Содержание
Арболит, арболитовые блоки – характеристики, свойства, размеры, состав, вес, что это такое арбоблоки + фото, видео испытаний
Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.
Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.
Арболит – что это такое
Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав
Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).
Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).
Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).
Технические характеристики арболита
Состав арболита (арболитовых блоков)
- Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
- Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
- Вяжущее вещество: цемент.
- Дополнительный компонент: вода.
Свойства арболита
Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.
Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице
Предел прочности арболита на сжатие
Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.
Арболитовые блоки – виды и типы
По назначению:
- Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
- Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
- Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
| Размер арболитовых блоков | Применение в строительстве | Сколько штук в одном кубе (1 м3) |
| 500x250x300 | Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия | 26,6 шт |
| 500x200x300 | 33,3 шт | |
| 500х250х200 | Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек | 40 шт |
| 500x250x150 | Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя | 53 шт |
Материал подготовлен для сайта www.
moydomik.net
По показателю прочности на сжатие:
- В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
- В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
- В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
- М 5 = В 0,35
- М 10 = В 0,75
- М 15 = В 1
- М 25 = В 1,5; В 2
- М 30 = В 2,5
- М 50 = В 3,5
Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.
Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.
Испытания арболита на прочность – видео
(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)
По конфигурации (размеры арболитовых блоков)
Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.
Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).
| Наименование | Вес одного блока | Сколько весит 1 куб.м. арболита | Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) | Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм) |
| 500x200x300 (стеновой арболитовый блок) | 20 кг | 650 кг | 6,6 шт | 10 шт |
| 400x200x300 (стеновой блок из арболита) | 16 кг | 650 кг | 8,3 шт | 12,5 шт |
Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.
Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)
Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.
Рекомендуем статьи на похожие темы
Арболитовые блоки – преимущества и недостатки, чем хуже и лучше. Плюсы и минусы домов из арболита. Как выбрать хороший арболит, как определить…
Пеноблоки: размеры пенобетонных блоков, лего-пеноблоков, технические характеристики пенобетона, свойства: плотность, морозостойкость,…
Дом из арболитовых блоков своими руками – пошаговая инструкция по строительству коттеджа из арболита, от фундамента до крыши. Кладка стен,…
Преимущества и недостатки пеноблоков (прочность, плотность, вес, экологичность, геометрия), как правильно выбрать пеноблок, как определить качество…
В статье дается определение ЦСП, как строительному материалу. Описывается процесс производства, приводятся характеристики и свойства, плюсы и минусы.
…
Что такое арболитовые блоки | их преимущества и недостатки
ГлавнаяО компанииСтатьиЧто такое арболитовые блок?
Несмотря на то, что такой стройматериал как арболит был разработан еще в 60-е годы ХХ века, а производило его около 100 заводов по всему СССР, он все еще незнаком многим потребителям. Однако это прекрасный материал, который достаточно хорош для частного строительства. Итак, арболит – что это за материал, в чем его основные механические и потребительские свойства, а также главные преимущества и недостатки, которые его характеризуют, обо всем этом читайте ниже.
Что такое арболит
Прежде чем перечислить, из чего состоит арболит, отметим, что это разновидность легкого строительного бетона, поэтому по ряду характеристик с ним сходен. В его состав включаются следующие элементы:
- Древесная щепа (90%).
- Высокосортный цемент.
- Затвердитель (хлористый кальций).
Свойства арболитовых блоков
Мы постараемся объективно говорить о том, что такое арболит для строительства, избегая распространенных мифов об этом материале – к примеру, что этот материал очень хрупкий, что он не подходит для строительства более чем 1-этажного дома, и так далее. На самом деле по плотности арболитовые блоки в своих максимальных значениях превышают газобетон и дерево, которые повсеместно используют в частном строительстве (плотность может достигать 800 кг/м3). Теплопроводность арболитовых блоков составляет 0.16 Вт/МС, что уступает из всех строительных материалов только дереву. Также это достаточно прочный стройматериал, максимальный класс прочности на сжатие (В 3,5) способен выдерживать огромные статические нагрузки, а показатель прочности на изгиб достигает 1 МП.
Плюсы и минусы материала
Теперь, когда мы разорались, из чего делают арболит, поговорим о том, что делает его привлекательным стройматериалом для строительства.
Вот его весомые преимущества:
- Несмотря на то, что он состоит на 90% из дерева, материал совершенно не поддерживает горение, а также не тлеет.
- Дом из арболита очень теплый, что позволяет значительно экономить на отоплении. По теплопроводности он проигрывает только дому, построенному полностью из дерева. Кроме того, арболитовые блоки прекрасно впитывают влагу, и так же легко ее отдают в атмосферу, поэтому в таком доме никогда не бывает сыро. Блоки также не пропускают звук, потому дополнительная звукоизоляция не потребуется.
