Что такое блок газосиликатный: плюсы и минусы, размеры блоков из газосиликата для дома

Блок газо-силикатный 25х10х60см | Анкор

• Описание

Описание

1,425 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Вы затеяли стройку или реконструкцию уже имеющегося жилья и задумались, о подходящем материале. Газосиликатные блоки, отзывы о которых, подтверждают их высокие технические характеристики, способны ускорить темпы строительства, обеспечить качественную, надежную кладку и сэкономить финансы. Стоит присмотреться к ним, внимательнее.

Современный, высокотехнологичный материал.

Газосиликатные блоки, изготавливаются из песка (кварцевого), извести, цемента, алюминиевой пудры. Перемешанные компоненты затворяются водой. В процессе химической реакции, образуется большое количество воздушных ячеек. Затвердевание материала происходит в специальной печи, под действием высоких температур (195°С) и давления (10 – 12 бар.). Техническое определение – ячеистый бетон, автоклавного твердения. Выпускается несколько разновидностей блоков, отличающихся размерами, характеристиками и назначением.

Достоинства газосиликатных блоков.

Эта разновидность кладочного строительного материала, обладает достаточно высокими, качественными показателями, что позволяет газосиликатным блокам, набирать все большую популярность.

• Высокая теплоизоляция: водородистые пузырьки, полученные в полости блока, в результате химического процесса, имеют меньшую степень теплопроводности. Выделение тепла наружу, снижено. Минимальный размер швов, повышает показатели сохранности тепла.
• Уменьшение сроков строительства. Размеры и достаточно небольшой вес, многократно ускоряют стройку.
• Удобство применения. Блоки не доставляют трудностей в работе: легко режутся, распиливаются, сверлятся, монтируются.
• Улучшенные геометрические показатели. Размер и формация материала, предполагает получение гладкой, ровной поверхности, при минимуме усилий по подгонке.
• Огнеупорность. Запас прочности при пожаре – около 4 часов.
• Экологическая безопасность. Полностью натуральные компоненты блоков, не содержат вредных веществ, способных принести вред здоровью. Даже горение, не сопровождается выделением едких соединений.

Недостатки

Чтобы получить полностью объективную картину, необходимо разобраться и с отрицательными качествами газосиликатных блоков.

• Необходимость заливки монолитного, ленточного фундамента, даже для среднего, одноэтажного дома. У газосиликатных блоков слабый запас гибкости, при неустойчивом, подверженном усадке основании, весь объект «пойдет трещинами».
• Для крепления, требуются специальные, ощутимой стоимости, приспособления, увеличивающие финансовые затраты.
• Большая, влагопоглощающая способность. Не рекомендуется возведение построек, без дополнительной защиты. Поверхность можно периодически пропитывать влагостойкими растворами, или провести фасадную отделку. Хотя производителем заявлено отсутствие, необходимости дополнительной, финишной отделки, все эксплуатационные характеристики и декоративные показатели, станут высокими, именно, после проведения таких работ.

Клей для кладки газосиликатных блоков.

Для кладочных работ с газосиликатными блоками, не применяется обычный, цементный раствор. Используется клей, представляющий собой готовую, сухую смесь, состоящую из цемента, песка и различных, полимерных добавок. Добавки обеспечивают пластичность клеевого раствора, его технические характеристики. Он морозостоек, влагостоек, обладает высокой адгезией к поверхности.

Блок из ячеистого бетона 625х200х300 мм газосиликатный D500

• Описание
• Характеристики
• Доставка и оплата
• Возврат и обмен

Описание блока из ячеистого бетона 625х200х300 мм газосиликатный D500

Газосиликатные блоки – один из видов ячеистых блоков. Недостаток газосиликата заключается в том, что он легко впитывает влагу. Для защиты от намокания, блоки должны быть отштукатурены.

Преимущества

• Ячеистая структура газосиликатных блоков обеспечивает низкую теплопроводность. Они не требуют дополнительного утепления
• При изготовлении блока используются негорючие материалы, что придает газосиликату дополнительную огнестойкость
• Это довольно легкий материал и кладка занимает меньше времени и усилий. Легко обрабатываются и штукатурятся.
• Имеют практически идеальную геометрию — уменьшается толщина кладочного шва.

Продается кратно поддону. Уточняйте информацию у менеджера перед заказом!

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

Технические характеристики блока из ячеистого бетона 625х200х300 мм газосиликатный D500

Отзывы для сайта Cackle

1.

Способы доставки

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2. Способы оплаты

      Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

     Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

     Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

     Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения.  Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара. 

