным строительным материалом. Он характеризуется высокой теплоизоляционной способностью, пожарной безопасностью, надежностью, долгим сроком службы, экономичностью. Именно поэтому газобетон оптимально подходит для возведения частного дома.
Ячеистый бетон автоклавного твердения широко распространен по всему миру. Производство газобетона возможно в любой из климатических зон, на многих континентах. Предприятия, занимающиеся производством автоклавного ячеистого бетона, действуют везде: и в северных районах (Сибирь, Канада), и в жарком климате (Африка, Австралия), и на территориях пустынь, и в районах с повышенной сейсмичностью (Япония, Турция, Калифорния), и там, где часты муссонные дожди.
Изделия из газобетонных блоков от разных производителей отличаются по качеству. В зависимости от сырья, которое используется на предприятии, уровня развития технологических процессов изготовления, оборудования, используемого на производстве, качественные характеристики газобетона будут различаться.
Преимущества газоблоков
Комфортный микроклимат
Благоприятный климат в доме – это не только созданный уют и неповторимый дизайн. Во многом комфортабельность жилища зависит от материалов, из которых оно построено. Например, стены должны иметь определенные характеристики:
- Невысокий уровень теплопроводности обеспечит ощущение «теплой» стены;
- Целостность стены и ее способность сохранять форму гарантируют наименьшее проникновение воздуха в помещение;
- Паропроницаемость сделает стену «дышащей»;
- Теплоинерционность позволит жильцам не беспокоиться о том, что в солнечный день в доме будет
- жарко, а с наступлением ночи придется кутаться от холода.
Всеми этими свойствами обладают однослойные стены, изготовленные из газобетонных блоков.
Защищенность от внешних воздействий
Стена из газоблоков обеспечивает высокий уровень безопасности дома, защищая его от разного рода повреждений. В такой стене не будут обнаружены скрытые дефекты, которые обычно появляются во время укладки утеплителя, монтажа пароизоляционной системы, несущего каркаса, повреждения коррозией армирующих материалов.
- В составе блоков из ячеистых бетонов исключительно негорючий минеральный материал, что обеспечивает их противопожарную безопасность.
- Газоблок – камень, поэтому он способен противостоять негативному воздействию биологических (поражению грибком, насекомыми) и внешних атмосферных факторов (ультрафиолетовое излучение, дождь, снег).
Технологичность строительных работ
В строительстве зданий немаловажным является удобство и высокая скорость обработки материалов, предназначенных для возведения стен. Минимум усилий при обработке стенового материала позволяет применять его в возведении сложных по архитектуре сооружений вне зависимости от модульного размера блоков. Газоблоки, которые можно обработать легко и быстро, используя доступные всем инструменты. Например, для придания блоку нестандартной формы или размера, достаточно воспользоваться обычной ножовкой.
Стоит отметить и уменьшение трудозатрат при использовании газо- и пеноблоков. Квадратный метр стены один работник может возвести всего за 15-20 минут.
Экологичность
Существенным преимуществом газоблоков является способность материала максимально сохранять окружающую среду по сравнению со строительством зданий из древесины, кирпича или каркасных сооружений. Для возведения дома из бревен площадью 100 кв. м потребуется вырубить 0,1 га сосны. Кирпичный дом с такой же площадью – это 100 тонн глины и несколько десятков мегаватт энергии для ее обжига. Каркасный дом изготавливается с применением синтетических полимеров. А возведение здания той же площади из блоков понадобится 15 тонн минерального сырья, а также несколько мегаватт электроэнергии для его обработки.
Несущая способность газобетона оптимальна для малоэтажного строительства
Основная характеристика стены – несущая способность – определяется прочностью составляющих ее материалов и способом нагружения. Кладка из газобетонных блоков, в зависимости от расчетов, обладает достаточной несущей способностью для дома высотой от 3 до 5 этажей. Если применять в строительных работах по кладке стен клеевую смесь, то можно добиться наиболее эффективных результатов. Высокая несущая способность, которой характеризуется кладка из газоблоков, в сочетании с хорошей теплозащитой – это оптимальный вариант для строительства зданий из тонких однослойных стен.
газоблоки и пеноблоки разница и сходство
При строительстве дома важно правильно подобрать материал, который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются.
Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков
Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.
Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.
| Цвет | Серый | Белый |
| Структура поверхности | Гладкая | Шероховатая |
| Марка по плотности | 700, 800, 900 | 350, 400, 500, 600, 700 |
| Прочность | Класс В2,0 при D800 | Класс В2,0 при D500 |
| Долговечность | 70 лет | 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем |
| Паропроницаемость | Ниже | Выше |
| Теплопроводность | Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома | Ниже |
| Кладка | Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода | Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода |
| Геометрические параметры | Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. | Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет ± 1 мм |
| Усадка | 3 мм/м | Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м |
| Нагрузка на фундамент | Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше | Ниже |
| Удобство выполнения работ | Сложнее, за счет большего веса | Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом |
| Звукоизоляция | Ниже | Выше |
| Удобство обработки | Сложнее | За счет меньшей плотности материала, его легко пилить |
| Коэффициент экологичности | 4 | 2 |
| Влагостойкость | Выше | Ниже |
| Морозостойкость | Ниже | Выше |
| Огнестойкость | Высокая | Высокая |
| Стоимость | Ниже | Значительно выше |
Вернуться к содержанию
Всё о пеноблоках
Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.
Составные компоненты пеноблоков:
- песок;
- цемент;
- вода;
- пена.
Технические характеристики:
- размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
- вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
- плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
- водопоглощение – 14%;
- теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
- морозостойкость – 35 циклов;
- предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
- расход материала – (21 — 27) шт/м3.
Достоинства пеноблоков:
- Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.
- Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.
- Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.
- Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
- Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.
- Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.
- Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.
- Биостойкость. Материал не подвергается гниению.
- Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.
- Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.
Их недостатки:
- Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
- Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
- При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.
- Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
- Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.
Вернуться к содержанию
Всё о газоблоках
Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу.
Составные компоненты газобетона:
- цемент;
- кварцевый песок;
- известь;
- вода;
- алюминиевая пудра;
- химические добавки.
Технические характеристики:
- габариты блоков из газобетона – 200х300х600 мм;
- вес одного блока соответствующего размера – 18 кг;
- плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
- водопоглощение – 20%;
- теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
- морозостойкость – 35 циклов;
- предел прочности на сжатие – (0,5 – 25) Мпа;
- расход материала – (21 — 27) шт/м3.
Плюсы газоблоков:
- Прочность. Хотя газобетон и не самый прочный материал, но для его веса этого более чем достаточно.
- Легкость. Можно без особых усилий доставлять штучный материал на место выполнения работ.
- Простота обработки. Газобетон легко пилить и сверлить даже при помощи ручного инструмента.
- Теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности достаточно низкий, что позволяет сохранять тепло в помещении в зимнее время года и не пропускать его в жаркие летние дни.
- Огнеустойчивость. Здания, возведенные из газоблоков, имеют I и II степени пожаробезопасности.
- Звукоизоляционные свойства, как правила достаточно высокие, однако они зависят от марки материала и толщины конструкции.
- Экологичность. Токсичность материала значительно ниже существующих норм.
- Биостойкость. На газоблоках не образуется грибок, гниль или плесень.
Минусы:
- Высокий процент водопоглощения. По этой причине фасадная штукатурка плохо держится на поверхности стены. Чтобы обеспечить достаточную адгезию, поверхность стены необходимо обрабатывать грунтовкой глубокого проникновения.
- Плохо работает на изгиб. Важно чтобы фундамент был надежным и не давал усадки. В противном случае стены могут дать трещины.
- Большая проблема закрепить что-либо на стене из газоблока. Для этого понадобятся специальные крепежи.
- Металлические элементы, вмонтированные в стену из газобетона, поддаются окислению.
- Учитывая, что газобетон недавно стал использоваться в строительстве, нельзя опытным путем проверить долговечность материала.
Вернуться к содержанию
Технологии изготовления этих материалов
Процесс создания пенобетонных блоков:
- В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
- В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
- Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
- Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
- Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
- После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
- После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
- По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
- Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.
Технология изготовления газобетонных блоков:
- Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
- К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
- После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
- В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.
- После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
- Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
- На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.
Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.
Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.
Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:
dachaorg.ru
Что такое пеноблоки и газоблоки
Пеноблоки или газоблоки. Сравниваем и выбираем
При выборе стенового материала часто возникает вопрос. Строить стены из газоблоков или из пеноблоков.
В этой статье постараемся разобраться, что же это такое газоблок и пеноблок. В чем различие, в чем сходство. И все же наконец уясним себе, а что же все таки лучше?