- Быстрота строительства из данного материала.
- Отсутствие малейшей усадки дома перед началом отделки.
- Арболитовые блоки легко пилятся и рубятся, поэтому можно адаптировать их практически под любой проект.
- В такие стены очень легко вбивать гвозди и вкручивать саморезы.
- В отличие от жби это легкий стройматериал, поэтому с ним нетрудно работать и одному человеку, к тому же, можно серьезно сэкономить на его доставке.
- Это экологически чистый, органический стройматериал, который полностью состоит из натуральных компонентов: древесина, цемент, хлористый кальций.
- Высокий уровень адгезии, что позволяет штукатурить его без подкладывания дополнительной сетки.
Вместе с тем, рассматривая, что такой арболит, основные характеристики и свойства этого материала, нельзя не упомянуть и об основных недостатках, которые ему присущи. С ним можно использовать далеко не все отделочные материалы, также необходимо защищать блоки от воздействия влаги, а стоимость арболита не позволяет отнести его к дешевым стройматериалам. Относительным недостатком также можно считать то, как часто на рынке встречаются поддельные или просто некачественные блоки, которые отличаются плохой геометрией, хрупкостью, прочими техническими несоответствиями. Поэтому очень важно покупать материал только у проверенных поставщиков с хороших заводов.
Применение в строительстве
По плотности и другим характеристикам арболитовые блоки можно считать схожими с пенобетоном, поэтому из него вполне моно строить 2- и 3-этажные дома.
Однако все же есть определенные ограничения на использование таких блоков, которые связаны, в частности, с высокой способностью их впитывать влагу. Поэтому не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей – например, в качестве фундамента для дома. Также по этой причине стены такого дома нужно хорошо защищать от влаги – к примеру, за счет использования штукатурки.
Также рады Вам предложить:
Канализационный люк: виды и установка
Технология укладки дорожных плит
Существуют ли универсальные лотки ЖБИ?
Наружная система водоотвода
Популярные товары
Полусферы 2
Сайдинг для современной облицовки SO
Сайдинг для современной облицовки SO
Железобетонный блок лотка Л-2 (Серия 3.501.3-183.01)
Блок лотка
Блок насадки Н-2б
Блок насадки
Рабочая камера колодца КВГ 15
Рабочая камера колодца
Камера рабочая КДК 10
Камеры рабочие
Блок железобетонный МЖ-1-1
Блок железобетонный
Оголовок вентиляционный ВО 2
Оголовок вентиляционный
Фундаментная плита ФКО 105-7
Плита фундаментная
Плита перекрытия ПБ 36-4-12,5
Плита перекрытия
Блоки из арболита своими руками (+видео) | Своими руками
Содержание ✓
- ✓ Подготовка к производству арболитовых блоков
- ✓ Заливка арболитовых блоков
- ✓ Плюсы арболитовых блоков:
- ✓ Арболитовые блоки своими руками ан 9000 — видео 9000 интересное видео о строительстве своими руками из арболита
На своем участке планировал построить сарай и думал что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорого.
Знакомые порекомендовали использовать арболитовые блоки – надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.
См. также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Подготовка к производству арболита блоки
Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры используемых в растворе древесных материалов не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.
Примечание
При недостатке какого-либо наполнителя его можно заменить опавшей листвой, хвоей или корой, доля которых не должна превышать 5% от массы наполнителя.
Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал в дальнейшем потеряет свою прочность. Поэтому перед изготовлением блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов.
Прессуют и тщательно перемешивают до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.
Кстати
Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комочка.
Заливка арболитовых блоков
Формы для блоков изготовили в виде деревянных ящиков со съемным дном (размеры произвольные), а с внутренней стороны оббили линолеумом для облегчения снятия готового блока. Арболит укладываю в форму в два-три приема послойно и каждый тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортиков следует оставлять около 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой. Наружная поверхность блоков смазывалась цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.
Блоки выдерживаю в форме не менее суток, 2-3 дня (или больше) сохнут в тени и можно начинать строительство.
Важно!
Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.
Плюсы арболитовых блоков:
Благодаря пористой структуре арболитовые блоки обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.
Стены из арболита хорошо поглощают звук.
Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.
С Арболитом легко обращаться: пилить, колоть, сверлить. В стены можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, что удобно при обустройстве.
Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где пенобетонная стена будет трескаться (например, от усадки, колебаний грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.
Блоки из арболита весят немного, что позволяет использовать облегченный фундамент и экономить на работах и материалах.
Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример строительства
Арболитовые блоки своими руками — видео
Смотрите это видео на YouTube
Арболит своими руками — интересное видео о строительстве вашего дома своими руками из арболита
арболит
Посмотреть это видео на ютубе
© Автор: Валентин Ходосевич
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО.
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Технология производства арболита в домашних условиях
Номенклатура монолитного арболита
Номенклатура монолитного арболита такая же, как у блочного арболита — бывает 2 видов:
- Конструкционная. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Применяются для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
- Теплоизоляция. Его плотность от 300 до 500 кг/куб.м. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяются для заполнения пазух и межстеновых пустот для тепло- и звукоизоляции.
Прочность залитого арболита зависит от марки используемого цемента и качества уплотнения смеси.
При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.Строительство домов
94 голоса
+
Голосуйте за!
—
Против!
Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава блочного материала. В этой статье мы рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, расчетом массы и заливкой.
Содержание:
- Преимущества и недостатки арболита
- Технология производства арболита
- Подготовка основания к работе
- Компоненты и состав арболита
- Технология и принципы изготовления
- Оборудование: применение на практике
- Блок-формы для арболита
- Процесс изготовления своими руками
- 6 9 по изготовлению блоков своими руками
Преимущества и недостатки арболита
Для многих строителей арболитовые блоки являются ценным и качественным материалом для строительства домов.
Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать из раствора листы перекрытий. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту некоторые преимущества:
1. Прочность материала 600-650 кг/м3, что по составу компонентов не уступает ни одному другому строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, которая образуется в результате использования дерева, которое качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью других материалов, а может лишь незначительно деформироваться при сохранении общей структуры конструкции.
2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если постройка несколько раз нагревается и замерзает, на качество материала это не повлияет. На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, ведь при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.
3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, поэтому не стоит опасаться обугливания блоков, ведь их структура не позволит материалу превратиться в мел.
4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что арболитовая стена в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве.
5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который колеблется в пределах от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06-0,1, а кирпич немного больше, около 0,04-0,06.
6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.
7. Арболит – экологически чистый и прочный строительный материал, что определяет компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.
8.
Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.
9. Арболитовые блоки удобны в строительных работах, так как в них легко можно забивать гвозди, сверлить отверстия, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.
Мы рассмотрели преимущества арболитовых блоков, но для полного воссоздания представления об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:
1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, из-за чего для восстановления ровности стены используется вагонка, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяется штукатуркой.
2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, т.к. изготовление щепы для арболита требует определенных затрат. Делая расчеты по сравнению с газобетоном, этот стройматериал будет стоить всего процентов на 10-15 дороже, что не дает полного преимущества.
Технология производства арболита
Изготовление арболита требует соблюдения технологии производства с расчетом состава и объема на один блок.
Арболитовые блоки – это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие элементы.
Основной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболита определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высоком уровне, чем у пено- или газоблоков. Домашнее изготовление осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.
Подготовка основания к работе
Основным компонентом для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок — 1:2 или 1:1. Все элементы хорошо просушиваются, для чего предназначены помещают на свежий воздух на 3 — 4 месяца, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.
Приблизительно на 1 кубометр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещаются в них на четыре дня и перемешиваются от 2 до 4 раз в день.
Все работы проводятся для того, чтобы удалить из древесины сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако с помощью щепы можно сделать и своими руками.
Компоненты и состав арболита
Компонентный состав арболита является важнейшим этапом технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием закупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал. После производственного процесса в щепу добавляются следующие материалы, такие как:
- гашеная известь;
- растворимое жидкое стекло;
- Портландцемент;
- хлорид калия;
- сульфат алюминия и кальция.
Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четырехпроцентную долю цемента. Такое расположение способствует сохранению огнестойкости объекта и придает пластичности.