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

Строительство дома из газосиликатных блоков

В свете постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов все желающие построить собственный дом вынуждены искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу. Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся указать на некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент. Несмотря на малый вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок – это материал, обладающий крайне низкой прочностью на изгиб, и поэтому применение легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин. А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундаментная армированная плита. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка. Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует обвязать массивным железобетонным поясом. Однако пришло время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал обладает высокой гигроскопичностью, а потому его ни в коем случае нельзя располагать близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

• Проще всего залить сам фундамент так, чтобы его основание было выше уровня земли.
• Если он изначально залит уровнем земли, то придется выкладывать цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не ниже полуметра от земли.

Сначала выполняется гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя. Первый ряд выкладывается с использованием обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно. Учитывайте, что блоки должны быть уложены максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не пошел боком.

Сначала поставьте угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этой цели «дедушкин» шнур, ставим на него все остальные блоки. Все швы в первом ряду должны быть заполнены специальным клеем. Чтобы блоки были максимально ровными, их следует заменить резиновой киянкой.

Если из-за вашей невнимательности или некачественного материала в верхней части ряда появились неровности, то для их устранения используйте специальный рубанок. Делать это надо, так как мы уже говорили, что из-за колебаний блоки последующих рядов просто растрескиваются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только на специальный клей. Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку на дрель, так как вручную это сделать практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите грязь с блоков, сметая их венчиком. В любом случае строят дом из газосиликатных блоков (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

Настоятельно не рекомендуется использовать песчано-цементный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае превысит 10 мм. Теплопроводность материала резко повышается, а из-за впитывания влаги он зимой быстро выйдет из строя.

Самое важное о газобетоне

На главную » Статьи

Газобетон и газобетонные блоки

Газобетонные блоки – современный стеновой строительный материал. Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и легкий вес. Он абсолютно экологичен и позволяет строить надежные и долговечные здания.

Как и когда был изобретен газобетон

Современный метод пенобетона, отвержденный паром высокого давления, был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции и с тех пор существенно не изменился. С тех пор свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость) улучшились, а область его применения расширилась (газобетонные блоки стали использовать для строительства многоэтажных домов).

Газобетонные блоки получили наибольшее распространение в странах Европы. Лидерами гражданского строительства из газобетона являются Германия, Польша и страны Скандинавии. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, и лидерами были страны Балтии.

Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия

Блоки газобетонные пароотвержденные под высоким давлением входят в группу ячеистых бетонов. При этом потребители не всегда понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатным.
Все эти материалы относятся к ячеистым бетонам. Отличительной их особенностью является то, что материал пропитан порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности и, как следствие, легкости изделий.
Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетоны и пенобетоны. Они отличаются технологией изготовления. Газобетон изготавливается только на крупных заводах и поставляется потребителю в упакованном виде.
Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят малые предприятия, объем производства которых в десятки раз уступает заводам по производству газобетонных замков.
Газосиликат представляет собой ячеистую пену на основе кварцевого песка и известкового вяжущего. Но практически весь газобетон, выпускаемый в России, относится к силикатам газобетона – это ячеистые бетоны на основе смешанного (цементно-известкового или известково-цементного) вяжущего материала. Во избежание путаницы следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков паропарового твердения высокого давления (автоклавного твердения).

Ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного отверждения

В зависимости от технологии отмечают и другие отличия: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Ячеистые блоки паровой вулканизации высокого давления (автоклавной вулканизации) – это материал, свойства которого формируются за счет высокой температуры, давления (12 атмосфер) и парового воздействия.
Неавтоклавные ячеистые бетоны представляют собой обычный пористый цементно-песчаный раствор, затвердевающий при стандартной температуре и не подвергающийся обработке.
Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев является ячеистым бетоном пропаривания под высоким давлением (автоклавного твердения), а производство пенобетона не предполагает использования автоклавного твердения (см.0053 автоклав *).
Автоклав — устройство для проведения различных процессов с подогревом и при сверхатмосферном давлении. В этих условиях ускоряется реакция и увеличивается выход продукта. На этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.

Сырье для газобетона

Основным сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, песок или зола и возвратный шлам, алюминий.
( Внимание : Завод Строммашина использует специальное оборудование – вращающиеся печи для производства извести. Сейчас завод совместно с партнерами налаживает производство шахтных печей обжига. Для подбора типа печи, размера и мощности конкретных типов печей обжига, а также для консультации по оборудованию для производства цемента, по измельчению и классификации песка и шлама, пожалуйста, направляйте Ваши вопросы по контактам в разделе «Контакты» нашего сайта) .

Принцип изготовления и порядок смешивания

Основным принципом производства газобетона является синхронный и строго последовательный процесс смешивания.
— в смеситель подается первый песок и возвратный шлам;
— добавляется цемент или известь, либо и цемент, и известь, дополнительная вода в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
— перемешивание производится до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
— в конце процесса смешения в смесь вводят алюминиевый шлам, затем после промывки алюминиевого дозатора добавляют воду;
— после того, как алюминий хорошо перемешан, смеситель выгружает смешанный шлам в форму.