Что такое аргоновая сварка видео: Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов

Содержание

Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов

В чем заключаются особенности аргонной сварки
Как выполняется сварка в среде аргона
Требуемое оборудование и режимы сварки

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;

ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;

осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;

контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;

таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

горелка;

баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;

набор вольфрамовых электродов различного диаметра;

шланг для подачи защитного газа;

провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;

провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;

присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.

Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.

На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том,

как подобрать электрод

, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:

Как подготовить tig горелку к работе?

Как настроить сварочный аппарат?

Как начать аргонодуговую сварку?

Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

Толщина металла, мм

Род тока

Сила тока¸А

Стальные сплавы

1,0

20 — 30

1,5

40 — 60

2,0

70 -90

3,0

100 — 120

4, 0

120 — 140

Алюминий

1-2

20 — 60

4-6

120-180

6-10

220-230

11-15

280-360

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

Использовать контактный поджиг

Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера — финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Сварка Аргона — Bilder und Stockfotos

1. 962Bilder

Bilder
FOTOS
GRAFIKEN
VEKTOREN
Videos

Durchstöbern SIE 1,96 2

. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

schweißargon, ergebnisschweißen auf dem metall des vordergrunds — аргонная сварка, фотографии и изображения

Schweißargon, Ergebnisschweißen auf dem Metall des Vordergrunds

stahl schweißen verbundene rohr platte durch lichtbogen-schweißverfahren. regenbogen color.with textfreiraum — argon welding stock-fotos und bilder

Stahl Schweißen verbundene Rohr Platte durch Lichtbogen-Schweißver

metall starke schweißnaht — argon welding stock-fotos und bilder

Metall starke Schweißnaht

Metal Strong Weld Detail Hintergrund

männlich in gesichtsmaske schweißnähte mit argon-arc-schweißen — аргонная сварка фото и фотографии

Männlich in Gesichtsmaske Schweißnähte mit Argon-Arc-Schweißen

Männlich in Gesichtsmaske, Schutzhandschuhe schweißt mit Argon-Lichtbogenschweißen. Schweißer macht Schweißnaht auf Metallrahmen. Арбайтер в футболке и комбинезоне.

wig-schweißen von polierten edelstahlrohren — argon welding stock-fotos und bilder

WIG-Schweißen von polierten Edelstahlrohren

schweißerschweißen edelstahltank in der industrie — argon welding stock-fotos und bilder

Schweißerschweißen Edelstahltank in der Industrie

schweißlichtbogen argon arbeiter männlich repariert metall ist schweißfunken industriebau tank rostfrei — аргонная сварка фото и фотографии

Schweißlichtbogen Argon Arbeiter männlich repariert Metall ist…

schweißer in gesichtsmaskenschweißnähten mit argonlichtbogen-edelstahlschweißen, industriearbeiter in der Fabrik schweißt stahlkonstruktion, schweißert-insert schweißer. — argon welding stock-fotos und bilder

Schweißer in Gesichtsmaskenschweißnähten mit Argonlichtbogen-Edels

argon-lichtbogenschweißer schweißt das teil am arbeitsplatz — argon welding stock-fotos und bilder

Argon-Lichtbogenschweißer schweißt das Teil am Arbeitsplatz

schweißer schweißen edelstahl großrohr — аргонная сварка фото и фотографии

Schweißer schweißen Edelstahl Großrohr

schweißen dienstleistungen flache linie symbole. gerollt, metallwaren, stahlbau, laserschneiden edelstahl, herstellung, drehen, werke, sicherheitsausrüstung, pulverbeschichtung. Industrie dünne zeichen für schweißer-dienstleistungen — аргонная сварка, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Schweißen Dienstleistungen flache Line Symbole. Героллт,…

Flache Liniensymbole für Schweißdienstleistungen. Walzmetallerzeugnisse, Stahlarbeiten, Laserschneiden von Edelstahl, Herstellung, Dreharbeiten, Sicherheitsausrüstung, Pulverbeschichtung. Branchendünnes Zeichen für Schweißerdienste.

