Типы газобетонных блоков. Что такое газоблок

Что такое газобетон

Для застройщика, который хочет построить дом собственными силами, большое значение имеет выбор подходящего стройматериала. Материал должен быть легко обрабатываем, а также отвечать всем требованиям по теплоизоляции, звукоизоляции и микроклимату в помещениях. Наиболее распространенным материалом для индивидуального строительства является кирпич, однако его теплотехнические качества не отвечают современным требованиям к строительным материалам.

У дерева лучшие теплотехнические свойства, однако, оно недолговечно. Единственным стеновым материалом, который позволяет делать стены возводимых домов однослойными, т.е. изготовленными из единого материала, не применяя слоистых и прочих конструкций, в которых несущий конструкционный материал перемежается со слоями эффективного утеплителя, является, ячеистый бетон. Причем процесс кладки стен выглядит так же, как процесс классической кладки кирпича, разве что «кирпич-блоки» несколько крупнее, что, несомненно, можно отнести к достоинствам этого стенового материала, ведь скорость кладки значительно возрастает.

Кроме высокой тепловой эффективности блоков из ячеистого бетона расставим акценты и на других преимуществах этого материала: Не возгорается и огнестоек Ячеистый бетон относится к негорючим строительным материалам. Этому своему свойству ячеистый бетон обязан своей низкой теплопроводности – он очень плохо прогревается даже при контакте с открытым пламенем. Многочисленные исследования проведенные в Швеции, Финляндии и Германии показали, что при повышении температуры до +400˚

С прочность ячеистого бетона увеличивается на 85%. Аккумуляция тепла Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, материал отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

Микроклимат помещений и особенности наружной отделки

Оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для комфортного микроклимата в помещениях. Ячеистый бетон обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. При излишней сухости воздуха ячеистый бетон транспортирует влагу во внутренние помещения в доме. Вместе с тем, при высокой влажности в здании, пары влаги покидают помещения через капиллярные поры материала. С этим свойством ячеистого бетона связаны особенности наружной отделки здания из этого материала. Например, если покрыть стены снаружи мозаичной или стеклянной плиткой, то она непременно от стены из ячеистого бетона отвалится. А произойдет это потому, что пар, выходящий сквозь ячеистый бетон наружу, будет скапливаться под плиткой, конденсироваться, замерзать и соответственно её отрывать. Поэтому материалы для отделки ячеистого бетона должны быть паропроницаемыми (например паропроницаемые отделочные штукатурки, облицовка из кирпича, толщиной 5 – 6 см, окраска алкидными красками).

Экология

Еще одно немаловажное преимущество ячеистого бетона в том, что это материал экологически чистый. Если в бетон могут попасть в качестве крупного наполнителя граниты и прочие материалы с высокой радиоактивностью (материалы 3-й группы радиоактивности), то в ячеистом бетоне такое просто исключено.

Компания ООО «Алит-тм» производит ячеистый бетон, соответствующий по своим качествам лучшим образцам изделий из этого материала. При соблюдении технологических требований ГОСТа, предприятие ООО «Алит-тм» использует современное высокоточное оборудование, позволяющее выпускать продукцию с идеальными геометрическими параметрами (± 2,0 мм).

Это обеспечивает возможность кладки стен на тонкослойные клеевые растворы с толщиной шва 2-3 мм, что повышает физическую и механическую однородность кладки, практически полностью исключает потери тепла через мостики холода. Высокое качество поверхности изделий после резки исключает необходимость их специальной подготовки для устройства декоративно-отделочных слоев, а отдельные неровности и шероховатости легко могут быть устранены затиркой. При всех перечисленных выше преимуществах, использование ячеистого бетона производства компании ООО «Алит-тм» в качестве стенового материала позволяет:

снизить стоимость строительно-монтажных работ на 15-20%;
сократить трудоемкость СМР на 20-25%;

за счет использования укрупненных блоков повысить выработку каменщиков в 2,5-3 раза;
сократить расход эффективных теплоизоляционных материалов в конструкциях наружных стен на 95-97%;
сократить расход арматурной стали на армирование несущих ячеистобетонных конструкций на 55-60%;
снизить эксплуатационные затраты на содержание зданий на 20-25%.

г. Иркутск, ул. Некрасова, 10 «В» тел./факс: 24-38-08

www.alit.su

Газобетон — WiKi

Газобетонные блоки

Блоки различного размера из газобетона российского производства

Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм.

При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также, в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, такие, как, например, зола и шлаки металлургических производств.

Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия со сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.

Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на «автоклавный» и «неавтоклавный».

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем газобетон ещё более твердеет. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов.

Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, которые имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана.