Сначала разберемся в технологии изготовления газоблоков и пеноблоков.
Пенобетон, это пористый материал, который состоит из песка, цемента и воды. Практически, это цементно-песчанный раствор, который твердеет при естественной температуре. Пористую структуру ему придают специальные химические реактивы, которые добавляются в раствор при перемешивании. Эти реактивы превращают перемешиваемый раствор в эмульсию. Полученый пенообразный раствор разливают по формам и после затвердевания получают изделия различной формы. Одним из таких изделий и является пеноблок.
Пористая структура делает пеноблок легким и малотеплопроводным. Он обладает высокими звукоизолирующими характеристиками. Этот материал прочен и долговечен.
Газобетон, это так же пористый материал и он по своим характеристикам так же обладает всеми преимуществами пенобетона.
Но технология его изготовления отличается от технологии приготовления пенобетона.
Состав газобетона, это песок, известь, цемент вода и аллюминиевая пудра. После перемишивания смесь выдерживают до определенной кондиции, а затем специальными струнами режут этот массив на блоки. После этого блоки отправляются в автоклав. В автоклаве из блоков выпариваются остатки воды и он принимает свой окончательный вид и свои потребительские свойства.
Газосиликатный блок или короче газоблок имеет высокую прочность и малотеплопроводен. По этим показателям он немного опережает пеноблок. Он легок и является так же как и пеноблок хорошим звукоизолятором.
Так в чем же различие?
А различие только одно. Газоблок очень гигроскопичен, а пеноблок наоборот малогигроскопичен.
Гигроскопичность, это способность впитывать влагу из воздуха и удерживать ее. В качестве примера можно провести такой опыт. Положить газоблок и пеноблок в воду. Газоблок поплавает в воде меньше суток и напитавшись водой утонет. Пеноблок будет плавать в воде долго.
И газоблоки и пеноблоки можно смело применять для одноэтажного строительства По прочности они могут применяться и в двухэтажном доме.
По теплопроводности эти блоки конкурируют с деревом и значительно превосходят керамический кирпич.
Эти блоки экологически безопасны. При их изготовлении не применяются вредные вещества.
Но вот технология возведения стен из газоблоков сложнее чем из пеноблоков. Связано это с высокой гигроскопичностью этих блоков.
С завода блоки идут с влажностью 20-30%. Поэтому после возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Это делается для того, чтобы блокам было куда испарять содержащуюся в них влагу. После окончания внутренней отделки, необходимо дать стенам высохнуть. А это 1-2 отопительных сезона. Если же наружную отделку выполнять сразу, то на наружной штукатурке могут возникнуть трещины, из за отдавлвания ее испаряющейся влагой.
Всех этих бед можно избежать если делать на доме вентилируемый фасад. Но это удорожание строительства.
Пеноблоки лишены этих недостатков.
Вот теперь можно подвести и итоги сравнения.
Мое мнение, что применение пеноблоков более целесообразно и экономически более выгодно.
Это мое мнение. С ним можно соглашаться или нет. Выбирать все равно Вам.
Пеноблок или газоблок? Что лучше для строительства 2-х эт. дома?
Светлана Мыслитель (6715), закрыт 5 лет назад
Николай Сорокин Мыслитель (9644) 5 лет назад
Наш загородный дом из такого материала. Начиная от закладки первого ряда, до сегодняшнего проживания, одно сплошное удовольствие. Укладывался великолепно благодаря чудесной геометрии (Хебель). где допуски 1ММ. При использовании клея, отсутствуют мостики холода. Прекрасно пилился. Организация монолитных поясов (по технологии строительства таких домов несложная) и прокладка армирующих перфорированных оц. лент через каждые 2 ряда дают возможность обеспечить достаточную прочность. И еще одно преимущество: паропроницаемость (газобетон дышит почти, как дерево). При строительстве желательно сохранить это свойство и применять другие строительные материалы с аналогичными свойствами, т. е папроницаемые и экологичные. Никаких пенопластов в открытом виде, никаких синтетических грунтовок, шпаклевок, красок.