Таблица 1. Состав арболита по объему
| Arbolite grade | Cement (M400) | Lime quantity | Amount of sand | Sawdust quantity | Received density (kg / m3) |
| 5 | 1 | 1,5 | — | 15 | 300-400 |
| 10 | 1 | 1 | 1,5 | 12 | 600-700 |
| 15 | 1 | 0,5 | 2,5 | 9 | 900-1000 |
| 25 | 1 | — | 3 | 6 | . Указанные размеры удобны для кладки стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью. Излишняя масса скатывается шпателем. Блок выдерживают при температуре 18 градусов Цельсия на открытом воздухе. Через сутки арболит выбивается из формы на ровную поверхность, где выдерживается 10 дней. Оборудование: применение на практикеДля производства необходимы различные расходные материалы, например, машины для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья. Технология промышленного процесса должна соответствовать требованиям и критериям SN 549.-82 и ГОСТ 19222-84. Хвойные породы являются основным материалом для производства. Дробление древесины осуществляется с помощью дробилок типа ППМ-5, ДУ-2, а более дотошное дробление осуществляется с помощью оборудования ДМ-1. Арболитовую смесь готовят с помощью смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Подводят к формам большие объемы обрабатываемой смеси с помощью устройства в виде бетонораздатчиков или кубелей. Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15о для верхнего подъема и 10о для нижнего, а скорость движения оборудования исчисляется в 1 м/с. Заливка арболитовой смеси осуществляется в формы высотой до 1 метра. Раствор уплотняется с помощью вибрационной машины или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для смешивания и изготовления блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или нагревательными элементами, что позволяет определить нужную температуру для сушки блоков. Блочные формы для арболита Существуют разные блочные формы для обработки арболита, и примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются также объекты других размеров, специально для строительства вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно. Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляются до образования определенной конструкции. Внешне форма отделана фанерой или пленкой. В зависимости от класса арболитовые блоки применяются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для тепло- и звукоизоляции конструктивных элементов здания. Процесс изготовления своими рукамиОзнакомившись с технологией изготовления арболитового состава, можно приступать к выполнению работ самостоятельно. Для начала вам потребуются некоторые материалы и оборудование:
Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуются некоторые приспособления: 1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку. Конечно, в процессе можно все сделать своими руками, однако для получения раствора нужной консистенции придется потратить немало времени. 2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы. 3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу. 4. С помощью пресса можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно удалить воздух из консистенции. В качестве вспомогательного оборудования используется вибростол. 5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию. 6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для крепления блоков используется армирующая сетка. При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350 — 450 м3 раствора в месяц в сутки. Площадь установки потребует порядка 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию уйдут 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические изделия заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Перед заливкой раствора в формы их изнутри промазывают известковым молоком. После этого изделие аккуратно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхнюю часть блока выравнивают шпателем или линейкой и заливают гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра. После сформированной арболитовой формы ее нужно будет тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, обитой железом. Блоки, простоявшие и схватившиеся в течение десяти дней при температуре 15°, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, его рекомендуется периодически поливать водой. Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко провести при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильном расчете составляющих строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации. Консультации специалистов по изготовлению блоков своими рукамиРекомендации специалистов по производству арболитовых блоков основаны на практике их использования и применения. Для достижения высокого качества продукции необходимо учитывать несколько факторов. В производстве рекомендуется использовать не только крупную щепу, но и использовать опилки, стружку. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего набухания строительного материала, который не опускается при строительстве дома. В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части находились в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком. Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благотворного влияния на структуру. При добавлении всех компонентов стоит соблюдать таблицу пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитовых блоков. Варка монолитного арболита: состав и пропорции смесиМонолитный арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, в качестве наполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и исключающих влияние древесные сахара. Согласно ГОСТ щепа для арболита должна иметь определенные размеры и форму. Целесообразно использовать хвойные породы дерева, кроме лиственницы. Лиственные породы содержат немного больше древесных ядов и также могут быть использованы. В качестве цемента используется портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: ЦЕМ I 32,5, ЦЕМ I 42,5, ЦЕМ II/А 32,5, ЦЕМ II/А 42,5, ЦЕМ III 32,5). Соотношение минеральных добавок Различные химические компоненты, описанные в статье «Химические добавки для арболита», могут быть использованы в качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, повышения подвижности раствора. Соответственно существует множество рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливают и обрабатывают древесину, в других химический компонент добавляют непосредственно в смесь. По одному из рецептов щепу замачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем посыпать сверху порошком негашеной извести (80 кг), перемешать, разровнять, высушить и добавить в смесь. Таким образом избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита. Возиться со щепой, а тем более с такими объемами для строительства — дело довольно трудоемкое, требующее места для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет использование хлористого кальция или сульфата алюминия (сульфат алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, а будет лучше, если она полежит на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). На стадии приготовления состава монолитного арболита добавляют хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так в какой пропорции химдобавка для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Составы одной марки (например, М500) но разных производителей могут реально отличаться по качеству. Поэтому рекомендуется сделать пробную партию. Если при добавлении хлористого кальция 5 % от массы вяжущего на отвержденном материале появляются «высолы» (белые солевые высолы), то процентное содержание химического компонента необходимо уменьшить. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% слишком много для состава. В то же время 2% может быть недостаточно. Стоит сделать пару пробных смесей.