Разнообразие строительных материалов на рынке приумножается с каждым десятилетием. Если в Средние Века основными материалами были искусственный камень, древесина и кирпич, то сейчас появилось множество новых стройматериалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. В их число вошел газобетон, промышленное производство которого началось только в 1929 году. Газобетон является разновидностью ячеистого бетона (к этой группе также относятся пенобетон и газопенобетон). Впервые изготовлен в 1889 году, а спустя 40 лет поступил в производство.

Физико-механические свойства

На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится.

Применение

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

В малоэтажном индивидуальном строительстве самонесущая способность газобетонных блоков позволяет использовать их в качестве материала для наружных стен домов небольшой этажности (до пяти этажей). При строительстве многоэтажных каркасно-монолитных домов, когда блоки играют роль ограждающих конструкций (фасады и перегородки), этажность практически не ограничена.

Недостатки

К основным недостаткам газобетона относится быстрое разрушение материала под воздействием влаги[источник не указан 20 дней].

Строения после постройки необходимо обязательно закрывать от внешней среды, в противном случае, газобетон начинает разрушаться.

Согласно действующим ГОСТам долговечность газобетона определена на отметке в 50 лет.

Также среди недостатков газобетона стоит отметить:

Низкая прочность монтажа крепёжных материалов(дюбель-саморезов, анкеров). Они не держатся, так как газобетон имеет пористую структуру. Особенно данный недостаток выражен в автоклавном газобетоне[источник не указан 20 дней].
Низкая плотность газобетона влияет на кaчество установки окон и дверей, они со временем расшатываются. Особенно заметно в строениях, возведенных из автоклавного газобетона[источник не указан 20 дней].
Свойства материала в значительной степени определяются бетонной составляющей.
Стена из автоклавного газобетона имеет низкие показатели сцепления со штукатурной смесью[источник не указан 20 дней], а значит, требует дополнительной подготовки перед оштукатуриванием.
Усадка газобетона в три раза больше, чем у полистиролбетона и пенобетона –2 мм/метр[источник не указан 20 дней].
Блоки из газобетона относятся к группе горючести НГ, то есть они не горючи и огнестойки. Тем не менее, под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, газобетонные блоки начинают взрываться и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается в несколько раз. Использование газобетонных блоков без огнестойкой защиты запрещено действующим СНИП[источник не указан 20 дней].

Классификация газобетонов

По назначению:
- конструкционные.
- конструкционно-теплоизоляционные.
- теплоизоляционные.
По условиям твердения:
- автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
  - на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
  - на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
  - на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
  - на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
  - на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
- по виду кремнеземистого компонента:
  - на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
  - на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода — инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

История производства ячеистых бетонов в СССР

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам. К 1960-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

К концу 1980-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м² зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок, ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м³), основанные, в первую очередь, на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала.

В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством её реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м³/год.

Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объёмов выпуска автоклавных бетонов. Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м³). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объёмной массы».

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м³/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.

Наиболее крупные и современные предприятия по выпуску газобетона в РФ, в основном, построены в 1990-е годы.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»
ГОСТ 31359-2007 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия"
ГОСТ 31360-2007 "Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения"

Выводы

Можно сделать несколько выводов про газобетон:

Газобетон – разновидность ячеистого бетона.
Состоит из нескольких элементов: очищенный кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевый преобразователь.
Газоблок хорошо подходит для изготовления: элементов теплоизоляции, огнестойких изделий, стеновых блоков различных габаритов, панелей перекрытия.
Обладает множеством преимуществ, среди которых экологичность, малый удельный вес, прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики, наличие системы «паз-гребень», устойчивость к негативным факторам окружающей среды, простой монтаж и удобная транспортировка и т.д.
В строительстве используется для возведения несущих и каркасных стен, внутренних перегородок, заполнения монолитно-каркасных конструкций, ремонта стен.

См. также

Примечания

Ссылки

ru-wiki.org

состав смеси и характеристики газобетона

Что такое газобетон?

Содержание статьи

Строительства домов из газобетона в последнее время набирает всё большей популярности. Связано это со многими преимуществами газобетона, как основного материала для стен дома.

Газобетон обладает не только превосходными теплоизоляционными свойствами, данный материал лёгок в обработке, а для его укладки можно использовать специальный клеевой состав. Последнее преимущество газобетонных блоков, позволяет значительно быстрее выполнить строительство дома, чем с использованием обычной цементной смеси.

О том, что такое газобетон и об основных его достоинствах, как стройматериала, будет рассказано ниже.