Но к строительству дома из газобетона надо подходить очень серьезно. Изучить технологию строительства, просмотреть ролики. Необходим очень прочный армированный фундамент марки не менее М300. У нас даже М450. Точное соблюдение технологии строительства. И защита от осадков - обязательна. Лучшая, конечно, облицовка кирпичом с воздушным зазором в 50мм и связями из нерж. или оц. стали, но под кирпич требуется еще усиление фундамента, что очень дорого. Поэтому, приемлемый вариант - сайдинг. Еще многие хозяева жалуются, что в стенах плохо держатся дюбели, повесить полки проблематично. Но для газобетона существуют специальные дюбели, стоит их только поискать.
Для меня больше стоит проблема внутренней отделки. Хочется оставить дом дышащим , и помещения сделать разными. Но - это дело вкуса!
Удачи в строительстве, приступайте без всяких сомнений
А пенобетон - материал с неоднородной структурой, геометрия блоков - никакая, прочность - сомнительная. Но - дешевый! на хоз. постройки вполне сгодится.
Источник: Собственный дом.
Газобетон или пенобетон - что лучше Печатная версия
Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.
Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:
- Газобетоны
- Пенобетоны
- Газопенобетоны
По условиям твердения бетоны подразделяют на:
- автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного
- неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.
Производство пенобетона и газобетона: различия
Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).
Автоклавный газобетон. в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.
После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.
Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.
Стабильность качества
Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.
Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу. что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.
Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.
На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.
Прочность
Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.
Усадка при высыхании
В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании. который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).
Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.
Геометрия
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом. допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.
Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.
Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:
- увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
- кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
- практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
- риск увеличения мостиков холода
Водопоглощение
Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.
Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.
Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.
Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.
Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.
Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.
Стоит также учесть, что такое достоинство пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:
1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона не дышат , климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.
2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.
Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона
Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет холоднее . Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.
Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.
- Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
- Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
- Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона дышат , а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
- Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
- При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.
Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.
Источники:
sferatd.ru
Состав газоблоки. Что такое газобетон и как его делают
Что такое газобетон и как его делают
Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. И самое главное — дом из газобетона можно построить самостоятельно, без посторонней помощи (один человек в день может выложить до 3 кубических метров газобетона). Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа.
Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!
2. Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода. Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.
3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.
4. Для этого используются шаровые мельницы.
5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.
6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.
7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.
8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.
9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.
10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.
11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.
12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.
13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).
14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.
15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.
16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.
17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).
18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.
19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.
20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.
21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.
22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.
И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.
Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.
Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены. Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.
В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.
Немного видео с производства:
Источник
kak-eto-sdelano.ru
Из чего делают газоблоки?
Газоблоки – это современный строительный материал, отличающийся высоким качеством и надежностью. Но при этом такие изделия отличаются рядом отличительных особенностей.
Особенности газ
sevparitet.ru
Газобетон - это... Что такое Газобетон?
Газобетонные блокиГазобетон — это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.
Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи[1], также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева. В зависимости от условий твердения газобетон подразделяется на автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон.
Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем газобетон становится твёрже и твёрже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Относительно экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона и тяжёлого бетона[источник не указан 1186 дней], так как плотность материала меньше.
Газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн м³ строительных изделий из газобетона.[источник не указан 1119 дней]
Физико-механические свойства
- Лучшая, по сравнению с обычным пенобетоном, теплоизоляция и прочность.
- На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
- Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
Недостатки:
- Неавтоклавный газобетон имеет сквозные поры, и из-за этого обладает плохой гидроизоляцией.
Классификация газобетонов
- По назначению:
- конструкционные.
- конструкционно-теплоизоляционные.
- теплоизоляционные.
- По условиям твердения:
- автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
- По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
- на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
- на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
- на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
- на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
- на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
- по виду кремнеземистого компонента:
- на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
- на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.
- по виду основного вяжущего:
История появления технологии производства автоклавного газобетона
Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретенный газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.
Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.
Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внес шведский архитектор и ученый А.Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнеземистых компонентов и цемента за счет взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнеземистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В.Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м3 газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.
Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.[2]
История производства ячеистых бетонов в В СССР
Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 30-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 50-м годам. К 60-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.
К концу 80-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м2 зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м3), основанные в первую очередь на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала. В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством ее реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м3/год.
Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объемов выпуска автоклавных бетонов. Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м3). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объемной массы».[3]
К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м3/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.
ГОСТы и СНиПы
- ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
- ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
- СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»
См. также
Примечания
dic.academic.ru
Что такое газоблоки?
Что такое газоблоки?