Schweißer Industriearbeiter Schweißen mit Argonmachine — аргонная сварка фото и фотографии

wig-schweißen von polierten edelstahlrohren — аргонная сварка фото и фотографии

WIG-Schweißen von polierten Edelstahlrohren

schweißer schweißen metall mit argon lichtbogenschweißmachine und hat schweißfunken. ein mann trägt schweißmaske und schutzhandschuhe. sicherheit am arbeitsplatz. schweißer arbeitet mit sicherheit. стальиндустрия. — фото и фото для аргонной сварки

Schweißer Schweißen Metall mit Argon Lichtbogenschweißmaschine…

weibliche tig schweißer — фото и фото для аргонной сварки

Weibliche TIG Schweißer

WIG-Schweißer-Schweißer0003 industrieroboter sind bewegung schweißen teil für automobile in fabrik — argon welding stock-fotos und bilder

Industrieroboter sind Bewegung Schweißen Teil für Automobile in…

mechaniker oder schweißer fixiert eine autoauspuffanlage durch schweißen des auspuffrohres — argon welding stock-fotos und bilder

Mechaniker oder Schweißer fixiert eine Autoauspuffanlage durch…

rote acetylenflasche zum gasschneiden von metall auf einer baustelle — аргонная сварка фото и фото

Rote Acetylenflasche zum Gasschneiden von Metall auf einer…

Regler für argon und kohlendioxidgas — аргонная сварка фото и изображения

Regler für Argon und Kohlendioxidgas

Schweißen Dienstleistungen flache Line Symbole. Героллт,…

wig-schweißen von aluminiumteilen für einen pkw — аргонная сварка стоковые фотографии и изображения0003 Porträt eines arbeiters, der auf der baustelle arbeitet — аргонная сварка, стоковые фотографии и изображения

Porträt eines Arbeiters, der auf der Baustelle arbeitet

Советы и рекомендации по сварке TIG от Miller Welding

По
Бобби Кимбро
08 сентября 2017 г.

Мы делаем все возможное, чтобы найти информацию, которую наши читатели хотят видеть, используя некоторые платформы социальных сетей и просто задав вопрос: «Хотите ли вы увидеть больше этого?» В обязательном порядке наши преданные читатели и фанаты Facebook отвечают на этот вопрос четким «да» или «нет». В большинстве случаев будут дополнительные комментарии в поддержку первоначального ответа.

В одном из наших недавних опросов на Facebook мы спросили, хотят ли наши читатели узнать больше об основах сварки. Ответ был исключительно положительным, поэтому мы рыскали по Интернету в поисках лучшего места для начала. К счастью для нас, у нас отличные отношения с Miller Welding, компанией, которая спонсирует производственную часть нашего цеха.

Видео Миллера показывает правильный угол наклона горелки для большинства видов сварки TIG.

Мы впервые встретились с Джоном Шварцем из Miller на торговой выставке много лет назад в Орландо, Флорида, когда он был менеджером по маркетингу систем MIG и TIG в компании. Затем он руководил маркетингом продуктовой линейки TIG и продолжал продвигаться по карьерной лестнице в компании, где сейчас является бизнес-менеджером отдела аренды. Джон предоставил нам много ценной информации на протяжении многих лет, и мы обнаружили, что работа с видео, которую он проделал еще в 2011/2013 годах, по-прежнему остается самой информативной из доступных видео.

Угол установки присадочного стержня в сварной шов также покрывается.

В этом видеоролике подробно рассматриваются три ключевых элемента, которые все сварщики должны практиковать и совершенствовать, чтобы решить 80–90 % проблем, возникающих во всех ситуациях:

Угол горелки
Уголок наполнителя
Понимание того, что горелка плавит основной материал, а основной материал плавит присадочный стержень.

Джон показывает, как запустить резак перпендикулярно основному материалу, на расстоянии около 1/8 дюйма, а затем повернуть его на 15-20 градусов в сторону от направления движения. Для справки: 1/8 дюйма немного больше ширины пятицентовой монеты. Таким образом, вы можете порыться в мелочи в кармане и выяснить, на каком расстоянии должен быть фонарь, чтобы зажечь дугу.

Одним из ключевых моментов качественного сварного шва TIG является поддержание чистоты вольфрамового стержня, чтобы по возможности не приклеивать его к основному материалу или присадочному материалу. Это загрязняет удилище и затрудняет удержание прямой дуги.

Большинство видеороликов с советами и рекомендациями по сварке пропускают основы. В этом видеоролике Miller Welding представлены основы и основные советы по качественной сварке TIG.

В этом видеоролике показано, как подготовить вольфрамовый стержень, чтобы облегчить запуск и поддержание дуги путем шлифовки стержня по длине. Это удерживает зерно в направлении дуги и предотвращает отклонение дуги при перемещении резака.