Что такое газобетон

Газобетон относится к числу легких ячеистых бетонов, основными материалами для изготовления которого служит: цемент, песок и известь, а также вода с алюминиевой пудрой, необходимой для процесса газо-бетонирования смеси.

Газобетонные блоки имеют сильно пористую структуру, а почти 80% их объёма составляют микроскопические пузырьки воздуха. Вследствие этого, материал имеет отличные показатели в плане удержания тепла и хорошие возможности обработки без какого-либо специализированного инструмента.

Дома из газобетона обладают рядом многочисленных преимуществ, о которых можно подробнее прочесть в другом обзоре сайта.

Характеристики газобетона

Газобетон — это очень популярный стройматериал на сегодняшний день, обладающий небольшим весом, точной геометрической формой и достаточной прочностью, что позволяет использовать его при возведении многоэтажных зданий.

Но, кроме того, следующие характеристики газобетона, дают возможность застройщикам получить комфортное и удобное жильё из данного стройматериала:

Газобетон обладает малым удельным весом, он почти в пять раз легче обычной бетонной смеси;
Имея достаточную прочность, не менее 10 кг/см, газобетон можно использовать в многоэтажном строительстве;
Достойные тепло- и звукоизоляционные характеристики газобетона, всего 0,09-0,14 Вт-м °С, позволяют построить весьма тёплый дом из него.

Кроме того, газобетон морозоустойчив, он абсолютно не подвержен негативному воздействию грибков и других микроорганизмов. На стенах их этого популярного стройматериала не заведётся грибок или плесень.

Плюсы и минусы газобетона

Газобетон имеет большое количество преимуществ и очень малое число недостатков. К плюсам газобетона можно отнести то, что он лёгок в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные показатели. Данный стройматериал не гниёт и не горит, что позволяет не беспокоиться о долговечности строения из него.

Кроме того, доступная стоимость газобетона, даёт прекрасную возможность рядовому застройщику, использовать именно этот качественный материал, для строительства собственного жилья.

К сожалению, минусы у газобетона тоже имеются, и к основному из них, можно причислить высокую хрупкость. Чтобы закрепить анкер в газобетоне или другой крепёж, придётся серьёзно постараться.

Но, кроме того, газобетон очень сильно впитывает влагу, в буквальном смысле «как губка». Это не менее серьёзный минус газобетона, от которого можно частично избавиться путем гидроизоляции поверхностей и их защитой отделочными материалами.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Что такое газобетон, свойства, применение

Газобетон – это строительный материал, который является одной из разновидностей ячейстого бетона, который имеет распределенные по всей площади поры диаметром до трех мм.

Основные материалы, задействованные в изготовлении

При производстве газобетона используют специальную технологию, в процессе которой смешивают в единую смесь песок, цемент, а так же специальные газообразователи. В качестве дополнительных добавок могут использоваться известь, зола, гипс.

Процесс газообразования в смеси происходит посредством взаимодействия используемого в качестве газообразователя мелкодисперсного алюминия с известковым или сильнощелочным раствором. В результате реакции образуется водород, который и является причиной вспенивания смеси.

Важно! В связи с тем, что алюминий в виде пыли использовать при замешивании раствора не удобно, в качестве газообразователя применяют суспензию или пасту из этого материала.

Производство газобетона

Производство этого строительного материала происходит в несколько основных этапов:

Перемешивание сухих ингредиентов.
Смешивание их с водой.
Заполнение раствором форм.
Извлечение из формы после схватывания цемента.
Разрезание материала на заготовки к готовому изделию.
Обработка заготовок.

Действительно, перед тем, как газобетон попадет на рынок, он проходит дополнительную обработку в автоклаве или посредством водяного пара.

Свойства газобетона

Среди основных преимуществ газобетона можно выделить возможность любой обработки. Его легко пилить, строгать, сверлить, забивать скобы или гвозди, устанавливать другие изделия. С момента своего выпуска газобетонное изделие только твердеет со временем и совершенно не горит.

Внимание! В сравнении с традиционным бетоном, этот материал имеет меньший уровень естественной радиоактивности, потому как в его составе отсутствует слюда и гранитный щебень.

Классификация

Основная классификация газобетона предполагает его разделение на следующие группы и подгруппы:

По его назначению:
- конструкционный;
- теплоизоляционный;
- конструкционно-теплоизоляционный
По затвердению:
- материал, затвердевающий посредством его помещения в среду насыщенного пара при высоком давлении;
- материал, твердеющий в естественных условиях при нормальном давлении в среде насыщенного пара.
По типу кремнеземистого и вяжущего компонента:
- Вяжущего компонента:
  - известковый;
  - цементный;
  - смешанный;
  - зольный;
  - шлаковый;
- Кремнеземистого компонента:
  - природный материал;
  - вторичный продукт.