Газоблок представляет собой строй материал для стен, схожий по структуре и свойствам с искусственным камнем. Изготавливаются такие блоки из ячеистого бетона.
В современном строительстве газоблоки находятся на топовых позициях по популярности среди применяемых материалов. Такие блоки подойдут при строительстве частных домов, зданий для тяжёлой и лёгкой промышленности.
Блоки отличаются легкостью и, в тоже время, крупными габаритами. По размеру такой блок эквивалентен пяти стандартным кирпичам. Блоки геометрически идеальны и приятные на ощупь. Монтаж блоков проходит быстро и без особых проблем.
Материал обладает высокой звукоизоляцией. Так как подобный бетон пористый – он прекрасно пропускает воздух. Благодаря этому создаётся необходимый климат и атмосфера внутри здания. В этом блоки очень схожи с древесиной, но в отличии от неё не гниют, не разрушаются грибком или насекомыми.
Данные блоки полностью отвечают все запросам экологии, в их состав входят только природные компоненты. Газовые блоки отличаются высокой прочностью, разломать блок пополам физически нереально. У такого бетона плотность составляет 500 кг на квадратный метр. Газоблоки обладают устойчивостью к внешнему воздействию температуры.Как газоблоки производятся?
Процесс изготовления везде одинаков. Разница может быть лишь в конечных габаритах и внешнем виде продукта. Для правильного соблюдения технологии нужно обеспечивать определённую поэтапность приготовления такого блока.
Газобетон приготавливается из смеси цемента, гипса, извести, кварца цельного и измельчённого в виде песка. Все компоненты перемалываются в порошок и перемешивают специальным устройством. После соединения всех составляющих происходит химическая реакция, заставляющая из смеси выделяться газ, который в последствии образует поры внутри структуры бетона.
Как газоблоки классифицируют?
1. Блоки для стен. Они наиболее толстые. Применяются исключительно в процессе укладки стен здания.2. Блоки для перегородок. Монтируются только в случае необходимости установки между комнатами перегородки.3. Блоки в форме английской буквы V. С помощью таких ставят перемычки.
Как правильно выбрать газоблок?
Перед приобретением такого материала у продавцов, тщательно осмотрите его. Все поры равные между собой и равномерно распределены по всей структуре блока. Так же ознакомтесь с сертификатами и паспартами качества газобетонного блока.
betarm.ru
Что такое пеноблоки и газоблоки
Пеноблоки или газоблоки. Сравниваем и выбираем
При выборе стенового материала часто возникает вопрос. Строить стены из газоблоков или из пеноблоков.
В этой статье постараемся разобраться, что же это такое газоблок и пеноблок. В чем различие, в чем сходство. И все же наконец уясним себе, а что же все таки лучше?
Сначала разберемся в технологии изготовления газоблоков и пеноблоков.
Пенобетон, это пористый материал, который состоит из песка, цемента и воды. Практически, это цементно-песчанный раствор, который твердеет при естественной температуре. Пористую структуру ему придают специальные химические реактивы, которые добавляются в раствор при перемешивании. Эти реактивы превращают перемешиваемый раствор в эмульсию. Полученый пенообразный раствор разливают по формам и после затвердевания получают изделия различной формы. Одним из таких изделий и является пеноблок.
Пористая структура делает пеноблок легким и малотеплопроводным. Он обладает высокими звукоизолирующими характеристиками. Этот материал прочен и долговечен.
Газобетон, это так же пористый материал и он по своим характеристикам так же обладает всеми преимуществами пенобетона.
Но технология его изготовления отличается от технологии приготовления пенобетона.
Состав газобетона, это песок, известь, цемент вода и аллюминиевая пудра. После перемишивания смесь выдерживают до определенной кондиции, а затем специальными струнами режут этот массив на блоки. После этого блоки отправляются в автоклав. В автоклаве из блоков выпариваются остатки воды и он принимает свой окончательный вид и свои потребительские свойства.
Газосиликатный блок или короче газоблок имеет высокую прочность и малотеплопроводен. По этим показателям он немного опережает пеноблок. Он легок и является так же как и пеноблок хорошим звукоизолятором.
Так в чем же различие?
А различие только одно. Газоблок очень гигроскопичен, а пеноблок наоборот малогигроскопичен.