Некоторые люди не хотят заниматься подбором пропорции хлорида кальция. А, чтобы не образовывались солевые высолы, в состав добавляют жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономнее сделать пару пробных замесов и определить долю хлористого кальция. Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболитаПропорция зависит от того, какой тип монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный. Учитывать пропорции состава на 1м3 монолитного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород: Арболитобетон конструкционный монолитный В2,5 (М25) — 380 кг цемента, 250 кг древесного наполнителя, 440 литров воды; В2,0 (М20) — 350 кг, 230 кг, 400 литров; В1.0 (М15) — 320 кг, 210 кг, 360 литров; Арболитобетон теплоизоляционный монолитный В0,75 (М10) — 300 кг цемента, 190 кг древесного наполнителя, 430 л воды; В0,35 (М5) — 280 кг, 170 кг, 300 литров; Коррекция состава Если используется другая марка цемента, то пропорция рассчитывается с помощью коэффициента: для М300 коэффициент равен 1,05, для М500 — 0,96, для М600 — 0,93. Коэффициент дробления указан для абсолютно сухого материала. Обычно это бывает редко. Поэтому его количество нужно корректировать в зависимости от влажности – добавлять определенное количество. Для расчета дополнительного количества умножьте вышеуказанную массу на коэффициент, который рассчитывается как % влажности щепы, деленный на 100%. Например, деревянная сердцевина имеет влажность 20%. Вам необходимо получить монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20% / 100% = 0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2.0 — 0,2*230=46 кг. Кроме того, в состав нужно добавить 46 кг древесного наполнителя. Процесс замесаЩепа и хлористый кальций (или другая химическая добавка) смешиваются всухую, затем добавляется цемент. Добиться однородности состава. Затем добавляют воду из лейки при постоянном помешивании, пока весь древесный заполнитель не будет покрыт смесью со всех сторон. Удобно смешивать с помощью строительного миксера или миксера. Готовая смесь монолитного арболита представляет собой умеренно влажную массу. Если взять фишку в руку, то из нее не должна вытекать вода! Если в состав не вводилась химическая добавка, а была проведена предварительная обработка заполнителя известью, то процесс перемешивания длится 25 минут, чтобы известь успела погаситься. Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возводимую или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий. Изготовление арболита в домашних условияхАрболит – уникальный в своем роде строительный материал, имеющий простой состав. За рубежом дома из арболита строят относительно давно, тогда как в нашей стране этот строительный материал появился сравнительно недавно, лишь в середине прошлого века. Дома из арболита, как было сказано выше, имеют ряд преимуществ, среди которых особо следует отметить следующие:
Можно долго перечислять достоинства арболита, но в особенности хочется отметить простоту изготовления этого строительного материала в домашних условиях. Дом из арболита легко поддается отделке после постройки, хотя при оштукатуривании арболита все же есть некоторые нюансы. Арболитобетонная композицияПриготовление арболита в домашних условиях – достаточно простое мероприятие. Портландцемент выступает в качестве основного вяжущего. Важно обращать внимание на марку цемента, так как для изготовления арболитовых блоков нужен цемент марки либо 400, либо 500. Расход цемента на изготовление арболита сильно зависит от используемого наполнителя, которым могут быть различные отходы деревообработки. Как правило, это стружка хвойных пород, таких как сосна и ель. Также для изготовления арболита может использоваться щепа из березы, тополя, осины или бука. А, как показывает практика, расход цемента при изготовлении арболитовых блоков можно определить следующим образом: для изготовления одного кубометра арболитовых блоков М15 нужно примерно израсходовать около 250 кг портландцемента. Кроме цемента и древесного наполнителя важным компонентом при производстве арболита в домашних условиях являются химические добавки. В качестве химических добавок в арболит используются известь, кальций (хлорид), быстрорастворимое стекло и сульфат алюминия. Химические добавки в состав арболита необходимы для предотвращения развития в наполнителе нежелательных микроорганизмов, а также для его использования без какого-либо старения. Доли химических добавок в арболите полностью зависят от общей массы цемента, но редко достигают более 4%. Перед их применением большинство химических добавок в арболите растворяют в воде, которую затем используют для замешивания арболитовой смеси. Технология изготовленияПроизводство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:
Пропорции смешивания для шлакоблоков Для изготовления блоков используется шлак разных размеров и включает несколько различных фракций. |
Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.
Наиболее распространенными и в то же время эффективными добавками являются хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушонка.
Также, если есть возможность, его можно замочить в воде и высушить перед смешиванием. Замачивание и пролечка — это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая удалить часть сахара.
Обычно это занимает 5-7 минут.