Применение

Основной сферой применения газобетона является строительство, независимо от его формы. В частном строительстве несущая способность блоков изготовленных из этого материала дает возможность использовать их для возведения стен.

Во время строительства многоэтажных зданий, такие блоки используются в качестве перегородок, в данном случае никакого ограничения по этажности нет. За все время своего развития газобетон, как строительный материал постоянно совершенствовался и улучшался по своей структуре и составу.

bouw.ru

Типы газобетонных блоков

Газобетонные блоки сейчас используются все чаще. Их популярность объясняется множеством преимуществ, среди которых низкая теплопроводность, хорошая паропроницаемость и экологичность, поскольку изготавливается газобетон из натуральных материалов: песок, цемент, известь, вода, алюминиевая пудра.

С популярностью газобетонных блоков растет и их ассортимент, и сейчас уже можно выбрать такой материал, который будет максимально отвечать вашим запросам. Но сначала нужно разобраться, какими же могут быть газобетонные блоки, и какие основные параметры их классификации.

Газобетонные блоки по назначению

Теплоизоляционные газобетонные блоки

Благодаря своим характеристикам газобетон может использоваться и как утеплитель и выступать достойной альтернативой минеральной вате и керамическому кирпичу. Кроме того, что он задерживает теплоту в помещении, он еще и не увлажняется в период эксплуатации. Но газобетонные блоки в качестве теплоизоляции можно использовать, если их плотность составляет до 400 кг/м3.

Конструкционные газобетонные блоки

В качестве конструкционного материала газобетон используют чаще всего, и тому есть множество причин, кроящихся в свойствах этого материала. Для построения стен подходят газобетонные блоки с плотностью не ниже 1000 кг/м3. Некоторые специалисты считают, что использование таких блоков позволяет не использовать изоляционные материалы, хотя это спорный вопрос. Но в любом случае строительство из таких блоков проходит просто и быстро ввиду их параметров.

Есть еще и конструкционно-теплоизоляционные блоки, которые могут использоваться для выполнения широкого спектра задач, а их плотность лежит где-то между этих двух блоков.

Специальные газобетонные блоки

В состав газобетонных блоков могут входить не только традиционные компоненты, но и некоторые специальные, благодаря которым можно получить материал с нужными свойствами. Поэтому на рынке строительных материалов можно найти, например, жаростойкий газобетон, или газобетон со звукоизоляционными свойствами и т.д., которые могут понадобиться в определенных случаях.

Газобетонные блоки по технологии производства

Автоклавный газобетон

Газобетонные блоки, которые производятся таким способом, проходят обработку в автоклаве при температуре около 200 градусов и высоком давлении. Сначала формируется смесь из извести, песка, воды и цемента, а потом в нее под давлением добавляется алюминиевая пудра. Эту смесь перемешивают и заливают в форму, оставляя на несколько часов, чтобы она немного схватилась. После этого форму ставят в автоклав, где происходит реакция между алюминием и известью, и выделяются газы, благодаря которым и образуются поры. Когда блок готов и остужен, его можно резать на меньшие блоки определенного четко заданного размера.

Такой способ является более предпочтительным, чем неавтоклавный, поскольку блоки получаются более мощными и имеют более низкую теплопроводность. Это объясняется тем, что поры в материале распределяются равномерно, а сам процесс изготовления можно легко регулировать и получать материал, который будет соответствовать заранее определенным свойствам.

Неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный газобетон в производственных условиях получают практически так же, как автоклавный, но вот процесс разогревания в автоклаве отсутствует. Реакция и образование пор проходит в естественных условиях, или, как максимум, воздух может подогреваться электронагревателями. Часто такие блоки называют пенобетонными. Они уступают в цене и качестве автоклавному газобетону.

Газобетонные блоки по маркам

Марка газобетона определяется, в основном, его плотностью, которая измеряется в кг/м3. Так, плотности 300 кг/м3 соответствует марка D300, например. Считается, что чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные свойства, ниже звукоизоляция и прочность. От плотности зависит и прочность на сжатие – чем выше марка газобетона, тем выше и прочность на сжатие.

Рассмотрим имеющиеся марки газобетона

D350 – не очень распространенная марка газобетона. Такие блоки хрупки и могут использоваться в качестве утеплителя. Прочность на сжатие составляет не более 1 МПа, коэффициент теплопроводности очень низкий.D400 также используется для теплоизоляции и для закладки проемов в многоэтажном строительстве. Прочность составляет 1-1,5 МПа.

D500 имеет прочность 2-3 МПа, используется для строительства малоэтажных зданий.