Гигроскопичность, это способность впитывать влагу из воздуха и удерживать ее. В качестве примера можно провести такой опыт. Положить газоблок и пеноблок в воду. Газоблок поплавает в воде меньше суток и напитавшись водой утонет. Пеноблок будет плавать в воде долго.
И газоблоки и пеноблоки можно смело применять для одноэтажного строительства По прочности они могут применяться и в двухэтажном доме.
По теплопроводности эти блоки конкурируют с деревом и значительно превосходят керамический кирпич.
Эти блоки экологически безопасны. При их изготовлении не применяются вредные вещества.
Но вот технология возведения стен из газоблоков сложнее чем из пеноблоков. Связано это с высокой гигроскопичностью этих блоков.
С завода блоки идут с влажностью 20-30%. Поэтому после возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Это делается для того, чтобы блокам было куда испарять содержащуюся в них влагу. После окончания внутренней отделки, необходимо дать стенам высохнуть. А это 1-2 отопительных сезона. Если же наружную отделку выполнять сразу, то на наружной штукатурке могут возникнуть трещины, из за отдавлвания ее испаряющейся влагой.
Всех этих бед можно избежать если делать на доме вентилируемый фасад. Но это удорожание строительства.
Пеноблоки лишены этих недостатков.
Вот теперь можно подвести и итоги сравнения.
Мое мнение, что применение пеноблоков более целесообразно и экономически более выгодно.
Это мое мнение. С ним можно соглашаться или нет. Выбирать все равно Вам.
Пеноблок или газоблок? Что лучше для строительства 2-х эт. дома?
Светлана Мыслитель (6715), закрыт 5 лет назад
Николай Сорокин Мыслитель (9644) 5 лет назад
Наш загородный дом из такого материала. Начиная от закладки первого ряда, до сегодняшнего проживания, одно сплошное удовольствие. Укладывался великолепно благодаря чудесной геометрии (Хебель). где допуски 1ММ. При использовании клея, отсутствуют мостики холода. Прекрасно пилился. Организация монолитных поясов (по технологии строительства таких домов несложная) и прокладка армирующих перфорированных оц. лент через каждые 2 ряда дают возможность обеспечить достаточную прочность. И еще одно преимущество: паропроницаемость (газобетон дышит почти, как дерево). При строительстве желательно сохранить это свойство и применять другие строительные материалы с аналогичными свойствами, т. е папроницаемые и экологичные. Никаких пенопластов в открытом виде, никаких синтетических грунтовок, шпаклевок, красок.
Но к строительству дома из газобетона надо подходить очень серьезно. Изучить технологию строительства, просмотреть ролики. Необходим очень прочный армированный фундамент марки не менее М300. У нас даже М450. Точное соблюдение технологии строительства. И защита от осадков - обязательна. Лучшая, конечно, облицовка кирпичом с воздушным зазором в 50мм и связями из нерж. или оц. стали, но под кирпич требуется еще усиление фундамента, что очень дорого. Поэтому, приемлемый вариант - сайдинг. Еще многие хозяева жалуются, что в стенах плохо держатся дюбели, повесить полки проблематично. Но для газобетона существуют специальные дюбели, стоит их только поискать.
Для меня больше стоит проблема внутренней отделки. Хочется оставить дом дышащим , и помещения сделать разными. Но - это дело вкуса!
Удачи в строительстве, приступайте без всяких сомнений
А пенобетон - материал с неоднородной структурой, геометрия блоков - никакая, прочность - сомнительная. Но - дешевый! на хоз. постройки вполне сгодится.
Источник: Собственный дом.
Газобетон или пенобетон - что лучше Печатная версия
Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.
Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:
- Газобетоны
- Пенобетоны
- Газопенобетоны
По условиям твердения бетоны подразделяют на:
- автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного
- неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.
Производство пенобетона и газобетона: различия
Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).
Автоклавный газобетон. в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.
После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.
Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.
Стабильность качества
Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.
Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу. что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.
Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.
На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.
Прочность
Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.
Усадка при высыхании
В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании. который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).
Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.
Геометрия
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом. допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.
Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.
Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:
- увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
- кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
- практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
- риск увеличения мостиков холода
Водопоглощение
Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.
Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.
Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.
Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.
Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.
Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.
Стоит также учесть, что такое достоинство пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:
1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона не дышат , климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.
2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.
Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона
Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет холоднее . Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.
Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.
- Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
- Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
- Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона дышат , а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
- Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
- При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.
Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.
Источники:
www.sferatd.ru