D600 имеет прочность на сжатие около 4 МПа, что позволяет использовать такие блоки при строительстве зданий с вентилируемыми фасадами и многоэтажных зданий.

Газобетонные блоки той или иной марки имеют свои достоинства и недостатки и применимы к использованию в определенных условиях и для определенных нужд. Поэтому сразу сказать, что D600 лучше, чем D350 нельзя, ведь эти блоки принадлежат к блокам разного назначения, о которых уже упоминалось в начале статьи.

Газобетонные блоки по типу конструкции

Конструкция современных газобетонных блоков может значительно отличаться, что наряду с разнообразием физических характеристик, дает возможность использовать этот материал для выполнения практически любых строительных задач.

Блоки с плоскими гранями

Это стандартные блоки прямоугольной или квадратной формы с идеально ровными гранями, большой плотностью и прочностью, обеспечивают высокий уровень звукоизоляции. Такие блоки подходят для выполнения любой кладки.

Блоки «паз-гребень»

Эти блоки, обычно, имеют плотность чуть меньше, чем у обычных, но работать с ними намного легче. Так, у них есть паз и гребень, который при кладке соединяются в замок и обеспечивают высокую надежность выполненной стены, а необходимость обрабатывать раствором или клеем вертикальные швы отпадает. В итоге работа облегчается, количество необходимого клея уменьшается, да и переносить такие блоки намного удобнее.

Перегородочные газобетонные блоки

Такие блоки могут понадобиться, если необходимо соорудить ненесущую перегородку в помещении. Толщина такого газобетона около 15 см, использовать его можно и в сухих, и в слегка влажных помещениях. Такие блоки несколько легче обычных, но достаточно прочны, надежны и крепки. Для сооружения стены площадь в 1 м2 потребуется всего 4-5 таких блоков.

U-образные блоки

Если все вышеперечисленные конструкционные типы блоков используются для обычного строительства, то U-образные газобетонные блоки имеют несколько другое предназначение. Они используются при организации монолитного пояса жесткости в скрытых элементах сооружения. Ширина блоков схожа со стандартной, а вот длина немного увеличена. Но вот блок не прямоугольный, он имеет U-образную выемку, в которую монтируется арматура, а потом заливается бетон.

Материалы по теме:

moscowsad.ru

Газобетон – что это такое

Содержание статьи:

Из чего можно выстроить дом в наше время? Этот вопрос весьма актуален – им задаются многие люди. Ничего удивительного: существует масса строительных материалов, цены разные, предложений не так уж и мало. Если вы решили строить дом из «ячеистого бетона», необходимо более подробно изучить характеристики этого строительного материала.

Что называют газобетоном

Газобетон – одна из разновидностей ячеистого бетона (прямым родственником газобетона является пенобетон). Газобетон – искусственный камень, в составе которого есть сферические пузырьки-полы (диаметр данных пор составляет от 1 до 3 мм).

Важно, чтобы полы распределялись равномерно по всей толще материала – качество газобетона определяет именно этот параметр. Этот материал изготавливают посредством термической обработки извести, песка, цемента, воды, для изготовления применяют автоклавные печи.

Что интересно, производство газобетона осуществляется только из качественных, экологически чистых компонентов, что очень важно в наше время, когда все хотят проживать и работать в экологичных зданиях.

История создания газобетона

Газобетон изобрели, а потом запатентовали достаточно давно – в 1889 году, этим занимался чех Гоффман. Этот человек работал над очень важной задачей – хотел сделать древний материал бетон более лёгким, ещё более прочным. Специально для этого в растворы цемента и гипса добавлялись в качестве экспериментов разные кислоты (той или иной концентрации), хлористые соли, которые выделяли газы. Так и удалось создать пористый материал.

В будущем стали применяться разные газообразователи – цинк, порошки алюминия. Уже к 1929 году запустили промышленное производство газобетона – этим занялась компания Ytong.

Газобетон в РФ

На территории России о газобетоне впервые узнали в середине двадцатого века. Достаточно лёгкий и очень дешёвый материал стали использовать повсеместно – особых требований к качеству никто не предъявлял. Обрабатывали газобетон при воздействии высоких температур, давления, следовательно, он был прочнее и легче многих альтернативных материалов. Стоит также помнить про поры – материал обладает способностью «дышать». Интересный факт: при одинаковой прочности блоки из газобетона более тёплые, если сравнивать с пенобетоном. Отвердевший готовый материал режут на газобетонные блоки разной формы – встречаются как традиционные прямоугольные решения, так и арочные, U-образные блоки сложной формы.

Поделитесь статьей !!!

stroymarket38.ru